一种印刷版辊的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及印刷版辊技术领域，具体涉及一种印刷版辊的生产工艺，包括以下步骤：A、对基辊进行清洁处理；B、对基辊进行表面喷砂处理，得到辊本体；C、将陶瓷粉末Cr2O3置于离子喷涂设备中，再将熔融陶瓷粉末Cr2O3喷涂到辊本体的表面，辊本体形成陶瓷工作层，制得版辊，离子喷涂设备的喷涂电流大小为480-520A，离子喷涂设备所使用的气体为氦气和氩气，氦气流量大小为18-22nlpm，氩气流量大小为30-34nlpm，喷枪喷嘴与辊本体表面的距离为10-14cm，喷枪的喷涂压力为4-5pa，火焰的中心温度为29000-30000k，火焰的表面温度为19000-20000k，焰流速度为1000～2000m/s；D、对上述步骤得到版辊进行网格雕刻处理，制得印刷版辊成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷版辊
，具体涉及一种印刷版辊的生产工艺。
技术介绍
印刷版辊源起于1938年左右，到现在已经有了70多年的历史。它的专利技术纯粹是为了给柔性版印刷机的诞生做配套，可以说，因为有了柔性版印刷机，才有了印刷版辊。最早的印刷版辊是采用铁质辊筒，然后将网纹压刻在辊轮表面，制作比较粗糙，使用中磨损也很大，印刷质量和印刷成本都难以得到保证，制约了柔版印刷的推广，当时主要应用于纸箱外包装。1939年柔印行业对印刷版辊进行了改进，在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬，以此来增强印刷版辊的表面硬度，延长使用寿命，也就是我们现在所见到的电镀铬金属印刷版辊的雏形。但是这种工艺由于压刻的网孔比较粗糙，网线数太低，依然无法满足精细印刷要求，从而也制约了柔版印刷的进一步发展。现在市场上的印刷版辊由内而外一般包括辊本体和工作层，工作层一般由陶瓷粉末喷涂得到陶瓷层后在对陶瓷城进行打磨、抛光、网纹雕刻等处理过程后得到。在陶瓷粉末喷涂过程中，离子喷涂设备通常使用高纯度氦气和高纯度氩气进行喷涂，现有技术中高纯度氦气的流量大小一般为35nlpm，高纯度氩气的流量大小一般为30nlpm。但是，高纯度氦气的制造技术被美、日等极少数国家掌控，我国的高纯度氦气全部需要依赖进口，增加了我国生产企业生产印刷版辊的成本，降低了企业的市场竞争力。因此，如何在陶瓷粉末喷涂过程中减少高纯度氦气在混合气体中的占比是降低印刷版辊生产成本的有效途径。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种印刷版辊的生产工艺，该生产工艺相对比现有技术，所需消耗的氦气量少，生产成本低，且工艺操作简单，适合工业化推广。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种印刷版辊的生产工艺，包括以下步骤：A、生产标准尺寸的基辊，将基辊置于清洗设备中进行清洁处理；B、对清洁后的基辊进行表面喷砂处理，使得基辊表面形成粗糙面，最后检测剔除存在辊面缺陷的基辊，得到辊本体；C、将待喷涂的陶瓷粉末Cr2O3置于离子喷涂设备中，充分熔融陶瓷粉末Cr2O3后将熔融陶瓷粉末Cr2O3喷涂到辊本体的表面，辊本体的表面形成陶瓷工作层，制得版辊，离子喷涂设备的喷涂电流大小为480-520A，离子喷涂设备所使用的气体为氦气和氩气，氦气流量大小为18-22nlpm，氩气流量大小为30-34nlpm，离子喷涂设备的喷枪喷嘴与辊本体表面的距离为10-14cm，喷枪的喷涂压力为4-5pa，火焰的中心温度为29000-30000k，火焰的表面温度为19000-20000k，焰流速度为1000～2000m/s；D、对上述步骤得到版辊进行网格雕刻处理，制得印刷版辊成品。