轧辊轴承箱拆装机托辊装置制造方法及图纸

一种轧辊轴承箱拆装机托辊装置，包括托辊、托辊轴及其轴承座，其特征在于：所述拆装机只有两个托辊装置，对称布置于升降台纵向中心线两侧；每根托辊轴上设有两个托辊，托辊位于托辊轴的两端，轴承座位于两端托辊之间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊轴承箱拆装机，尤其涉及一种轧辊轴承箱拆装机的托辊装置。本技术特别适用于中小宽度规格板带材水平轧钢机配套的轧辊轴承箱拆装机。
技术介绍
轧钢生产中，需要经常更换轧辊，更换轧辊时需要拆卸、安装轧辊的轴承箱，工作量较大。目前轧钢生产线上通常配备一种专用的轧辊轴承箱拆装机，以满足生产需要。轧辊轴承箱拆装机的结构如图1所示，包括两个相向布置的台车I，中间有一个垂直升降台II，升降台II上设有放置轧辊IV的托辊III。使用轧辊轴承箱拆装机拆装轧辊时，轧辊IV平放在托辊装置上，两端的轴承箱V固定在台车上，台车相向或反向运动，将轴承箱装上轧辊或拆下。拆卸、安装轴承箱时，轧辊IV要受轴向推力或拉力；同时，有的轧辊IV在拆装轴承箱V时还要旋转，这就对轧辊在拆装机上放置的稳定性有很高的要求，否则，易发生设备和人身事故。从结构上保证其稳定性，除了拆装机升降台的水平度、垂直度以外，就是位于升降台纵向中心线同一侧的两个托辊装置之间的轴向距高，距离越大，轧辊放置越稳定。申请人此前提供的轧辊轴承箱拆装机，其托辊结构如图2所示，由四个托辊装置1分两组对称布置于升降台纵向中心线两侧，每个托辊装置都有一对轴承座2。对一台具体规格的拆装机而言，托辊装置所在的空间尺寸是既定的，是由轧机的规格确定的，由于位于升降台两端的两个轴承座占据了较多的轴向尺寸，使同侧两个托辊装置间的轴向距离相对较小，轧辊放置的稳定性较差，尤其是中小宽度规格板带材水平轧钢机配套的轧辊轴承箱拆装机，托辊装置所在的空间尺寸本来就小，位于升降台两端的两个轴承座仍然占据了较多的轴向尺寸，两个托辊间的轴向距离就更小，轧辊放置的稳定性更差。另外，上述结构较复杂，加工、安装工作量较大，而且要使用两套驱动、传动装置，成本也较高。且传动装置是链轮链条，结构不很紧凑，同时，由于只能传动轧辊的同一端，其传动效果不是很好。
技术实现思路
本技术的目的，是克服现有轧辊轴承箱拆装机托辊装置结构的缺点，提供一种结构合理、轧辊放置稳定性好、加工安装简单、成本低的轧辊轴承箱拆装机托辊装置。改进的思路是将位于升降台纵向水平中心线同一侧的两个托辊装置改为一根通轴的整体结构，两个托辊分别设在轴的两端，轴承座也由四个减少为两个，设在两个托辊之间，这样就使两个托辊的轴向距离在既定的空间里达到最大。本技术的技术解决方案是一种轧辊轴承箱拆装机托辊装置，包括托辊、托辊轴及其轴承座，其特征在于所述拆装机只有两个托辊装置，对称布置于升降台纵向中心线两侧；每根托辊轴上设有两个托辊，托辊位于托辊轴的两端，轴承座位于两端托辊之间。所述托辊装置的驱动装置采用液压马达或电动机。所述托辊装置的驱动装置采用蜗轮蜗杆传动。下面详述本技术。附图说明图1是轧辊轴承箱拆装机的结构示意图。图2是现有轧辊轴承箱拆装机托辊装置结构简图。图3是本技术的托辊装置结构图。图4是图3的A向视图。图5是图3的B-B视图。具体实施方式参见图3至图5。与现有的托辊装置结构不同，本技术把升降台上纵向中心线同一侧的托辊装置设计成整体，每根托辊轴3上设两个托辊1，轴承座2也由四个减少为两个；托辊1位于托辊轴3的两端，而轴承座2则位于两端托辊1之间，这就使两个托辊1的轴向距离在既定的空间里达到最大，以1750轧机配套的轧辊轴承箱拆装机为例，原结构两个托辊1的轴向距离是700mm，而本结构的两个托辊1的轴向距离是1100mm。托辊装置的驱动装置采用液压马达6，也可使用电动机。托辊装置改为整体结构之后，所需传动扭矩较大，故采用蜗轮4蜗杆5传动。这是因为如果采用一套链轮链条传动，适配此传动扭矩的链轮链条的规格较大，其链轮直径将大于托辊1的直径，不适合本结构使用。如果使用两套链轮链条传动装置，虽可满足传动扭矩要求，但由于所在空间有限，只能布置在托辊装置的同一端(如图2所示)，也只能传动轧辊的同一端，传动效果不是很好。而使用一套蜗轮4蜗杆5传动装置即可满足所需扭矩，且布置在托辊装置的中部，能同时传动轧辊的两端。同时，也可使升降台的整体结构更紧凑。通过以上改进，本技术的有益效果是显而易见的。首先，由于托辊1的轴向距离增大，轧辊放置在托辊1上的稳定性明显改善。第二，结构紧凑简单，加工、安装比较方便。第三，所用驱动、传动装置减少，成本降低。权利要求1.一种轧辊轴承箱拆装机托辊装置，包括托辊、托辊轴及其轴承座，其特征在于所述拆装机只有两个托辊装置，对称布置于升降台纵向中心线两侧；每根托辊轴上设有两个托辊，托辊位于托辊轴的两端，轴承座位于两端托辊之间。2.根据权利要求1所述的轧辊轴承箱拆装机托辊装置，其特征在于所述托辊装置的驱动装置采用液压马达或电动机。3.根据权利要求1所述的轧辊轴承箱拆装机托辊装置，其特征在于所述托辊装置的驱动装置采用蜗轮蜗杆传动。专利摘要本技术公开了一种轧辊轴承箱拆装机托辊装置，主要解决轧辊在现有轧辊轴承箱拆装机托辊上放置的稳定性较低，存在安全隐患的问题。本轧辊轴承箱拆装机托辊装置包括托辊、托辊轴及其轴承座，其特征在于所述拆装机只有两个托辊装置，对称布置于升降台纵向中心线两侧；每根托辊轴上设有两个托辊，托辊位于托辊轴的两端，轴承座位于两端托辊之间。本技术的优点是结构合理，轧辊放置的稳定性好，加工、安装简单，成本低。特别适用于中小宽度规格板带材水平轧钢机配套的轧辊轴承箱拆装机。文档编号B21B31/00GK2661332SQ20032011528公开日2004年12月8日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年12月9日专利技术者孟益民, 钟玉伟 申请人:中国第二重型机械集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟益民，钟玉伟，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团公司，
类型：实用新型
国别省市：