【技术实现步骤摘要】
一种在RH真空炉中脱氧的方法
本专利技术涉及一种钢水冶炼中去除有害元素的方法，具体地属于一种在RH真空炉中脱氧的方法，特别适用于生产低碳铝镇静钢及超低碳钢时在RH真空炉中脱氧的方法。
技术介绍
转炉生产低碳铝镇静钢及超低碳钢时，出钢碳通常控制在0.03%~0.06%,对应出钢的氧含量一般在40(T800ppm，在操作失误情况下出钢氧更高。在不进行出钢预脱氧的工艺方式下，到真空炉中的氧含量通常大于400ppm。在传统RH真空精炼工艺下，真空循环过程碳氧反应可以获得较低碳含量水平，但是氧含量高的炉次钢水在合金化之前的氧含量仍然较高。为此，在钢水终脱氧时采取加铝丸的方式完成脱氧。铝作为常规脱氧合金，不仅相对价格昂贵，且其脱氧产物，即AL203上浮去除如果不充分就会形成夹杂物而影响钢水的纯净度。根据碳氧反应的热力学方程，在真空处理条件下，碳是很好的脱氧剂，并且C、O反应的产物为CO气体，被泵系统抽走，不污染钢水，提高了钢水的纯净度。而且增碳剂的价格远远低于铝丸，经济实惠，降低生产成本。RH真空利用碳作为脱氧剂进行脱氧，可以减少AL203夹杂。由于碳氧反应产物CO不会对钢水造成污染，碳脱氧一直是公认的最洁净的脱氧剂。但是在真空条件下添加增碳剂进行强制脱氧，反应十分剧烈，加增碳剂操作控制不当可能引发喷溅、爆炸等安全事故；并且真空室内的剧烈喷溅导致真空室内壁结瘤严重使顶部排气口内径变小，影响RH真空的冶金功能；在RH真空添加增碳剂脱氧可能对钢水质量产生不良影响:影响碳含量的准确控制以及在真空下降管内形成逆流，使钢水循环流量下降，导致合金成分不能及时的均匀，夹杂物...
【技术保护点】
一种在RH真空炉中脱氧的方法，其步骤：1）经转炉冶炼后，钢水直接进入RH真空炉进行真空处理，并使出钢温度比常规出钢温度提高10~15℃；2）在RH真空炉中加入增碳剂进行脱氧：控制炉中真空度在4～6KPa；自开始进行真空处理的6分钟内，将要加入的增碳剂全部加完；增碳剂脱氧温降按照3～4kg/℃计；增碳剂的加入量按照以下公式计算：????????????m=(T0+?T升—T降—T目标)?×0.02?kg/吨钢??或??????????m=[（O到站—O合金化前?+?200）÷1.33—C到站]×0.0012?kg/t式中：m—表示增碳剂加入量，单位为：kg/吨钢；??T0—表示RH炉真空处理开始时的钢液温度，单位为：℃；T降—表示钢液真空精炼过程中的温降数，单位为：℃；T升—表示钢液合金化过程中的升温数，单位为：℃；T目标—表示钢液目标结束时的温度，单位为：℃；O到站—表示钢液到RH炉时的氧含量，单位为：ppm；O合金化前—表示钢液合金化前氧的含量，即脱碳终点氧含量，单位为：ppm；C到站—表示钢液到RH炉时的碳含量，单位为：ppm；需要说明的是，两个公式都予以计算，最后取结果小的值为增...
【技术特征摘要】
1.一种在RH真空炉中脱氧的方法，其步骤: 1)经转炉冶炼后，钢水直接进入RH真空炉进行真空处理，并使出钢温度比常规出钢温度提高10~15。。； 2)在RH真空炉中加入...
【专利技术属性】
技术研发人员：许成英，李海洋，张春胜，杨文军，宋泽啓，林利平，肖汉波，沈武，邓品团，彭长波，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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