本专利技术通过合理配置离子喷涂设备的喷涂电流大小、喷嘴与辊本体表面的距离以及喷枪的喷涂压力的大小等工艺参数，改进了生产工艺，有效地降低了氦气的使用量，相对比现有技术本专利技术的氦气使用量下降了43%左右，喷涂总成本下降了15%，提高了企业的竞争力。本专利技术的生产工艺的工艺流程简单，操作简便，可重复性强，适合工业化推广。更为优选的，所述步骤C中，离子喷涂设备的喷涂电流大小为500A，离子喷涂设备所使用的气体为氦气和氩气，氦气流量大小为20nlpm，氩气流量大小为32nlpm，离子喷涂设备的喷枪喷嘴与辊本体表面的距离为12cm，喷枪的喷涂压力为4.5pa，火焰的中心温度为30000k，火焰的表面温度为20000k，焰流速度为2000m/s）。优选的，所述陶瓷粉末Cr2O3的粒径为50～100μm。陶瓷粉末Cr2O3的粒径设置合理，陶瓷粉末Cr2O3在离子喷涂设备内的熔融充分程度高，粒径过大则不利于陶瓷粉末Cr2O3的溶化，熔融程度不高，喷涂得到的陶瓷工作层的成分均匀程度差，质量差，粒径过小，则原料价格高，成本高。优选的，所述步骤C中的陶瓷粉末Cr2O3的送粉速度为50-54g/min，所采用的送粉方式为气流送粉，送粉气流的大小为4-5nlpm。本专利技术的陶瓷粉末Cr2O3的送粉速度和送粉气流的大小设计合理，陶瓷粉末Cr2O3的熔融程度高，均匀性好，喷涂性能好。更为优选的，所述步骤C中的陶瓷粉末Cr2O3的送粉速度为52g/min，送粉气流的大小为4nlpm。本专利技术的陶瓷粉末Cr2O3的送粉速度和送粉气流的大小设计合理，陶瓷粉末Cr2O3的熔融程度高，均匀性好，喷涂性能好。优选的，所述步骤C中的喷涂熔融陶瓷粉末Cr2O3的喷涂线速度大小为170-180m/min，喷涂的往复次数为28-32次，喷涂时间为45-55min。本专利技术的喷涂线速度大小、喷涂的往复次数和喷涂设计合理，陶瓷粉末Cr2O3的沉积率高，沉积率达到41%，提高了陶瓷粉末Cr2O3的利用率，减少了喷涂废砂的量，降低了生产成本。更为优选的，所述步骤C中的喷涂熔融陶瓷粉末Cr2O3的喷涂线速度大小为180m/min，喷涂的往复次数为30次，喷涂时间为50min。本专利技术的喷涂线速度大小、喷涂的往复次数和喷涂设计合理，陶瓷粉末Cr2O3的沉积率高，沉积率达到41%，提高了陶瓷粉末Cr2O3的利用率，减少了喷涂废砂的量，降低了生产成本。优选的，在所述步骤C和步骤D之间还包括以下步骤：对步骤C中得到的版辊进行质检，待版辊冷却至室温后，所述陶瓷工作层的厚度控制在0.28-0.32mm，陶瓷工作层的气孔率控制在2.5%以下，硬度控制在1300HV以上，质检合格后再进行下一步操作。本专利技术所生产的印刷版辊的气孔率低，硬度高，质量好。优选的，所述步骤A中清洗设备所采用的清洗溶液为无水乙醇、甲醇和丙酸乙酯以质量比1:1-3:2-4组成的混合物，所采用的清洗方式为超声波清洗方式。本专利技术的清洗溶液的清洁效果好，结合超声清洗设备能够快速去除基辊表面的杂物，效率高，成本低。优选的，所述喷枪为苏尔寿美科公司生产的三阴极等离子喷涂枪。本专利技术采用苏尔寿美科公司生产的三阴极等离子喷涂枪进行喷涂，喷涂效果好，且该设备与本专利技术的生产工艺结合所生产得到的印刷版辊的工作层的质量达到最优，气孔率极低。优选的，所述步骤B中所采用的喷砂材料为45#白钢玉砂。优选的，所述步骤D中的网格雕刻处理过程采用的是ALE激光雕刻机。优选的，所述陶瓷粉末Cr2O3采用德国世泰科公司生产的Cr2O3陶瓷粉末。本专利技术采用德国世泰科公司生产的Cr2O3陶瓷粉末，结合本专利技术的印刷版辊的生产工艺，喷涂效果好，所生产得到的工作层的硬度高，空隙率低，质量好。