一种使用自密封轴承的轧辊装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种使用自密封轴承的轧辊装配装置,包括轧辊、自密封轴承、压盖和透盖，所述的轧辊为实心钢辊，在轧辊的轴肩位置设有凹槽，所述轧辊上设有轴承座，自密封轴承安装在轴承座上，且自密封轴承位于轧辊上的凹槽内；所述的透盖把合在轴承座内测；所述轴承座下部与自密封轴承两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔；所述的压盖使用螺栓把合在透盖的内侧，所述的轴承座外侧把合有油封压盖。本实用新型专利技术提供的这种装置，通过水封、唇形密封圈、O型密封圈、底部腰型孔和轴承自带密封相结合的结构将会完全把乳化液隔离在轴承外。本实用新型专利技术润滑效率高，润滑成本低，能够很好的将轴承座内外环境密封隔离开。具有良好的应用推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种使用自密封轴承的轧辊装配装置
本技术涉及冷轧带钢生产
，具体涉及一种使用自密封轴承的轧辊装配装置。
技术介绍
冷轧机组轧制速度快，对轧辊轴承润滑要求高，轧辊在轧制时会接触大量乳化液和铁屑，工作环境十分恶劣。因此在冷轧机组轧辊装配设计时，润滑方式的选择，以及润滑方式所采用的轧辊装配结构的设计是重中之重。目前主流的油雾润滑方式存在污染环境和油雾容易外漏的缺点，并且增加了油雾润滑站大大提高了设备成本。而油雾润滑方式对应的轧辊装配结构采用的密封圈与迷宫式密封槽组合的密封效果也不好，长时间使用容易出现润滑液外漏及乳化液渗入轴承座，最后进入轴承的情况。
技术实现思路
为了解决冷轧机组目前所存在的轧辊轴承润滑方式及相对应的轧辊装配结构的缺陷，本技术提供一种使用自密封轴承的轧辊装配装置。自密封轴承是近年来新出现的一种轴承，在轴承两端内外圈之间装有唇形密封圈，可以保证轴承内部预装的润滑脂不会外漏，大大提升了轴承的润滑效率，降低了润滑成本。适合使用在冷轧机组轧辊装配上。本技术采用的技术方案是：一种使用自密封轴承的轧辊装配装置,包括轧辊、自密封轴承、压盖和透盖，所述的轧辊为实心钢辊，在轧辊的轴肩位置设有凹槽，所述轧辊上设有轴承座，自密封轴承安装在轴承座上，且自密封轴承位于轧辊上的凹槽内；所述的透盖把合在轴承座内测；所述轴承座下部与自密封轴承两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔；所述的压盖使用螺栓把合在透盖的内侧，所述的轴承座外侧把合有油封压盖。所述压盖的凹槽内安装有水封，其唇口朝外，水封外侧顶在轧辊轴肩的凹槽内。所述透盖与轴承座通过第一O型密封圈密封连接。所述轧辊的卡槽内安有第二O型密封圈。所述自密封轴承内加有润滑脂。所述轧辊与透盖之间设有组合密封。所述的油封压盖内侧安装有唇形密封圈，其唇口朝外。本技术的有益效果为：本技术采用的自密封轴承在轴承两端内外圈之间装有唇形密封圈，可以保证轴承内部预装的润滑脂不会外漏，大大提升了轴承的润滑效率，降低了润滑成本。适合使用在冷轧机组轧辊装配上。本技术润滑效率高，润滑成本低，能够很好的将轴承座内外环境密封隔离开。具有良好的应用推广前景。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中X处放大结构示意图。图3为图1中Y处放大结构示意图。图中，附图标记为：1、轧辊；2、透盖；3、第一O型密封圈；4、自密封轴承；5、轴承座；6、第二O型密封圈；7、水封；8、压盖；9、组合密封；10、油封压盖；11、唇形密封圈。具体实施方式实施例1：为了解决冷轧机组目前所存在的轧辊轴承润滑方式及相对应的轧辊装配结构的缺陷，本技术提供如图1所示的一种使用自密封轴承的轧辊装配装置。自密封轴承是近年来新出现的一种轴承，在轴承两端内外圈之间装有唇形密封圈，可以保证轴承内部预装的润滑脂不会外漏，大大提升了轴承的润滑效率，降低了润滑成本。适合使用在冷轧机组轧辊装配上。一种使用自密封轴承的轧辊装配装置,包括轧辊1、自密封轴承4、压盖8和透盖2，所述的轧辊1为实心钢辊，在轧辊1的轴肩位置设有凹槽，所述轧辊1上设有轴承座5，自密封轴承4安装在轴承座5上，且自密封轴承4位于轧辊1上的凹槽内；所述的透盖2把合在轴承座5内测；所述轴承座5下部与自密封轴承4两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔；所述的压盖8使用螺栓把合在透盖2的内侧，所述的轴承座5外侧把合有油封压盖10。