一种用于连续渗碳炉的风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于连续渗碳炉的风扇；本实用新型专利技术的用于连续渗碳炉的风扇，包括横梁，还包括第一支撑架、第二支撑架、推进装置、驱动装置、传动部件和排风部件；所述第一支撑架包括主安装座、主支撑杆、定位座、挤压杆、推进旋钮、固定侧板、沿着所述主安装座的轴向设置于所述主安装座的下端的升降杆和沿着所述主支撑杆的径向凹设于所述主支撑杆的侧壁内的旋接安装槽；本实用新型专利技术的用于连续渗碳炉的风扇操作方便，调节方便，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于连续渗碳炉的风扇。
技术介绍
在渗碳结束后需要对产品进行冷却。但是，传统的冷却风扇调节不方便，操作不方便，冷却效率低下。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，冷却效果好的冷却风扇。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于连续渗碳炉的风扇，解决传统的风扇调节不方便，冷却效果差的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连续渗碳炉的风扇，包括横梁，还包括设置于所述横梁的一端的第一支撑架、设置于所述横梁的另一端的第二支撑架、旋设于所述横梁上的推进装置、设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间且处于所述推进装置的正下方的驱动装置、沿着所述驱动装置的径向旋设于所述驱动装置上的传动部件和旋设于所述传动部件的远离所述驱动装置的一端的排风部件；所述第一支撑架的结构和所述第二支撑架的结构一致；所述第一支撑架包括主安装座、沿着所述主安装座的轴向穿设于所述主安装座内的主支撑杆、设置于所述主支撑杆的上部的定位座、沿着所述主安装座的径向穿设于所述主安装座内的挤压杆、旋设于所述挤压杆的一端的推进旋钮、设置于所述挤压杆的另一端的固定侧板、沿着所述主安装座的轴向设置于所述主安装座的下端的升降杆和沿着所述主支撑杆的径向凹设于所述主支撑杆的侧壁内的旋接安装槽。其中，所述主安装座为圆筒状；沿着所述主安装座的轴向于所述主安装座内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述主支撑杆相适应；沿着所述主安装座的径向于所述主安装座内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述挤压杆相适应；所述固定侧板包括主压紧板体和设置于所述主压紧板体上的子连接杆；于所述推进旋钮的侧壁上设置有第一旋接座，所述第一旋接座为半球状，沿着所述第一旋接座的径向于所述第一旋接座内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述挤压杆相适应。其中，所述升降杆包括第一升降座和沿着所述第一升降座的轴向设置于所述第一升降座的下端的升降推进杆；所述第一升降座为圆台状；所述旋接安装槽为圆环状；若干个所述旋接安装槽沿着所述主支撑杆的轴向均匀分布；所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于所述定位座内穿设有第一支撑孔，所述第一支撑孔和所述横梁相适应。其中，所述推进装置包括调节套筒、沿着所述调节套筒的轴向穿设于所述调节套筒内的主推挤杆、旋设于所述主推挤杆的上端的推挤旋钮、旋设于所述主推挤杆的下端的加强件和设置于所述加强件的端部的推进板。其中，所述调节套筒为圆柱状；于所述调节套筒内凹设有调节螺旋槽，于所述主推挤杆上凸设有调节凸起，所述调节凸起和所述调节螺旋槽相适应；于所述加强件的端部设有连接卡接件，于所述推进板内凹设有卡接孔，所述卡接孔和所述连接卡接件相适应；所述推进板的侧壁为曲面。本技术的优点在于：本技术的用于连续渗碳炉的风扇，包括横梁，还包括设置于所述横梁的一端的第一支撑架、设置于所述横梁的另一端的第二支撑架、旋设于所述横梁上的推进装置、设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间且处于所述推进装置的正下方的驱动装置、沿着所述驱动装置的径向旋设于所述驱动装置上的传动部件和旋设于所述传动部件的远离所述驱动装置的一端的排风部件；所述第一支撑架的结构和所述第二支撑架的结构一致；所述第一支撑架包括主安装座、沿着所述主安装座的轴向穿设于所述主安装座内的主支撑杆、设置于所述主支撑杆的上部的定位座、沿着所述主安装座的径向穿设于所述主安装座内的挤压杆、旋设于所述挤压杆的一端的推进旋钮、设置于所述挤压杆的另一端的固定侧板、沿着所述主安装座的轴向设置于所述主安装座的下端的升降杆和沿着所述主支撑杆的径向凹设于所述主支撑杆的侧壁内的旋接安装槽；本技术的用于连续渗碳炉的风扇操作方便，调节方便，冷却效果好。附图说明图1是本技术的用于连续渗碳炉的风扇的主视图。图2是本技术的第一支撑架的主视图。图3是本技术的推进装置的主视图。1-第一支撑架；101-推进旋钮；102-主支撑杆；103-定位座；104-主安装座；105-挤压杆；106-固定侧板；107-升降杆；108-旋接安装槽；2-横梁；3-推进装置；31-推挤旋钮；32-主推挤杆；33-调节套筒；34-加强件；35-推进板；4-驱动装置；5-第二支撑架；6-排风部件；7-传动部件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的用于连续渗碳炉的风扇进行详细说明。