【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工投料，尤其是涉及一种熔炼炉的投料装置。
技术介绍
1、熔炼炉的投料装置是用于将原料或熔炼料投入炉内的装置。铝合金广泛应用于汽车行业，每炉铝液需添加金属硅，且所投入量较大，现有的金属硅一般采用了机械作业方式，使用专用的电动加料小车或叉车加料，该方式效率高，职工劳动强度小，但设备初期投入费用较大，且使用受场地限制，需要较大的熔炼炉台。或采用人工加料，使用起重机把金属硅吊运到加料平台上，多人配合用推铲把金属硅推入炉内。虽然使用无场地限制，设备初期投入也较低，但工作效率较低，安全风险高、职工劳动强度大。
2、现有的小型化的投料装置，投料角度固定，并且对于料铲的旋转，一般通过气缸/液压缸等进行控制实现，料铲角度调节完毕后，通过气缸/液压缸的锁紧，实现料铲的锁紧固定。但这种锁定方式，对气缸/液压缸的要求极高，在长期投料的过程中，由于料铲的摆动、振动，容易使气缸/液压缸憋力，受力不稳定，导致密封受损、泄压，从而使得料铲锁定失效，造成投料事故、或者安全问题。
3、因此，对于某些生产线，由于熔炼炉炉台狭小，无法使用叉车、专用加料车作业。急需设计一种适合小型熔炼炉、无场地限制、降低职工劳动强度和安全生产风险、设备制作成本低的投料装置。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种熔炼炉的投料装置，其投入成本低，所需操作工人少，效率较高，安全可靠，适用于小型熔炼炉。
2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
3、一
4、作为优选，所述固定块的下部设置有下滚轮，下滚轮的一端连接有滑块，所述滑块可滑动的设置在固定块内部，从而能够调节下滚轮和上滚轮的相对距离。
5、作为优选，所述固定面板上设置有滑槽一，所述固定块滑动设置在滑槽一中。
6、作为优选，所述的固定块上设置有滑槽二，所述滑块滑动设置在滑槽二中。
7、作为优选，所述固定块底部和有和滑槽二连通的螺纹孔二，所述螺纹孔二中设置有调节螺栓二，所述调节螺栓二和滑块转动连接，从而控制滑块沿滑槽二上下移动。
8、作为优选，所述固定块上端设置有螺纹孔一，螺纹孔一中设置有调节螺栓一，该螺纹孔一的一端设置有直径更大的卡槽，所述上滚轮和调节螺栓一连接，从而能够控制上滚轮收缩卡入卡槽内。
9、作为优选，包括换向阀，所述换向阀的两个接口通过两根气管分别与阀门一、阀门二连接，所述阀门一的两个接口通过两根气管分别与旋转气缸、锁紧气缸的进气口连接，所述阀门二的两个接口通过两根气管分别与旋转气缸、锁紧气缸的出气口连接；所述旋转气缸的进气口和出气口通过气管与阀门三连接。
10、作为优选，所述阀门一、阀门二和阀门三是二位四通阀门。
11、本技术具有如下优点和有益效果：
12、一、本技术中，需要加料时，利用旋转气缸伸长推动料铲旋转到合适角度，同时利用锁紧气缸控制固定块在滑槽一内移动，扭动螺栓一让上滚轮在卡槽内伸出，使得上滚轮紧贴料铲的上端面，对料铲进行压紧固定；扭动螺栓二让滑块在滑槽二内上下移动，方便调节上滚轮和下滚轮的相对距离，使得下滚轮紧贴料铲下端面，可对料铲进行二次锁紧。这样的设计可对料铲进行任意角度调节后进行快速锁紧固定，上下共同锁紧固定，安全可靠，防止加料时料铲震动，让料体顺利进入熔炼炉内，可以有效保护旋转气缸、锁紧装置，延长投料装置的使用寿命，且操作简单，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
13、二、本技术中，打开换向阀，控制阀门一与旋转气缸的进气口相连，阀门二与换向阀另一个接口相连，通入压缩空气，旋转气缸伸出，调节料铲角度；当料铲调整到合适角度时，控制阀门一与锁紧气缸过的进气口相连，锁紧气缸伸出，使得固定块上下移动，锁紧固定料铲；控制阀门三与旋转气缸的进气口出气口相连，使得旋转气缸内部气体流通，旋转气缸处于泄压状态，在后期加料的过程中，即便是料铲有一定的振动、摆动，也不会影响旋转气缸，延长旋转气缸使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种熔炼炉的投料装置，其特征在于:包括操作平台、料铲、旋转气缸和锁紧机构，所述料铲中部转动连接在操作平台的一侧，所述旋转气缸一端铰接在操作平台上，另一端铰接在料铲上；所述锁紧机构包括锁紧气缸、固定块和上滚轮，所述操作平台上设置有固定面板，所述锁紧气缸设置在固定面板上端，所述固定面板内部可滑动的设置有固定块，所述固定块和锁紧气缸连接传动，所述上滚轮可滑动的设置在固定块内部，并能够伸出固定块外侧对料铲上表面进行压紧。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述固定块的下部设置有下滚轮，下滚轮的一端连接有滑块，所述滑块可滑动的设置在固定块内部，从而能够调节下滚轮和上滚轮的相对距离。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述固定面板上设置有滑槽一，所述固定块滑动设置在滑槽一中。
4.根据权利要求2所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述的固定块上设置有滑槽二，所述滑块滑动设置在滑槽二中。
5.根据权利要求2所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述固定块底部和有和滑槽二连通的螺纹孔二，所述螺纹孔二中设置有
6.根据权利要求1所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述固定块上端设置有螺纹孔一，螺纹孔一中设置有调节螺栓一，该螺纹孔一的一端设置有直径更大的卡槽，所述上滚轮和调节螺栓一连接，从而能够控制上滚轮收缩卡入卡槽内。
7.根据权利要求1所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：包括换向阀，所述换向阀的两个接口通过两根气管分别与阀门一、阀门二连接，所述阀门一的两个接口通过两根气管分别与旋转气缸、锁紧气缸的进气口连接，所述阀门二的两个接口通过两根气管分别与旋转气缸、锁紧气缸的出气口连接；所述旋转气缸的进气口和出气口通过气管与阀门三连接。
8.根据权利要求7所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述阀门一、阀门二和阀门三为二位四通阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的投料装置，其特征在于:包括操作平台、料铲、旋转气缸和锁紧机构，所述料铲中部转动连接在操作平台的一侧，所述旋转气缸一端铰接在操作平台上，另一端铰接在料铲上；所述锁紧机构包括锁紧气缸、固定块和上滚轮，所述操作平台上设置有固定面板，所述锁紧气缸设置在固定面板上端，所述固定面板内部可滑动的设置有固定块，所述固定块和锁紧气缸连接传动，所述上滚轮可滑动的设置在固定块内部，并能够伸出固定块外侧对料铲上表面进行压紧。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述固定块的下部设置有下滚轮，下滚轮的一端连接有滑块，所述滑块可滑动的设置在固定块内部，从而能够调节下滚轮和上滚轮的相对距离。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述固定面板上设置有滑槽一，所述固定块滑动设置在滑槽一中。
4.根据权利要求2所述的熔炼炉的投料装置，其特征在于：所述的固定块上设置有滑槽二，所述滑块滑动设置在滑槽二中。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪尧，吕国玺，苏克品，高颖，王旭康，陈之春，李杰，胡爱辉，付世荣，杨景钦，赵艳波，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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