本实用新型专利技术涉及大型轴流式风机及其配套电机制造技术领域，特别是涉及一种大型暗传动轴流式引风机组，包括：外筒体1、叶轮2、导流罩3、入口静叶4、主轴承箱5、内筒体6、主轴承箱冷却风室7、电动机8、出口静叶9、外支撑板10、主冷却风扇11、冷风吸入室12、液压缸冷却风室15，其特征在于：导流罩3内设有液压缸冷却风室15，主轴承箱5、电动机8支撑于内筒体6内；电动机8自由端设有主冷却风扇11及冷风吸入室12，冷风吸入室12通过空心的外支撑板10与外界相通。本实用新型专利技术的有益效果是：所述大型暗传动轴流式引风机组运行效率高、电耗低、噪声小、不易发生喘振故障，风机布置紧凑且制造耗用钢材少、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型轴流式风机及其配套电机制造
，确切地说是一种大型暗传动轴流式引风机组。
技术介绍
现有技术大型轴流式引风机组主要由电动机、转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中间轴和联轴器、扩散器、润滑装置及管路、动叶调节装置、挠性联轴节、底座、测量仪表、消声器、轴承箱(及液压缸)冷却风扇等组成。大型轴流式引风机组由于轴向进出烟气的需要，其电动机不得已安装在进气箱的外面，电动机轴与风机轴是通过中间轴和联轴器连接的，故其传动方式属于明传动方式。现有技术存在的缺点是:引风机组轴系长，自振频率低，容易进入共振区，导致振动过大而损坏设备；中间轴和联轴器还使引风机组转子的总重量增加，因而也使其电耗增加；进气箱结构设计复杂，套在中间轴上的粗大的中间轴管穿过进气箱，使风机入口气流受到较大的扰动和阻碍，风机进风的均匀性变差，风机的空气动力特性变差，进气箱出口吸力面附近存在气体分离与回流现象，导致风机效率下降，同时也加剧了机器的气动噪声，近似90°转弯的气流在较短的距离内难以充分加速即要进入风机动叶入口，其能量损失较大，如果风机负荷过大，甚至会引起气流连续性破坏，使风机发生喘振。
技术实现思路
为了克服现有技术大型轴流式引风机组存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种轴系较短、布置紧凑、进气流畅、效率高、电耗低、噪声小、运行稳定的大型暗传动轴流式引风机组。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型暗传动轴流式引风机组，包括:外筒体(1)、叶轮(2)、导流罩(3)、入口静叶(4)、主轴承箱(5)、内筒体(6)、主轴承箱冷却风室(7)、电动机(8)、出口静叶(9)、外支撑板(10)、主冷却风扇(11)、冷风吸入室(12)、进气滤网(13)、进气阀(14)、液压缸冷却风室(15)、辅助冷却风扇(16)、电动机热风排出室(17)、热风集箱(18)、挡板密封风机(19)，其特征在于:叶轮(2)前设有导流罩(3)，导流罩(3)通过入口静叶(4)与外筒体(I)连接固定，导流罩(3)内设有液压缸冷却风室(15);主轴承箱(5)通过两端与风机轴线垂直的支撑板支撑于内筒体(6)上，构成了主轴承箱冷却风室(7);电动机(8)则通过与风机轴线平行的支撑板支撑于内筒体￠)内；内筒体(6)则通过出口静叶(9)及与风机轴线平行的外支撑板(10)固定于外筒体(I)上；电动机(8)自由端设有主冷却风扇(11)及冷风吸入室(12)，电动机(8)传动端设有电动机热风排出室(17)，冷风吸入室(12)通过空心的外支撑板(10)与外界相通，冷风吸入室(12)的进风管入口处设有进气滤网(13)及进气阀(14)。主冷却风扇(11)高压侧与液压缸冷却风室(15)及主轴承箱冷却风室(7)之间分别设有冷却风管M，冷却风管M还与辅助冷却风扇(16)出口连接。主轴承箱冷却风室(7)及其相邻的电动机热风排出室(17)分别设有热风排出口，二者均通过空心的出口静叶(9)及管道与热风集箱(18)连接，热风集箱(18)则又与挡板密封风机(19)连接。本技术与现有技术比较，其有益效果是:一)轴系缩短，使得引风机组转子重量减轻，运行电耗降低；同时，还可以提高风机转子的固有频率，避免或减少可能发生的共振现象。二)中间轴、中间轴套管及联轴器被取消，大型轴流式引风机组造价将大大降低。三)风机入口气流的非定常扰动减小、气动噪声减小，有利于防止风机叶轮旋转失速和风机喘振边界缩小，提高风机运行的安全性及风机效率。四)电动机封闭于风机内筒体内，使得整个引风机组的布置更加紧凑、运行噪声大大降低。五)热风集箱为挡板密封风机提供了温度适宜的热风，因此挡板密封风系统的电加热装置可以取消，又节省了一部分电能；同时也有效降低了风机室的环境温度，为引风机组的冷却提供了更加有利的条件。