本技术的用于连续渗碳炉的风扇，包括横梁2，还包括设置于所述横梁2的一端的第一支撑架1、设置于所述横梁2的另一端的第二支撑架5、旋设于所述横梁2上的推进装置3、设置于所述第一支撑架1和所述第二支撑架5之间且处于所述推进装置3的正下方的驱动装置4、沿着所述驱动装置4的径向旋设于所述驱动装置4上的传动部件7和旋设于所述传动部件7的远离所述驱动装置4的一端的排风部件6；所述第一支撑架1的结构和所述第二支撑架5的结构一致；所述第一支撑架1包括主安装座104、沿着所述主安装座104的轴向穿设于所述主安装座104内的主支撑杆102、设置于所述主支撑杆102的上部的定位座103、沿着所述主安装座104的径向穿设于所述主安装座104内的挤压杆105、旋设于所述挤压杆105的一端的推进旋钮101、设置于所述挤压杆105的另一端的固定侧板106、沿着所述主安装座104的轴向设置于所述主安装座104的下端的升降杆107和沿着所述主支撑杆102的径向凹设于所述主支撑杆102的侧壁内的旋接安装槽108。所述主安装座104为圆筒状；沿着所述主安装座104的轴向于所述主安装座104内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述主支撑杆102相适应；沿着所述主安装座104的径向于所述主安装座104内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述挤压杆105相适应；所述固定侧板106包括主压紧板体和设置于所述主压紧板体上的子连接杆；于所述推进旋钮101的侧壁上设置有第一旋接座，所述第一旋接座为半球状，沿着所述第一旋接座的径向于所述第一旋接座内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述挤压杆105相适应。所述升降杆107包括第一升降座和沿着所述第一升降座的轴向设置于所述第一升降座的下端的升降推进杆；所述第一升降座为圆台状；所述旋接安装槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续渗碳炉的风扇，包括横梁(2)，其特征在于：还包括设置于所述横梁(2)的一端的第一支撑架(1)、设置于所述横梁(2)的另一端的第二支撑架(5)、旋设于所述横梁(2)上的推进装置(3)、设置于所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(5)之间且处于所述推进装置(3)的正下方的驱动装置(4)、沿着所述驱动装置(4)的径向旋设于所述驱动装置(4)上的传动部件(7)和旋设于所述传动部件(7)的远离所述驱动装置(4)的一端的排风部件(6)；所述第一支撑架(1)的结构和所述第二支撑架(5)的结构一致；所述第一支撑架(1)包括主安装座(104)、沿着所述主安装座(104)的轴向穿设于所述主安装座(104)内的主支撑杆(102)、设置于所述主支撑杆(102)的上部的定位座(103)、沿着所述主安装座(104)的径向穿设于所述主安装座(104)内的挤压杆(105)、旋设于所述挤压杆(105)的一端的推进旋钮(101)、设置于所述挤压杆(105)的另一端的固定侧板(106)、沿着所述主安装座(104)的轴向设置于所述主安装座(104)的下端的升降杆(107)和沿着所述主支撑杆(102)的径向凹设于所述主支撑杆(102)的侧壁内的旋接安装槽(108)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于连续渗碳炉的风扇，包括横梁(2)，其特征在于：还包括设
置于所述横梁(2)的一端的第一支撑架(1)、设置于所述横梁(2)的另
一端的第二支撑架(5)、旋设于所述横梁(2)上的推进装置(3)、设置于
所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(5)之间且处于所述推进装置(3)
的正下方的驱动装置(4)、沿着所述驱动装置(4)的径向旋设于所述驱动
装置(4)上的传动部件(7)和旋设于所述传动部件(7)的远离所述驱动
装置(4)的一端的排风部件(6)；所述第一支撑架(1)的结构和所述第
二支撑架(5)的结构一致；所述第一支撑架(1)包括主安装座(104)、
沿着所述主安装座(104)的轴向穿设于所述主安装座(104)内的主支撑
杆(102)、设置于所述主支撑杆(102)的上部的定位座(103)、沿着所述
主安装座(104)的径向穿设于所述主安装座(104)内的挤压杆(105)、
旋设于所述挤压杆(105)的一端的推进旋钮(101)、设置于所述挤压杆(105)
的另一端的固定侧板(106)、沿着所述主安装座(104)的轴向设置于所述
主安装座(104)的下端的升降杆(107)和沿着所述主支撑杆(102)的径
向凹设于所述主支撑杆(102)的侧壁内的旋接安装槽(108)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续渗碳炉的风扇，其特征在于：
所述主安装座(104)为圆筒状；沿着所述主安装座(104)的轴向于所述
主安装座(104)内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述主支撑杆
(102)相适应；沿着所述主安装座(104)的径向于所述主安装座(104)
内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述挤压杆(105)相适应；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣德，傅献军，
申请(专利权)人：浙江群展精密紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33