一种合金圆铝杆的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电工用合金圆铝杆的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为连续连轧生产方式，按以下步骤进行：（1）、在熔炼炉内装好铝含量为99.60%以上的铝液，使其温度控制在710~770℃；（2）、每吨铝添加工业硅1kg、铁含量75%铁剂5kg和铜含量75%铜剂3kg；（3）、静置10~20分钟后，每吨铝添加稀土合金3kg和铝硼合金4.5kg；（4）、控制炉内温度在720~760℃，开电磁搅拌对铝合金熔体搅拌15~40分钟；（5）、取样分析符合合金标准要求后，用压力为0.1~0.2MPa氩气喷精炼剂精炼10~30分钟；（6）、精炼完成后静置20~40分钟转炉。本发明专利技术得到的合金圆铝杆伸长率符合铝杆拉制的要求，大幅度降低输电过程中损耗，可实现大跨距长距离高压输电。

Process for producing alloy round aluminium rod

The present invention relates to a production process of alloy aluminum rod by an electrician, which is characterized in that the production process for continuous rolling production, according to the following steps: (1), in the smelting furnace installed aluminum content of more than 99.60% of the aluminum liquid, the temperature controlled at 710~770 DEG C; (2), add 1kg per ton of aluminum silicon and iron content of iron and copper content of 75% 5kg 75% copper agent 3kg; (3), standing for 10~20 minutes, per ton of aluminum alloy 3kg and adding rare earth boron aluminum alloy 4.5kg; (4), the control of furnace temperature at 720~760 Deg. C, open the electromagnetic stirring on Aluminum Alloy melt stirring 15~40 min; (5), with sampling and analysis of alloy standard requirements, with the pressure of 0.1~0.2MPa argon spray refining refining agent for 10~30 minutes; (6) refining, after the completion of the static 20~40 minute converter. The elongation of the alloy round aluminum rod obtained by the invention meets the requirement of drawing the aluminum rod, greatly reduces the loss during the transmission process, and can realize large span long distance high-voltage transmission.

