真空渗碳炉及使用其的渗碳方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料热处理
，特别涉及一种真空渗碳炉及使用其的渗碳方法。
技术介绍
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900—950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。目前，渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。实际应用中，渗碳炉主要由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。具体地，炉壳由钢板及型钢焊接而成；炉衬由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成；炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，为安全起见，在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降抽升起过高而脱出；炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气体并使之成分均...
【技术保护点】
一种真空渗碳炉，其特征在于，包括：真空炉主机，所述真空炉主机为卧式双室结构；所述真空炉主机包括炉体和炉门，所述炉体的前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热渗碳室；所述炉体和所述炉门之间设置有锁圈式密封结构，且所述锁圈式密封结构安装在所述炉门的法兰凹槽中；所述冷却室和所述加热渗碳室也均设置有所述锁圈式密封结构；所述锁圈式密封结构的启闭为双气缸启动形式，且所述锁圈式密封结构与所述炉门之间设置有多个斜面自锁；所述加热渗碳室内设置有加热元件，所述加热元件包括有石墨加热管，电源由变压器通过水冷电极、铜排或同载流量的铜质编织带、石墨电极与所述石墨加热管相连，且所述水冷电极为铜质水冷电极。
【技术特征摘要】
1.一种真空渗碳炉，其特征在于，包括：真空炉主机，所述真空炉主机为卧式双室结构；所述真空炉主机包括炉体和炉门，所述炉体的前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热渗碳室；所述炉体和所述炉门之间设置有锁圈式密封结构，且所述锁圈式密封结构安装在所述炉门的法兰凹槽中；所述冷却室和所述加热渗碳室也均设置有所述锁圈式密封结构；所述锁圈式密封结构的启闭为双气缸启动形式，且所述锁圈式密封结构与所述炉门之间设置有多个斜面自锁；所述加热渗碳室内设置有加热元件，所述加热元件包括有石墨加热管，电源由变压器通过水冷电极、铜排或同载流量的铜质编织带、石墨电极与所述石墨加热管相连，且所述水冷电极为铜质水冷电极。2.根据权利要求1所述的真空渗碳炉，其特征在于，还包括：油冷却系统，所述油冷却系统包括：双壁水冷淬火油槽、油搅拌装置和油加热器；所述油搅拌装置包括：减速电机、叶轮、转向器、密封通道和导流板；所述油加热器设置在所述双壁水冷淬火油槽的底部，且所述油加热器由电加热管构成；所述油冷却系统由封闭式冷却塔通过控制独立的油箱水冷壁的水流量以实现油温控制。3.根据权利要求2所述的真空渗碳炉，其特征在于，所述油冷却系统还包括：水平送取料机构和油淬火升降机构；所述水平送取料机构通过滑线轴承实现料件的进出；所述油淬火升降机构设置有张紧轮。4.根据权利要求1所述的真空渗碳炉，其特征在于，还包括：真空系统；所述真空系统包括：真空主机、真空阀门、真空管路及真空测量组件；所述真空主机由三级四泵组件构成，所述三级四泵组件包括：维持泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵；所述扩散泵配置有独立冷阱，所述旋片泵与所述罗茨泵之间、所述罗茨泵与所述扩散泵之间均设置有所述真空测量组件；所述真空阀门为气动高真空挡板阀，所述启动高真空挡板阀与控制器连接，且联动互锁；所述真空测量组件由数显电阻真空计和规管构成，所述数显电阻真空计能够实现测量过程中的量程自动转换和超程保护，并具有设定控制功能、数据输出功能及故障报警功能。5.根据权利要求1所述的真空渗碳炉，其特征在于，还包括：回冲气体系统；所述回冲气体系统包括：充气机构、压强调节机构和安全阀；所述充气机构包括：大通径快充阀、微调阀、质量流量计和充气阀门；所述压强调节机构包括：压力传感器和调节仪；加热时，所述回冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昊杰，王昭东，何小华，潘强，孟磊，左懿，田勇，李勇，
申请(专利权)人：东北大学，上海昱臻热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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