一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法技术

一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法，属于铸锭冶炼浇注技术领域。浇注步骤为：钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内；中间包钢水浇注过程中在到达钢锭模底部前在真空环境下被处理成细小液滴进行脱氧、脱气，初始真空度为0.1-0.5乇；用顶吹氩气的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统注入钢锭模内的钢液中，控制吹入氩气流量在100-300Nl.min-1以使得胶囊在上浮到钢液表面前完全溶解。每注入一粒胶囊在2s内真空度最高允许升至3乇。优点在于，用于生产Si含量≤0.4%的真空碳脱氧细晶粒钢，铝和硅的收得率可以达到95%以上，并且可以降低氧化物和铝硅酸盐等夹杂物的含量，降低A型偏析。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸锭冶炼浇注
，特别是涉及，通过真空碳脱氧工艺生产细晶粒钢，浇注过程中添加铝和硅。
技术介绍
真空碳脱氧工艺是利用碳与氧反应生成一氧化碳，从而达到脱氧的目的。在大气环境下，元素的脱氧能力的顺序为Al > Si > C，但在特定的温度和高真空状态下，碳的脱氧能力比铝/硅更有效。众所周知，真空碳脱氧工艺有以下优点:(1)降低大型钢锭中的微观偏析和宏观偏析，尤其是A型偏析；(2)降低氧化物类和硅酸盐类夹杂物含量，提高钢锭的洁净度；(3)在脱气过程中提高脱氢能力，等。最初，真空碳脱氧工艺是用于冶炼 3.5NiCrMoV低压转子锻件钢，为降低转子钢中氧化物夹杂的含量和氢的含量。由于真空碳脱氧工艺采用的是碳脱氧，而不是硅/铝脱氧，因此采用该工艺生产的锻件标准中一般规定Al < 0.01wt%, Si < 0.lwt%,也就是说真空碳脱氧工艺主要用于生产娃含量< 0.lwt%且对细晶粒没有特别要求的钢种。而通常在此类大锻件炼钢时不用铝脱氧的原因主要为Al脱氧难以避免形成铝酸盐型夹杂物，在超声波探伤时会有显示。因此近年来，真空碳脱氧工艺也应用于其他锻件钢的制造，如核电压力容器用A508-3锻件钢、加氢反应器锻件2.25CrlMo锻件钢等。目前对于含硅含铝的钢，一般通过铝/硅脱氧进行冶炼浇注，或者是在精炼时利用真空碳脱氧和铝/硅脱氧结合，这种工艺对于铝/硅含量较难控制，并且会形成较多的A1203、SiO2或铝硅酸盐型的夹杂物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了，解决利用真空碳脱氧生产硅含量< 0.4%的本质细晶粒钢的难题，同时能更加有效地控制钢中铝和硅的含量，有效控制钢锭中的氧化物和铝/硅酸盐类夹杂物的等级和含量，显著减少直至消除A偏析缺陷。本专利技术在国家科技重大专项资金的资助下，开展一种浇注工艺技术的开发，即在浇注过程中，高真空状态下真空碳脱氧工艺完成后，添加铝或者硅/铝到钢液中进行合金化，从而获得偏析低、夹杂物含量少的本质细晶粒真空碳脱氧钢。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为:首先精选杂质元素含量低的优质原材料在碱性电炉内冶炼无硅钢水，进行脱磷操作，要求Si ( 0.05%, P^0.005wt% ;粗炼钢水倒入钢包内精炼，进行脱硫操作和调整合金成分，要求S ( 0.003wt%，采用碳粉脱氧剂进行真空碳脱氧，避免采用常规的铝/硅脱氧；精炼钢水通过中间包在真空罐中进行浇注，钢水被处理成小液滴状进行脱气和脱氧，同时用压氩的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统周期间断地注入钢锭模内的钢液中，进而在真空状态下浇注成含铝及硅含量< 0.4%质量良好的真空碳脱氧钢锭。浇注的具体步骤为:第一步:精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内。真空室盖子上安放中间包，钢水先进入中间包，再通过中间包下部的水口进入真空室内的钢锭模中。钢水温度为1500-1650°C，浇注速度为 3-8t/min。第二步:在中间包水口处有个通入氩气的装置，氩气的压力为0.2-0.4MPa，氩气与钢水混合后通过中间包水口进入真空室内，在负压下爆破破碎成小液滴，进行脱氧、脱气处理。真空罐的真空度控制为0.1-0.5乇的高真空状态。第三步:在浇注过程中，用顶吹氩气的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统注入钢锭模内的钢液中，控制吹入氩气流量在100-300N1.HiirT1以使得胶囊在上浮到钢液表面前完全溶解。每注入一粒胶囊在2s内真空度最高允许升至3乇。本专利技术专利技术用于生产Si含量≤0.4%的真空碳脱氧细晶粒钢，铝和硅的收得率可以达到95%以上，并且可以降低氧化物和铝硅酸盐等夹杂物的含量，降低A型偏析。本专利技术抑制钢锭的成分偏析和减少夹杂物和气体含量，较好控制硅和铝含量，获得细晶粒的工作原理:在炼钢中，碳是最理想的脱氧剂，因为其脱氧产物为一氧化碳，不会沾污钢液，而且在气体逸出的过程中，可以有效地去除钢中气体和夹杂物。但在常压下，碳的脱氧能力并不强，故需要在真空状态下进行。真空碳脱氧的反应机理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法，浇注前选杂质元素含量低的原材料在碱性电炉内冶炼无硅钢水，进行脱磷操作，要求Si≤0.05%，P≤0.005wt%；粗炼钢水倒入钢包内精炼，进行脱硫操作和调整合金成分，要求S≤0.003wt%，在钢水中加入碳粉进行真空碳脱氧，采用碳粉脱氧剂进行真空碳脱氧，之后在真空状态下进行浇注；其特征在于，浇注的工艺步骤及控制的技术参数如下：（1）精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内；真空室盖子上安放中间包，钢水先进入中间包，再通过中间包下部的水口进入真空室内的钢锭模中；钢水温度为1500?1650℃，浇注速度为3?8t/min。（2）在中间包水口处有个通入氩气的装置，氩气的压力为0.2?0.4MPa，氩气与钢水混合后通过中间包水口进入真空室内，在负压下爆破破碎成小液滴，进行脱氧、脱气处理；真空罐的真空度控制为0.1?0.5乇的高真空状态；（3）在浇注过程中，用顶吹氩气的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统注入钢锭模内的钢液中，控制吹入氩气流量在100?300Nl.min?1以使得胶囊在上浮到钢液表面前完全溶解；每注入一粒胶囊在2s内真空度最高允许升至3乇。...

【技术特征摘要】
1.一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法，浇注前选杂质元素含量低的原材料在碱性电炉内冶炼无硅钢水，进行脱磷操作，要求Si ( 0.05%, P^0.005wt% ;粗炼钢水倒入钢包内精炼，进行脱硫操作和调整合金成分，要求S ( 0.003wt%，在钢水中加入碳粉进行真空碳脱氧，采用碳粉脱氧剂进行真空碳脱氧，之后在真空状态下进行浇注；其特征在于，浇注的工艺步骤及控制的技术参数如下: (1)精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内；真空室盖子上安放中间包，钢水先进入中间包，再通过中间包下部的水口进入真空室内的钢锭模中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何西扣，刘正东，杨钢，王立民，包汉生，赵吉庆，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：