用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头制造技术

本发明专利技术公开了一种用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头，包括管套、管塞；所述管套包括阀体，阀体的一端为用于连接管塞的锥形孔；阀体的内腔设置有管套阀芯；管套阀芯在管套阀芯弹簧的弹力和管塞阀芯的推力作用下能够沿阀体的轴向运动；所述管塞包括接头体，接头体的头部形成锥面，接头体的头部锥面与阀体的锥形孔相配合，接头体的头部能够伸入阀体的锥形孔内；接头体的内腔设置有管塞阀芯；管塞阀芯在管塞阀芯弹簧的弹力和管套阀芯的推力作用下能够沿接头体的轴向运动。本发明专利技术可以在管套、管塞中心不一致时通过管套内部球面转动和相对于机架滑动实现自动对中，使管套和管塞的两个阀芯碰撞，实现管路通、闭快换，实现免人工操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种快换接头，具体涉及一种用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头。
技术介绍
一般大型冷轧板带生产用的轧机，其上支承辊位置距零标高的地面较高，下支承辊又在零标高的地面之下，其轴承多数采用油气、油雾润滑。在更换支承辊时需将润滑系统的介质管路卸掉，若人工手动断开、接通管路接头，极不方便，更不安全，同时还浪费大量时间。若使用该快换接头后，在更换支承辊时无需手动对润滑管路进行断开、接通。从而提高冷轧机、平整机的操作安全性、机组生产效率。此外，该接头结构紧凑、轻巧、安装方便、安全、可靠、耐用。一般的冷轧机、平整机轧辊的油气润滑系统管路所用的均为如图1所示的快换接头，其由管套1和管塞2两部分组成。这种结构的快换接头在连接、拆卸时需要管路卸压、人工手动插拔，且操作复杂、不安全、污染较多。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头，它可以解决轧辊换辊过程中油气润滑管路快换的人工插拔问题。为解决上述技术问题，本专利技术用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头的技术解决方案为：包括管套1、管塞2；所述管套1包括阀体10，阀体10的一端为用于连接管塞2的锥形孔；阀体10的内腔设置有管套阀芯弹簧14，管套阀芯弹簧14连接管套阀芯15；管套阀芯15在管套阀芯弹簧14的弹力和管塞阀芯19的推力作用下能够沿阀体10的轴向运动；管套阀芯15的头部与阀体10之间为锥面接触；当管套阀芯15不受管塞阀芯19的推力时，管套阀芯弹簧14使管套阀芯15的头部锥面与阀体10的锥面接触，此时油气无法通过；当管套阀芯15受到管塞阀芯19的推力作用时，管套阀芯15离开阀体10，使管套阀芯15的头部锥面与阀体10的锥面之间形成间隙，此时油气能够通过；阀体10上套设有导向筒9；导向筒9的端部形成球面，导向筒9的端部球面置于内球面壳体内；所述管塞2包括接头体20，接头体20的头部形成锥面，接头体20的头部锥面与阀体10的锥形孔相配合，接头体20的头部能够伸入阀体10的锥形孔内；接头体20的内腔设置有管塞阀芯弹簧14-1，管塞阀芯弹簧14-1连接管塞阀芯19；管塞阀芯19在管塞阀芯弹簧14-1的弹力和管套阀芯15的推力作用下能够沿接头体20的轴向运动；管塞阀芯19上沿轴向开设有通路，以使油气通过；管塞阀芯19的头部与接头体20之间为锥面接触。所述导向筒9的一端套设有弹簧固定螺母5，弹簧固定螺母5连接卡环弹簧8的一端，卡环弹簧8的另一端连接卡环11，卡环11套设于导向筒9上，卡环11能够沿导向筒9的轴向运动；卡环11的端面与所述内球面壳体的端面之间形成间距，用于形成夹持力。所述卡环11与导向筒9的连接孔为弧面，以配合导向筒9的球面转动。所述管套阀芯15上沿轴向开设有通路，以使油气通过；所述管套阀芯15上的轴向通路设置于管套阀芯15的周向外缘，既导向又满足通路畅通。