一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及印刷领域，尤其涉及一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法，陶瓷网纹辊的陶瓷面层设有网纹，所述网纹由多个相同且规则排列的网孔组成，所述网孔的截面形状为拉伸六边形，所述拉伸六边形由正六边形两相对的边经延长相同的长度而得的六边形，所述拉伸六边形由两条拉伸边和四条非拉伸边组成。本发明专利技术使用时，不易出现色差情况，涂量稳定、不易堵墨，可改善油墨覆盖效果，具有良好的油墨转移性能，印刷效果好，且网孔易清洁；与传统的正六边形网纹辊相比，在同一网线情况下其载墨量和转印率均显著高于传统的正六边形网纹辊，且耐磨性好，使用寿命长；其制备方法工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，适用于工业化生产。

Improved ceramic anilox roller and preparation method thereof

The invention relates to the printing field, in particular to an improved ceramic mesh roller and a preparation method thereof. The ceramic surface layer of the ceramic mesh roller is provided with a mesh. The mesh is composed of a plurality of identical and regularly arranged meshes. The cross-section shape of the mesh is a stretching hexagon, and the stretching hexagon is composed of two opposite sides of a regular hexagon. A hexagon obtained by extending the same length is composed of two stretching edges and four non-stretching edges. When the invention is used, the color difference is not easy to occur, the coating amount is stable and the ink is not easy to plug, the ink covering effect can be improved, the ink transfer performance is good, the printing effect is good, and the mesh is easy to clean; compared with the traditional hexagonal screen roller, the ink carrying capacity and the transfer rate are significantly higher under the same screen line condition than the traditional one. The hexagonal mesh roller has good wear resistance and long service life, and its preparation method is simple, the operation process is easy to control, and the product quality is stable, so it is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法
本专利技术涉及印刷领域，尤其涉及一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法。
技术介绍
网纹辊是柔版印刷机、包装印刷机、涂布机、上光机等的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，对印刷效果的影响至关重要。网纹辊主要有金属网纹辊和陶瓷网纹辊两种。然而，金属网纹辊存在耐磨性能差，使用寿命短，难以雕刻成高线数的网纹辊。随着科技的发展，激光雕刻陶瓷网纹辊日益取代镀铬网纹辊，得到更为广泛的应用。要保证印版各个色调层次的网孔准确再现，则印版上的每个网孔都必须准确着墨。现有的陶瓷网纹辊的网孔多为正六边形，如图1和图2所示，使用时同一网线情况下常存在载墨量达不到要求，且容易堵墨，印刷效果不好，不能满足生产需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于是不易堵墨、不易出现刀线、涂量稳定且印刷效果好的一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法。本专利技术的另一目的是在于提供一种工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定的改良式陶瓷网纹辊的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种改良式陶瓷网纹辊，包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹，所述网纹由多个相同且规则排列的网孔组成，所述网孔的截面形状为拉伸六边形，所述拉伸六边形为由正六边形两相对的边经延长相同的长度而得的六边形，所述拉伸六边形由两条拉伸边和四条非拉伸边组成，所述网孔的网墙包括两个拉伸墙和四个非拉伸墙。进一步地，两条拉伸边之间的距离，与两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离之比为：1.2-1.7:1。进一步地，两条拉伸边之间的距离，与两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离之比为：1.5:1。进一步地，多个所述网孔呈蜂窝状排列。进一步地，两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离为184.5-195μm。进一步地，所述网孔设置有两个开口，两个开口分别贯穿相对的两个非拉伸墙或分别贯穿相对的两个拉伸墙。由于上述结构的设置，相邻的网孔连通，高线数的网纹辊可满足印刷时对大载墨量的需求，解决了实地印刷时印刷产品上出现针孔的问题，提升了印刷质量。本专利技术的另一目的通过以下技术方案实现：一种改良式陶瓷网纹辊的制备方法，包括以下步骤：(1)取表面喷涂有陶瓷面层的陶瓷网纹辊初品，在陶瓷面层采用激光雕刻方法雕刻出网孔；其中，所述激光雕刻步骤包括：A1、预先设置激光雕刻速度、脉冲频率、脉冲高度和占空比，改变网孔的网墙长度；优化雕刻程序，设置脉冲长度、多束光光束数、多束光节距数、重叠次数，并调整激光雕刻设备的激光折射角度，从而改变网孔形状；A2、通过多束光轴向调整和多束光周向调整，控制激光束在陶瓷网纹辊初品的雕刻，雕刻出截面形状为拉伸六边形的网孔；(2)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光及后处理，对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光及后处理，得到改良式陶瓷网纹辊。