【附图说明】图1为本技术实施例1纵向局部剖开示意图。图中:1-外筒体，2-叶轮，3-导流罩，4-入口静叶，5-主轴承箱、6-内筒体，7_主轴承箱冷却风室、8-电动机，9-出口静叶，10-外支撑板，11-主冷却风扇，12-冷风吸入室，13-进气滤网，14-进气阀，15-液压缸冷却风室，16-辅助冷却风扇，17-电动机热风排出室，18-热风集箱，19-挡板密封风机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释说明、并非用于限定本技术的范围。凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。参见图1，一种大型暗传动轴流式引风机组包括:外筒体(1)、叶轮(2)、导流罩(3)、入口静叶(4)、主轴承箱(5)、内筒体(6)、主轴承箱冷却风室(7)、电动机(8)、出口静叶(9)、外支撑板(10)、主冷却风扇(11)、冷风吸入室(12)、进气滤网(13)、进气阀(14)、液压缸冷却风室(15)、辅助冷却风扇(16)、电动机热风排出室(17)、热风集箱(18)、挡板密封风机(19)，其中:叶轮(2)前设有导流罩(3)，导流罩(3)通过入口静叶⑷与外筒体(I)连接固定，导流罩(3)内设有液压缸冷却风室(15);主轴承箱(5)通过两端与风机轴线垂直的支撑板支撑于内筒体(6)上，构成了主轴承箱冷却风室(7);电动机(8)则通过与风机轴线平行的支撑板支撑于内筒体(6)内；内筒体(6)则通过出口静叶(9)及与风机轴线平行的外支撑板(10)固定于外筒体⑴上；电动机⑶自由端设有主冷却风扇(11)及冷风吸入室(12)，电动机(8)传动端设有电动机热风排出室(17)，冷风吸入室(12)通过空心的外支撑板(10)与外界相通，冷风吸入室(12)的进风管入口处设有进气滤网(13)及进气阀(14)。主冷却风扇(11)高压侧与液压缸冷却风室(15)及主轴承箱冷却风室(7)之间分别设有冷却风管M，冷却风管M还与辅助冷却风扇(16)出口连接。主轴承箱冷却风室(7)及其相邻的电动机热风排出室(17)分别设有热风排出口，二者均通过空心的出口静叶(9)及管道与热风集箱(18)连接，热风集箱(18)则又与挡板密封风机(19)连接。参见图1，所述暗传动轴流式引风机组运行时，电动机(8)带动叶轮(2)及主冷却风扇(11)旋转，烟气依次经过导流罩(3)、入口静叶(4)、叶轮(2)、出口静叶(9)、外支撑板(10)，在外筒体(I)与内筒体(6)之间的环装通道内流动；外界冷却空气经过进气滤网(13)及进气阀(14)进入冷风吸入室(12);被主冷却风扇(11)增压后的冷空气大部分在内筒体(6)内流动，掠过电动机⑶表面后进入电动机热风排出室(17)，自热风排出口排至热风集箱(18)，小部分增压冷却空气则沿冷却风管M分别进入主轴承箱冷却风室(7)和液压缸冷却风室(15)，进入主轴承箱冷却风室(7)的冷却空气最后自热风排出口也排至热风集箱(18)，进入液压缸冷却风室(15)的冷却空气则排至叶轮(2)动叶入口。热风集箱(18)收集的热风则通过挡板密封风机(19)输送至烟气挡板等处。参见图1，为了防止风机停运后主轴承箱(5)、电动机(8)等短期过热，应该启动辅助冷却风扇(16)，并关闭进气阀(14);辅助冷却结束，停止辅助冷却风扇(16)，并开启进气阀(14)ο【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型暗传动轴流式引风机组，包括：外筒体(1)、叶轮(2)、导流罩(3)、入口静叶(4)、主轴承箱(5)、内筒体(6)、主轴承箱冷却风室(7)、电动机(8)、出口静叶(9)、外支撑板(10)、主冷却风扇(11)、冷风吸入室(12)、进气滤网(13)、进气阀(14)、液压缸冷却风室(15)、辅助冷却风扇(16)、电动机热风排出室(17)、热风集箱(18)、挡板密封风机(19)，其特征在于：叶轮(2)前设有导流罩(3)，导流罩(3)通过入口静叶(4)与外筒体(1)连接固定，导流罩(3)内设有液压缸冷却风室(15)；主轴承箱(5)通过两端与风机轴线垂直的支撑板支撑于内筒体(6)上，构成了主轴承箱冷却风室(7)；电动机(8)则通过与风机轴线平行的支撑板支撑于内筒体(6)上；内筒体(6)则通过出口静叶(9)及与风机轴线平行的外支撑板(10)固定于外筒体(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石福军，
申请(专利权)人：石福军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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