一种自带耐磨印刷纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自带耐磨印刷纸的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：根据所需印的花纹来确定原纸的颜色，将原纸装在开卷机上进行开卷；步骤2：根据原纸所需印的花纹，在原纸上依次印上相应数量的套色；步骤3：利用印耐磨层的加工设备对印完套色后的原纸进行加工，首先通过橡胶压辊紧贴在陶瓷网纹辊表面，开启搅拌电机，让浆料搅拌桶内的浆料直接喷到陶瓷网纹辊表面，陶瓷网纹辊通过和橡胶压辊相配合在原纸上印耐磨层，同时使用隔膜泵让浆料保持高速循环，再将印耐磨层后的原纸在100°C ‑120°C下进行烘干处理。步骤：4收卷。步骤5：入库，本发明专利技术在印刷纸上先印上一层耐磨层，给后续浸渍大大降低难度，使印刷纸的色泽和图案更为清晰和逼真。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸
，尤其涉及一种自带耐磨印刷纸的生产工艺。
技术介绍
上世纪90年代中期，强化复合地板开始进入我国市场。到目前，中国强化地板生产技术和营销模式已很成熟，已经成长起众多强势品牌和强势企业。带耐磨的印刷纸作为强化复合地板生产过程中的一种主要原材料，主要是经过压贴工艺与基材粘贴在一起并最终成为地板的面层，所以浸渍纸的优劣对强化复合地板的质量和一些主要性能起着决定性的作用。传统印刷纸的加工路线有两种，第一种传统生产工艺是以一层浸渍耐磨纸加一层浸渍装饰纸铺装在高密度纤维板、刨花板等人造板基材表面，背面加平衡纸，经热压、开榫成型的地板，这样的方式加工工艺步骤多，操作复杂，且生产效率不高；另一种传统生产工艺是装饰纸在浸渍过程中喷涂上了耐磨材料，但是在浸渍过程中喷涂是一个很复杂的技术，次品率非常高，无法满足批量化的生产，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生成本低，加工方便，且印刷装饰纸的色泽和图案清晰逼真的自带耐磨性印刷纸的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自带耐磨印刷纸的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：首先根据所需印的花纹来确定原纸的颜色，将卷状印刷用原纸装在开卷机上进行原纸开卷。步骤2：根据原纸所需印的花纹，在原纸上依次印上相应数量的套色，每次印完一种套色后在100°C-120°C下进行烘干处理。步骤3：接着利用印耐磨层的加工设备对印完套色后的原纸进行加工，首先通过橡胶压辊紧贴在陶瓷网纹辊表面，开启搅拌电机，让浆料搅拌桶内的浆料直接喷到陶瓷网纹辊表面，陶瓷网纹辊通过和橡胶压辊相配合在原纸上印耐磨层，同时使用隔膜泵让浆料保持高速循环，加工完成后将印耐磨层后的原纸在100°C-120°C下进行烘干处理。步骤4：利用纸芯筒将加工完成的印刷纸收卷。步骤5：收卷后，用塑料布、牛皮纸、护角、胶带等进行包装，然后称重、贴上唛头和LOGO，最后入库。优选的，在步骤1和步骤2之间还包括如下步骤：在原纸上进行印底色处理，印完后在120°C下进行烘干处理。优选的，所述浆料由三氧化二铝、专用连接剂、悬浮剂和渗透剂组成。优选的，所述拌电机的转速为90-120转/分钟。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的自带耐磨印刷纸的生产工艺，印刷纸上先印上一层耐磨层，省去了印刷纸在浸渍过程中喷涂,也不用在压贴时表面铺耐磨纸，给后续浸渍大大降低难度，这样不但省去了一层耐磨纸，使地板表面的透明度和清晰度得到极大的提高，也使印刷装饰纸的色泽和图案更为清晰和逼真。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为印耐磨层的加工设备的结构示意图；其中：1、浆料搅拌桶；2、搅拌电机；3、压辊；4、电动隔膜泵；5、浆料回收盘；6、网纹辊；7、刮刀；8、浆料。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术所述的一种自带耐磨印刷纸的生产工艺，包括如下步骤：一种自带耐磨印刷纸的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：首先根据所需印的花纹来确定原纸的颜色，将卷状印刷用原纸装在开卷机上进行原纸开卷。步骤2：根据原纸所需印的花纹，在原纸上依次印上相应数量的套色，每次印完一种套色后在100°C-120°C下进行烘干处理。