所述阀体10上固定套设有用于限定导向筒9最大位移量的挡圈4。所述导向筒9与阀体10之间通过导向弹簧12实现轴向连接。所述导向筒9的端部球面相对于内球面壳体的旋转范围为±3°，高度差±5mm。所述导向筒9的端部球面与内球面壳体之间形成轴向间隙，用于容纳润滑脂。所述弹簧固定螺母5通过螺纹连接导向筒9，以实现对夹紧力大小的调节，克服管套1与轧机机架的隔板之间的摩擦力，始终将管套1夹持在轧机机架的隔板上。当所述管塞2靠近管套1，直至管塞阀芯19与管套阀芯15碰撞，管塞阀芯19压缩管塞阀芯弹簧14-1，管套阀芯15压缩管套阀芯弹簧14，使管塞阀芯19和管套阀芯15分别向阀体10和接头体20的内腔运动，使管塞阀芯19和管套阀芯15的锥面分别与阀体10和接头体20之间产生间隙，管路打开，油气通过；所述管塞阀芯19与管套阀芯15碰撞后，如二者的中心不在同一直线上，此时部分管塞2的锥面接触管套1的内锥面，管塞2拖动管套1沿卡环11和内球面壳体所夹持的轧机机架的隔板方向运动，导向筒9与内球面壳体沿接触球面转动，从而实现自动对中；当所述管塞2脱离管套1，管塞阀芯19与管套阀芯15的接触面分离，管塞阀芯弹簧14-1和管套阀芯弹簧14分别推动管塞阀芯19和管套阀芯15复位，直至管塞阀芯19和管套阀芯15的锥面分别与阀体10和接头体20的锥面贴合，管路关闭。本专利技术可以达到的技术效果是：本专利技术可以在管套、管塞中心不一致时通过管套内部球面转动和相对于机架滑动实现自动对中，使管套和管塞的两个阀芯碰撞，实现管路通、闭快换，结构紧凑，操作方便、安全、可靠，实现免人工操作。本专利技术通过球面结构可以补偿一定范围内的旋转角度和高度误差，从而能够实现自动插拔，从而解决了人工插拔的问题；本专利技术采用弹簧夹紧，实现整套快换接头的移动、摆动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是现有技术快换接头的示意图；图2是本专利技术用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头的示意图；此时管套与管塞处于连接状态；图3是本专利技术的管套与管塞处于分离状态的示意图；图4是本专利技术的卡环的示意图；图5是本专利技术的阀芯的示意图。图中附图标记说明：1为管套，2为管塞，3为罩壳，4为第二挡圈，5为弹簧固定螺母，6、6-1为O形密封圈，7为隔环，8为卡环弹簧，9为导向筒，10为阀体，11为卡环，12为导向弹簧，13为垫圈，14为管套阀芯弹簧，13-1为垫圈，14-1为管塞阀芯弹簧，15为管套阀芯，16为O形密封圈，17为左内球面壳，18为O形密封圈，19为管塞阀芯，20为接头体，21为油杯，22为螺钉，23为垫圈，24为右内球面壳，25为O形密封圈，26为管塞接头，27为管套接头，28为第一挡圈。具体实施方式如图2所示，本专利技术用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头包括管套1、管塞2；管套1包括阀体10，阀体10的右端为用于连接管塞2的锥形孔，锥形孔的底端形成密封圈槽，密封圈槽内设置有O形密封圈18，O形密封圈18用于管塞2与管套1连接部之间的密封；阀体10的内腔固定设置有垫圈13，垫圈13固定连接管套阀芯弹簧14的左端，管套阀芯弹簧14的右端固定连接管套阀芯15；管套阀芯15的右端伸入锥形孔所形成的腔体内；管套阀芯15在管套阀芯弹簧14的弹力和管塞阀芯19的推力作用下能够沿阀体10的轴向运动；管套阀芯15上沿轴向开设有多个通路，同时满足导向和通路畅通，以使油气通过；管套阀芯15的头部与阀体10之间为锥面接触；当管套阀芯15不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头，包括管套(1)、管塞(2)；其特征在于：所述管套(1)包括阀体(10)，阀体(10)的一端为用于连接管塞(2)的锥形孔；阀体(10)的内腔设置有管套阀芯弹簧(14)，