【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加热的,尤其涉及一种用于工件的加热装置。
技术介绍
1、目前公知,现有的加热装置大多存在工件加热时,未位于感应炉中心或者工件本身存在弯曲出现加热温度不均匀,由于加热不均出现过度加热而导致工件表皮出现融化的现象。因此,针对上述技术问题,本技术提出了一种加热装置,通过增加旋转功能使工件每个部分在感应炉内能够均匀通过感应电流,从而保证均匀加热。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种用于工件的加热装置。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种用于工件的加热装置,包括有机架框体、分别固定在机架框体上的多个大小不同的感应炉和多个升降装置,在机架框体的底部设置机架脚用于支撑机架框体,所述机架框体包括有支撑架、第一机架板、第二机架板、第三机架板;所述感应炉设置在第一机架板的底部;在第二机架板与第三机架板之间设置有多个升降装置。
4、进一步地,在每个升降装置中设置有电机驱动装置、油缸、多根导杆、升降平台、旋转轴;所述多根导杆中每两根导杆前后间隔相同的距离后,对应排列的固定在第二机架板和第三机架板之间。
5、进一步地,所述多根导杆分别穿过升降平台的四个角位使之升降平台固定在多根导杆的中部;在升降平台的中部设置有通孔,在通孔的底部固定有电机驱动装置,所述旋转轴穿过通孔固定在电机驱动装置的上方。
6、进一步地,所述旋转轴的顶部连接在第二机架板的下方,在第二机架板的板面上间隔相
7、进一步地,所述油缸分别固定在升降平台底面的前侧和后侧用于驱动升降平台进行升降。
8、进一步地,在所述第一机架板的板面上均等的设置有三个孔位,三个孔位分别与所述第一机架板下的感应炉进行对应。
9、进一步地,所述感应炉上设置有上下中空的炉腔。
10、进一步地,在所述支撑架上设置有位移传感器;在所述炉腔中设置有多个感应加热的点位。
11、与现有的技术相比,本技术优点在于:
12、本技术的一种用于工件的加热装置,通过增加旋转功能使工件每个部分在感应炉内能够均匀通过感应电流,从而保证了均匀加热的有益效果。
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1.一种用于工件的加热装置,包括有机架框体(1)、分别固定在机架框体(1)上的多个大小不同的感应炉(2)和多个升降装置,在机架框体(1)的底部设置机架脚(3)用于支撑机架框体(1),其特征在于:所述机架框体(1)包括有支撑架、第一机架板(4)、第二机架板(5)、第三机架板(6);所述感应炉(2)设置在第一机架板(4)的底部;在第二机架板(5)与第三机架板(6)之间设置有多个升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:在每个升降装置中设置有电机驱动装置(7)、油缸(8)、多根导杆(9)、升降平台(10)、旋转轴(11);所述多根导杆(9)中每两根导杆前后间隔相同的距离后,对应排列的固定在第二机架板(5)和第三机架板(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:所述多根导杆(9)分别穿过升降平台(10)的四个角位使之升降平台(10)固定在多根导杆(9)的中部;在升降平台(10)的中部设置有通孔,在通孔的底部固定有电机驱动装置(7),所述旋转轴(11)穿过通孔固定在电机驱动装置(7)的上方。
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5.根据权利要求2所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:所述油缸(8)分别固定在升降平台(10)底面的前侧和后侧用于驱动升降平台(10)进行升降。
6.根据权利要求1所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:在所述第一机架板(4)的板面上均等的设置有三个孔位,三个孔位分别与所述第一机架板(4)下的感应炉(2)进行对应。
7.根据权利要求6所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:所述感应炉(2)上设置有上下中空的炉腔。
8.根据权利要求7所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:在所述支撑架上设置有位移传感器;在所述炉腔中设置有多个感应加热的点位。
...【技术特征摘要】
1.一种用于工件的加热装置,包括有机架框体(1)、分别固定在机架框体(1)上的多个大小不同的感应炉(2)和多个升降装置,在机架框体(1)的底部设置机架脚(3)用于支撑机架框体(1),其特征在于:所述机架框体(1)包括有支撑架、第一机架板(4)、第二机架板(5)、第三机架板(6);所述感应炉(2)设置在第一机架板(4)的底部;在第二机架板(5)与第三机架板(6)之间设置有多个升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:在每个升降装置中设置有电机驱动装置(7)、油缸(8)、多根导杆(9)、升降平台(10)、旋转轴(11);所述多根导杆(9)中每两根导杆前后间隔相同的距离后,对应排列的固定在第二机架板(5)和第三机架板(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于工件的加热装置,其特征在于:所述多根导杆(9)分别穿过升降平台(10)的四个角位使之升降平台(10)固定在多根导杆(9)的中部;在升降平台(10)的中部设置有通孔,在通孔的底部固定有电机驱动装置(7...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖川,曾学文,吴光其,唐嘉成,
申请(专利权)人:成都正西液压设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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