在冷轧过程中，轴承座5下部与自密封轴承4两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔能将渗入的乳化液流出，最后，而自密封轴承4是自带密封的，可以进一步的防止乳化液进入轴承。本技术的装置能有效的将乳化液隔离在轴承外，密封效果好。实施例2：基于上述实施例的基础上，本实施例中，如图2所示，所述压盖8的凹槽内安装有水封7，其唇口朝外，水封7外侧顶在轧辊1轴肩的凹槽内。所述透盖2与轴承座5通过第一O型密封圈3密封连接。所述轧辊1的卡槽内安有第二O型密封圈6。所述的轴承座5为钢制轴承座。所述轧辊1与透盖2之间设有组合密封9。如图3所示，所述的油封压盖10内侧安装有唇形密封圈11，其唇口朝外。所述自密封轴承4内加有润滑脂。润滑脂大大提升了轴承的润滑效率，降低了润滑成本。本技术中，轧辊1为实心钢辊，在轴肩位置加工有凹槽，透盖2使用螺栓把合在轴承座5内侧，下部与组合密封9对应的位置开有一个腰型长通孔，第一O型密封圈3安装在透盖2的卡槽内，自密封轴承4安装在轴承座5内，轴承内部已经加注了润滑脂，轴承座5为钢制轴承座，下部与自密封轴承两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔，第二O型密封圈6安装在轧辊1的卡槽内，水封7安装在压盖8的凹槽内，唇口朝外，其外侧顶在轧辊1轴肩的凹槽内，压盖8使用螺栓把合在透盖2的内侧，下部开有腰型长通孔，组合密封9安装在透盖2的内侧，由两个唇形密封圈组合而成，唇口朝外，外侧被压盖8压紧，油封压盖10使用螺栓把合在轴承座外侧，唇形密封圈11安装在油封压盖10内侧，唇口朝外。本技术的工作原理为：在冷轧机组轧制时，大量乳化液首先接触到水封7和唇型密封圈11，尤其是轴承座内侧的水封7。水封7的外侧唇嵌在轧辊1轴肩的凹槽内，这种结构可以将绝大部分乳化液阻挡在外。若有极少部分的乳化液从此处渗入，可以从压盖8底部的腰型长通孔流出。若仍有乳化液残存，或乳化液从压盖8与透盖2之间的缝隙渗入，组合密封9及透盖2下方的腰型长通孔会将其阻挡在外。从透盖2和轴承座5之间缝隙渗入的乳化液会被O型密封圈3挡住。轴承座外侧的乳化液会被唇形密封圈11和O型密封圈6阻挡。即使上述密封结构都没有完全阻挡住乳化液，使乳化液进入了轴承座5内腔，轴承座5与轴承4相对应位置两侧的腰型长通孔也会将这部分乳化液流出。最后，因为轴承4是自带密封的，这是防止乳化液进入轴承的最后一道密封。这种水封7、唇形密封圈11、O型密封圈、底部腰型孔和轴承自带密封相结合的结构将会完全把乳化液隔离在轴承外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用自密封轴承的轧辊装配装置,其特征在于：包括轧辊（1）、自密封轴承（4）、压盖（8）和透盖（2），所述的轧辊（1）为实心钢辊，在轧辊（1）的轴肩位置设有凹槽，所述轧辊（1）上设有轴承座（5），自密封轴承（4）安装在轴承座（5）上，且自密封轴承（4）位于轧辊（1）上的凹槽内；所述的透盖（2）把合在轴承座（5）内测；所述轴承座（5）下部与自密封轴承（4）两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔；所述的压盖（8）使用螺栓把合在透盖（2）的内侧， 所述的轴承座（5）外侧把合有油封压盖（10）。

【技术特征摘要】
1.一种使用自密封轴承的轧辊装配装置,其特征在于：包括轧辊（1）、自密封轴承（4）、压盖（8）和透盖（2），所述的轧辊（1）为实心钢辊，在轧辊（1）的轴肩位置设有凹槽，所述轧辊（1）上设有轴承座（5），自密封轴承（4）安装在轴承座（5）上，且自密封轴承（4）位于轧辊（1）上的凹槽内；所述的透盖（2）把合在轴承座（5）内测；所述轴承座（5）下部与自密封轴承（4）两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔；所述的压盖（8）使用螺栓把合在透盖（2）的内侧，所述的轴承座（5）外侧把合有油封压盖（10）。2.根据权利要求1所述的一种使用自密封轴承的轧辊装配装置，其特征在于：所述压盖（8）的凹槽内安装有水封（7），其唇口朝外，水封（7）外侧顶在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，计江，刘银娟，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61