管套阀芯弹簧(14)连接管套阀芯(15)；管套阀芯(15)在管套阀芯弹簧(14)的弹力和管塞阀芯(19)的推力作用下能够沿阀体(10)的轴向运动；管套阀芯(15)的头部与阀体(10)之间为锥面接触；当管套阀芯(15)不受管塞阀芯(19)的推力时，管套阀芯弹簧(14)使管套阀芯(15)的头部锥面与阀体(10)的锥面接触，此时油气无法通过；当管套阀芯(15)受到管塞阀芯(19)的推力作用时，管套阀芯(15)离开阀体(10)，使管套阀芯(15)的头部锥面与阀体(10)的锥面之间形成间隙，此时油气能够通过；阀体(10)上套设有导向筒(9)；导向筒(9)的端部形成球面，导向筒(9)的端部球面置于内球面壳体内；所述管塞(2)包括接头体(20)，接头体(20)的头部形成锥面，接头体(20)的头部锥面与阀体(10)的锥形孔相配合，接头体(20)的头部能够伸入阀体(10)的锥形孔内；接头体(20)的内腔设置有管塞阀芯弹簧(14‑1)，管塞阀芯弹簧(14‑1)连接管塞阀芯(19)；管塞阀芯(19)在管塞阀芯弹簧(14‑1)的弹力和管套阀芯(15)的推力作用下能够沿接头体(20)的轴向运动；管塞阀芯(19)上沿轴向开设有通路，以使油气通过；管塞阀芯(19)的头部与接头体(20)之间为锥面接触。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头，包括管套(1)、管塞(2)；其特征在于：
所述管套(1)包括阀体(10)，阀体(10)的一端为用于连接管塞(2)的锥形孔；阀体(10)
的内腔设置有管套阀芯弹簧(14)，管套阀芯弹簧(14)连接管套阀芯(15)；管套阀芯(15)
在管套阀芯弹簧(14)的弹力和管塞阀芯(19)的推力作用下能够沿阀体(10)的轴向运动；
管套阀芯(15)的头部与阀体(10)之间为锥面接触；当管套阀芯(15)不受管塞阀芯
(19)的推力时，管套阀芯弹簧(14)使管套阀芯(15)的头部锥面与阀体(10)的锥面接触，
此时油气无法通过；当管套阀芯(15)受到管塞阀芯(19)的推力作用时，管套阀芯(15)
离开阀体(10)，使管套阀芯(15)的头部锥面与阀体(10)的锥面之间形成间隙，此时油气
能够通过；
阀体(10)上套设有导向筒(9)；导向筒(9)的端部形成球面，导向筒(9)的端部球
面置于内球面壳体内；
所述管塞(2)包括接头体(20)，接头体(20)的头部形成锥面，接头体(20)的头部
锥面与阀体(10)的锥形孔相配合，接头体(20)的头部能够伸入阀体(10)的锥形孔内；
接头体(20)的内腔设置有管塞阀芯弹簧(14-1)，管塞阀芯弹簧(14-1)连接管塞阀芯
(19)；管塞阀芯(19)在管塞阀芯弹簧(14-1)的弹力和管套阀芯(15)的推力作用下能够
沿接头体(20)的轴向运动；管塞阀芯(19)上沿轴向开设有通路，以使油气通过；
管塞阀芯(19)的头部与接头体(20)之间为锥面接触。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头，其特征在于：所述导
向筒(9)的一端套设有弹簧固定螺母(5)，弹簧固定螺母(5)连接卡环弹簧(8)的一端，
卡环弹簧(8)的另一端连接卡环(11)，卡环(11)套设于导向筒(9)上，卡环(11)能够
沿导向筒(9)的轴向运动；卡环(11)的端面与所述内球面壳体的端面之间形成间距，用于
形成夹持力。
3.根据权利要求2所述的用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接头，其特征在于：所述卡
环(11)与导向筒(9)的连接孔为弧面，以配合导向筒(9)的球面转动。
4.根据权利要求1所述的用于轧辊轴承油气润滑管路的快换接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文武，肖卫华，韩高帅，王俊伟，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31