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过合理配置离子喷涂设备的喷涂电流大小、喷嘴与辊本体表面的距离以及喷枪的喷涂压力的大小，改进了生产工艺，有效地降低了氦气的使用量，相对比现有技术本专利技术的氦气使用量下降了43%左右，喷涂总成本下降了15%，提高了企业的竞争力。本专利技术的生产工艺的工艺流程简单，操作简便，可重复性强，适合工业化推广。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种印刷版辊的生产工艺，包括以下步骤：A、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷版辊的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、生产标准尺寸的基辊，将基辊置于清洗设备中进行清洁处理；B、对清洁后的基辊进行表面喷砂处理，使得基辊表面形成粗糙面，最后检测剔除存在辊面缺陷的基辊，得到辊本体；C、将待喷涂的陶瓷粉末Cr2O3置于离子喷涂设备中，充分熔融陶瓷粉末Cr2O3后将熔融陶瓷粉末Cr2O3喷涂到辊本体的表面，辊本体的表面形成陶瓷工作层，制得版辊，离子喷涂设备的喷涂电流大小为480‑520A，离子喷涂设备所使用的气体为氦气和氩气，氦气流量大小为18‑22nlpm，氩气流量大小为30‑34nlpm，离子喷涂设备的喷枪喷嘴与辊本体表面的距离为10‑14cm，喷枪的喷涂压力为4‑5pa，火焰的中心温度为29000‑30000k，火焰的表面温度为19000‑20000k，焰流速度为1000～2000m/s；D、对上述步骤得到版辊进行网格雕刻处理，制得印刷版辊成品。

【技术特征摘要】
1.一种印刷版辊的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、生产标准尺寸的基辊，将基辊置于清洗设备中进行清洁处理；B、对清洁后的基辊进行表面喷砂处理，使得基辊表面形成粗糙面，最后检测剔除存在辊面缺陷的基辊，得到辊本体；C、将待喷涂的陶瓷粉末Cr2O3置于离子喷涂设备中，充分熔融陶瓷粉末Cr2O3后将熔融陶瓷粉末Cr2O3喷涂到辊本体的表面，辊本体的表面形成陶瓷工作层，制得版辊，离子喷涂设备的喷涂电流大小为480-520A，离子喷涂设备所使用的气体为氦气和氩气，氦气流量大小为18-22nlpm，氩气流量大小为30-34nlpm，离子喷涂设备的喷枪喷嘴与辊本体表面的距离为10-14cm，喷枪的喷涂压力为4-5pa，火焰的中心温度为29000-30000k，火焰的表面温度为19000-20000k，焰流速度为1000～2000m/s；D、对上述步骤得到版辊进行网格雕刻处理，制得印刷版辊成品。
2.根据权利要求1所述的一种印刷版辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中的陶瓷粉末Cr2O3的送粉速度为50-54g/min，所采用的送粉方式为气流送粉，送粉气流的大小为4-5nlpm。
3.根据权利要求2所述的一种印刷版辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中的陶瓷粉末Cr2O3的送粉速度为52g/min，送粉气流的大小为4nlpm。
4.根据权利要求1所述的一种印刷版辊的生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：相鹏周，裴晨歌，郭建武，李晶，
申请(专利权)人：东莞市上运激光制版有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44