【技术实现步骤摘要】
一种合金圆铝杆的生产工艺
本专利技术涉及一种合金圆铝杆的生产工艺，尤其是一种电工用合金圆铝杆的生产工艺，属于铝合金线材加工

技术介绍
电工用合金圆铝杆主要用于电线电缆原料，需要主要控制的产品性能指标分别为抗拉强度、伸长率、电阻率。电阻率影响电线电缆的导电效果，主要由材料的化学成分及气渣含量所决定，杂质元素及气渣含量的增加会使电阻率升高，不利于产品质量的控制；伸长率，影响电工圆铝杆拉制加工性能，伸长率大，易于拉制加工，生产效率高；抗拉强度影响其拉制成电线电缆的输电和架空性能，抗拉强度高同等载流量的电线电缆架设使用过程中弧垂度小，可用于大跨距输变电线路。目前，国内广泛的电工圆铝杆属于纯铝系列，抗拉强度不高，输电用电线电缆大多为钢芯铝绞线，自重大，对大跨距长距离高压输电，电缆弧垂度大，特别不适合在有冰冻高寒山区使用。而现有的6101、6201合金圆铝杆抗拉强度为160-200MPa，但产品电阻率为36nΩ.m，电阻率高输电过程中损耗大，载流量较大时电缆发热导致弧垂度大，较难实现大跨距长距离高压输电。为了解决这一问题，急需一种在保证电阻率增加幅度较小的情况下，且抗拉强度达到160-200MPa的电线电缆原材料。
技术实现思路
为了得到一种在保证电阻率增加幅度较小的情况下，且抗拉强度达到160-200MPa的电线电缆原材料，本专利技术的目是提供一种电工用合金圆铝杆生产工艺，所述生产工艺为连铸连轧，具体步骤如下：（1）、在熔炼炉内装好铝含量为99.60%以上的铝液，使其温度控制在710~770℃；（2）、每吨铝添加工业硅1kg、铁含量75%铁剂5kg和铜含量75%铜剂3kg；（3）、静置10~20分钟后，每吨铝添加稀土合金3kg和铝硼合金4.5kg；（4）、控制炉内温度在720~760℃，开电磁搅拌对铝合金熔体搅拌15~40分钟；（5）、取样分析符合合金标准要求后，用压力为0.1~0.2MPa氩气喷精炼剂精炼10~30分钟；（6）、精炼完成后静置20~40分钟转炉。（7）、连铸连轧生产工艺参数如下：铝液的浇铸温度控制在670~720℃；连铸连轧速度为4.0~6.0吨/小时；铸机冷却水温度20~31℃，冷却水压力0.2~0.4MPa；热轧入轧温度为300~450℃；终轧温度150~250℃；轧制乳化液温度为50~65℃，压力为0.25~0.45MPa；收线温度小于70℃。本专利技术的有益效果如下：该合金圆铝杆的抗拉强度达到160-200MPa，同时电阻率可控制在29.0nΩ.m以下，且伸长率符合铝杆拉制的要求，大幅度降低输电过程中损耗，可实现大跨距长距离高压输电。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本专利技术一部分实例，而不是全部的实例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例的一种电工用合金圆铝杆生产工艺，所述生产工艺为连铸连轧，具体步骤如下：（1）、在熔炼炉中按生产需求量装好铝含量为99.60%以上的铝液，使其温度控制在748℃；（2）、每吨铝添加工业硅1kg、铁含量75%铁剂5kg和铜含量75%铜剂3kg；（3）、静置15分钟后，每吨铝添加稀土合金3kg和铝硼合金4.5kg，所述稀土包括镧La和铈Ce；（4）、使炉内温度控制在739℃，开电磁搅拌对铝合金熔体搅拌38分钟；（5）、取样分析符合合金标准要求后，用0.1~0.2MPa氩气喷粉（精炼剂）精炼30分钟；（6）、精炼完成后静置35分钟转炉生产；（7）、连铸连轧生产工艺参数如下：铝液的浇铸温度控制在700~715℃；连铸连轧速度为6.4吨/小时；铸机冷却水温度22℃，冷却水压力0.35MPa；热轧入轧温度为400~450℃；终轧温度220~240℃；轧制乳化液温度为59~65℃，压力为0.26~0.30MPa；收线温度为50~55℃。实施例2本实施例的一种电工用合金圆铝杆生产工艺，所述生产工艺为连铸连轧，具体步骤如下：（1）、在熔炼炉中按生产需求量装好铝含量为99.60%以上的铝液，使其温度控制在760℃；（2）、每吨铝添加工业硅1kg、铁含量75%铁剂5kg和铜含量75%铜剂3kg；（3）、静置19分钟后，每吨铝添加稀土合金3kg和铝硼合金4.5kg，所述稀土包括镧La和铈Ce；（4）、使炉内温度控制在756℃，开电磁搅拌对铝合金熔体搅拌40分钟；（5）、取样分析符合合金标准要求后，用0.1~0.2MPa氩气喷粉（精炼剂）精炼29分钟；（6）、精炼完成后静置33分钟转炉生产；（7）、连铸连轧生产工艺参数如下：铝液的浇铸温度控制在680~690℃；连铸连轧速度为7.0吨/小时；铸机冷却水温度23℃，冷却水压力0.38MPa；热轧入轧温度为410~440℃；终轧温度210~237℃；轧制乳化液温度为60~65℃，压力为0.28~0.34MPa；收线温度为58~64℃。本专利技术得到的合金圆铝杆的抗拉强度、伸长率、电阻率如下表所示：以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电工用合金圆铝杆的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为连铸连轧，按以下步骤进行：（1）、在熔炼炉内装好铝含量为99.60%以上的铝液，使其温度控制在710~770℃；（2）、每吨铝添加工业硅1kg、铁含量75%铁剂5kg和铜含量75%铜剂3kg；（3）、静置10~20分钟后，每吨铝添加稀土合金3kg和铝硼合金4.5kg；（4）、控制炉内温度在720~760℃，开电磁搅拌对铝合金熔体搅拌15~40分钟；（5）、取样分析符合合金标准要求后，用压力为0.1~0.2MPa氩气喷精炼剂精炼10~30分钟；（6）、精炼完成后静置20~40分钟转炉；（7）、连铸连轧生产工艺参数如下：铝液的浇铸温度控制在670~720℃；连铸连轧速度为4.0~6.0吨/小时；铸机冷却水温度20~31℃，冷却水压力0.2~0.4MPa；热轧入轧温度为300~450℃；终轧温度150~250℃；轧制乳化液温度为50~65℃，压力为0.25~0.45 MPa；收线温度小于70℃。

【技术特征摘要】
1.一种电工用合金圆铝杆的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为连铸连轧，按以下步骤进行：（1）、在熔炼炉内装好铝含量为99.60%以上的铝液，使其温度控制在710~770℃；（2）、每吨铝添加工业硅1kg、铁含量75%铁剂5kg和铜含量75%铜剂3kg；（3）、静置10~20分钟后，每吨铝添加稀土合金3kg和铝硼合金4.5kg；（4）、控制炉内温度在720~760℃，开电磁搅拌对铝合金熔体搅拌15~40分钟；（5）、取样分析符...

【专利技术属性】
技术研发人员：木群花，陈福亮，田光辉，杨亚伟，鲁俐，洪尧，罗建华，李顺祥，李全，袁崇胜，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53