煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，首先，采用电炉＋钢包真空精炼＋真空碳脱氧浇注方式冶炼２．２５Ｃｒ１Ｍｏ０．２５Ｖ钢的钢锭；采用镦粗＋宽砧强压法出锻坯；采用较小的锻造余量，使锻件尺寸尽可能接近成品零件的尺寸；采用一次正火，二次过冷，一次回火的方式进行锻后热处理；最后，采用组合热处理的方式，即调质前加一次正火的方式进行性能热处理。本发明专利技术工艺参数操作性强，产品的合格率高，大幅度降低了制造成本，缩短了制造周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景目前国内外加氢反应器的制造技术发展很快。随着设计参数的提高，特别是当加氢反应器的设计温度^454"C时，原来大量采用的2.25CrlMo 钢因强度问题己不再适用。而2. 25CrlMo0. 25V钢由于其在454。C以上仍 具有较高的抗拉强度而被广泛采用，而且即使设计温度《454t:， 2. 25CrlMo0. 25V钢的抗拉强度也比2. 25CrlMo钢高10%以上，具有极大的 优越性。因此煤制油加氢反应器锻件材料不再使用原来在压力容器中大量 采用的2. 25CrlMo钢，而使用2. 25CrlMo0. 25V钢。大型厚壁筒节是煤制油设备中的重要零件，以2000吨级加氢反应器 为代表，最大单件筒节重达150吨，筒节外径超过5. 5米，壁厚350毫米， 锻件重250吨，钢锭重量更是达到450吨以上。现有技术中采用的浇注工 艺、锻压工艺、锻后热处理和性能热处理工艺只能控制《250毫米壁厚的 筒节。随着煤制油设备吨位的不断升级，这种制造方法制造的筒节存在许 多不足之处，如按现有脱硫、脱磷工艺和微量元素的加入量制造的钢锭的 硫、磷和氢等有害元素和夹杂物含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：　　　　步骤一、采用电炉＋钢包真空精炼＋真空碳脱氧浇注方式冶炼２．２５Ｃｒ１Ｍｏ０．２５Ｖ钢的钢锭；　　　　步骤二、采用镦粗＋宽砧强压法出锻坯；　　　　步骤三、采用较小的锻造余量，使锻件尺寸尽可能接近成品零件的尺寸；　　　　步骤四、采用一次正火，二次过冷，一次回火的方式进行锻后热处理；　　　　步骤五、采用组合热处理的方式，即调质前加一次正火的方式进行性能热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵芳，彭星伟，王志刚，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]