步骤3：接着利用印耐磨层的加工设备对印完套色后的原纸进行加工，首先印完套色后的原纸通过橡胶压辊紧贴在陶瓷网纹辊表面，开启搅拌电机，让浆料搅拌桶内的浆料直接喷到陶瓷网纹辊表面，陶瓷网纹辊通过和橡胶压辊相配合在原纸上印耐磨层，同时使用隔膜泵让浆料保持高速循环，加工完成后将印耐磨层后的原纸在100°C-120°C下进行烘干处理。步骤4：利用纸芯筒将加工完成的印刷纸收卷。步骤5：收卷后，用塑料布、牛皮纸、护角、胶带等进行包装，然后称重、贴上唛头和LOGO，最后入库；在原纸上进行印底色处理，印完后在120°C下进行烘干处理；所述浆料由三氧化二铝、专用连接剂、悬浮剂和渗透剂组成；所述拌电机的转速为90-120转/分钟。如附图1所示为印耐磨层的加工设备，在对原纸进行印耐磨层时，首先让原纸通过橡胶压辊3紧贴在陶瓷网纹辊6表面，接着开启搅拌电机2，让浆料搅拌桶1内的浆料8直接喷到陶瓷网纹辊6表面，然后陶瓷网纹辊6通过和橡胶压辊3相配合在原纸上印耐磨层；其中浆料搅拌桶1与喷浆管相通将浆料8喷涂到陶瓷网纹辊6上，喷浆管设置在陶瓷网纹辊6一侧，喷浆管与陶瓷网纹辊6之间还安装有隔膜泵4，用以保证浆料8能够保持高速循环，刮刀7设置在陶瓷网纹辊6一侧，这样既起到刮净陶瓷网纹辊6表面多余的浆料，又起到防止浆料8溅到印刷纸表面的作用；在陶瓷网纹辊6下方还设有浆料回收盘5，用以将浆料8进行回收利用。在原纸上依次印上相应数量的套色时，首先根据实际需求确定需要印套色的数量，如当需要在原纸上印三个套色，首先印第一套色，在120°C下进行烘干处理；印第二套色，再印后在120°C下进行烘干处理；再印第三套色，继续在120°C下进行烘干处理；如果需要在原纸上印四个套色，则需依次印上四个套色即可。其中印刷用原纸，质量标准要符合GB/T28995-2012要求，一般为单色，有原、冷白，浅、深棕和浅、深黄色等，根据所需印的花纹来确定原纸颜色。在收卷机的芯轴上预先上有纸芯筒，印刷同时进行收卷。本专利技术在印刷纸生产的末端的收卷前增加耐磨层印刷段，印耐磨层段设备的印刷辊需要改成抗磨的网纹陶瓷辊，根据不同耐磨等级，需备用多根网纹辊，目数为100目-180目之间。本专利技术的自带耐磨印刷纸的生产工艺，在印刷纸上先印上一层耐磨层，省去了印刷纸在浸渍过程中喷涂,也不用在压贴时表面铺耐磨纸，给后续浸渍大大降低难度，这样不但省去了一层耐磨纸，使地板表面的透明度和清晰度得到极大的提高，也使印刷装饰纸的色泽和图案更为清晰和逼真。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带耐磨印刷纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：首先根据所需印的花纹来确定原纸的颜色，将卷状印刷用原纸装在开卷机上进行原纸开卷；步骤2：根据原纸所需印的花纹，在原纸上依次印上相应数量的套色，每次印完一种套色后在100°C ‑120°C下进行烘干处理；步骤3：接着利用印耐磨层的加工设备对印完套色后的原纸进行加工，首先通过橡胶压辊紧贴在陶瓷网纹辊表面，开启搅拌电机，让浆料搅拌桶内的浆料直接喷到陶瓷网纹辊表面，陶瓷网纹辊通过和橡胶压辊相配合在原纸上印耐磨层，同时使用隔膜泵让浆料保持高速循环，加工完成后将印耐磨层后的原纸在100°C ‑120°C下进行烘干处理；步骤4：利用纸芯筒将加工完成的印刷纸收卷；步骤5：收卷后，用塑料布、牛皮纸、护角、胶带等进行包装，然后称重、贴上唛头和LOGO，最后入库。

【技术特征摘要】
1.一种自带耐磨印刷纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：首先根据所需印的花纹来确定原纸的颜色，将卷状印刷用原纸装在开卷机上进行原纸开卷；步骤2：根据原纸所需印的花纹，在原纸上依次印上相应数量的套色，每次印完一种套色后在100°C-120°C下进行烘干处理；步骤3：接着利用印耐磨层的加工设备对印完套色后的原纸进行加工，首先通过橡胶压辊紧贴在陶瓷网纹辊表面，开启搅拌电机，让浆料搅拌桶内的浆料直接喷到陶瓷网纹辊表面，陶瓷网纹辊通过和橡胶压辊相配合在原纸上印耐磨层，同时使用隔膜泵让浆料保持高速循环，加工完成后将印耐磨层后的原纸在100...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏纪文，
申请(专利权)人：苏州市冠品工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32