进一步地，所述步骤（1）中，激光雕刻速度为120-180mm/s。进一步地，所述步骤（1）中，脉冲频率为80-160Hz，脉冲长度20-130μs。进一步地，所述步骤（1）中，脉冲高度为0-90。进一步地，所述步骤（1）中，占空比为20%。进一步地，所述步骤（1）中，多束光光束数为3-4，多束光节距数为2-4。进一步地，所述步骤（1）中，激光折射角度9.5-16.3°进一步地，所述步骤（1）中，陶瓷网纹辊初品的制备方法包括以下步骤：B1、采用等离子喷涂法在金属辊体表面喷涂金属底层；B2、采用等离子喷涂法在金属底层上喷涂陶瓷粉末，喷涂的送粉载气为氩气和氢气；控制等离子体喷涂电流、氩气和氢气的流量及送粉量、以及喷枪的喷嘴与待喷涂面的距离，形成陶瓷面层；B3、对陶瓷面层进行精磨和抛光处理。进一步地，所述步骤B2中，氩气的流量为140-180L/min，所述氢气的流量分别控制为15-25L/min，所述送粉量为12-20g/min，所述喷枪待喷涂面的距离是为15-18cm。进一步地，所述步骤（2）中，陶瓷网纹辊的后处理方法为：在陶瓷网纹辊的表面进行激光重熔处理，而形成重熔层。进一步地，所述步骤（2）中，所述激光重熔处理的激光光斑直径为2-4mm,扫描速度为3-7mm/s。本专利技术通过形成重熔层，增强了陶瓷网纹辊的耐磨性能和耐腐蚀性，提高了陶瓷网纹辊的使用性能和印刷质量，延长了其使用寿命长，且辊体表面面易于清洗。本专利技术的有益效果：本专利技术的改良式陶瓷网纹辊在使用时，不易出现色差情况，涂量稳定、印刷过程中不易堵墨，可改善油墨覆盖效果，减少针孔现象，具有良好的油墨转移性能，印刷效果好，且网孔易清洁；与传统的正六边形网纹辊相比，在同一网线情况下其载墨量和转印率均显著高于传统的正六边形网纹辊，且耐磨性好，使用寿命长；其制备方法工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，印刷效果好，适用于工业化生产。附图说明图1为现有技术六边形网孔陶瓷网纹辊的网纹结构示意图；图2为现有技术六边形网孔陶瓷网纹辊的网纹放大图；图3为本专利技术的陶瓷网纹辊的网纹结构示意图。图4为本专利技术的陶瓷网纹辊的网纹放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步地说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1请参阅图3和图4，本实施例中，一种改良式陶瓷网纹辊，包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹，所述网纹由多个相同且规则排列的网孔组成，所述网孔的截面形状为拉伸六边形，所述拉伸六边形为由正六边形两相对的边经延长相同的长度而得的六边形，所述拉伸六边形由两条拉伸边和四条非拉伸边组成，所述网孔的网墙包括两个拉伸墙和四个非拉伸墙。进一步地，两条拉伸边之间的距离（图2中以d1标示），与两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离（图2中以d2标示）之比为1.5:1。进一步地，两条拉伸边之间的距离为127μm。进一步地，多个所述网孔呈蜂窝状排列。进一步地，两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离为190.5μm。进一步地，所述网孔设置有两个开口，两个开口分别贯穿相对的两条非拉伸墙。与传统的正六边形网纹辊相比，本专利技术的改良式陶瓷网纹辊在同一网线情况下，其载墨量为传统的正六边形网纹辊1.2倍以上；在同一网线、同一深度情况下，其转印率是为传统的正六边形网纹辊的1.2倍以上本实施例中，一种改良式陶瓷网纹辊的制备方法，包括以下步骤：(1)取表面喷涂有陶瓷面层的陶瓷网纹辊初品，在陶瓷面层采用激光雕刻方法雕刻出网孔；其中，所述激光雕刻步骤包括：A1、预先设置激光雕刻速度、脉冲频率、脉冲高度和占空比，改变网孔的网墙长度；优化雕刻程序，设置脉冲长度、多束光光束数、多束光节距数、重叠次数，并调整激光雕刻设备的激光折射角度，从而改变网孔形状；A2、通过多束光多束光节距数、多束光轴向调整和多束光周向调整，控制激光束在陶瓷网纹辊初品的雕刻，雕刻出截面形状为拉伸六边形的网孔；(2)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光及后处理。进一步地，所述步骤（1）中，激光雕刻速度为150mm/s。进一步地，所述步骤（1）中，脉冲频率为80-160Hz，脉冲长度20-13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良式陶瓷网纹辊，其特征在于：包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹，所述网纹由多个相同且规则排列的网孔组成，所述网孔的截面形状为拉伸六边形，所述拉伸六边形为由正六边形两相对的边经延长相同的长度而得的六边形，所述拉伸六边形由两条拉伸边和四条非拉伸边组成，所述网孔的网墙包括两个拉伸墙和四个非拉伸墙。

【技术特征摘要】
1.一种改良式陶瓷网纹辊，其特征在于：包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹，所述网纹由多个相同且规则排列的网孔组成，所述网孔的截面形状为拉伸六边形，所述拉伸六边形为由正六边形两相对的边经延长相同的长度而得的六边形，所述拉伸六边形由两条拉伸边和四条非拉伸边组成，所述网孔的网墙包括两个拉伸墙和四个非拉伸墙。2.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊，其特征在于：两条拉伸边之间的距离，与两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离之比为：1:1.4-1.6。3.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊，其特征在于：两条拉伸边之间的距离，与两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离之比为：1:1.5。4.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊，其特征在于：多个所述网孔呈蜂窝状排列。5.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊，其特征在于：两条相邻非拉伸边的交点到另外两条相邻非拉伸边的交点之间的距离为175-205μm。6.根据权利要求1所述的改良式陶瓷网纹辊，其特征在于：所述网孔设置有两个开口，两个开口分别贯穿相对的两个非拉伸墙或分别贯穿相对的两个拉伸墙。7.权利要求1-6任意一项所述的改良式陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)取表面喷涂有陶瓷面层的陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓栋，毛国强，李晶，
申请(专利权)人：东莞市上运激光制版有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44