【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压机成型控制系统领域，尤其涉及一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统及其成型控制方法。
技术介绍
1、现有的大吨位液压机通常采用四柱式或框架式结构，这两种结构在一定程度上限制了机器的性能，在四柱式结构在提供垂直稳定性方面表现良好，但在横向和扭转方向上的刚性相对较差。框架式结构在提高整体刚性方面有一定优势，但仍然难以满足产品成型中的要求；同时这样四柱式结构或框架式结构的大吨位液压机外形也会非常的大，在产品使用模具成型过程中的加热或冷却时十分不便。针对上述缺陷问题，本专利技术提供了一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统及其成型控制方法，通过使用模具在产品成型过程中达到了加热、冷却等功能的有益效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统及其成型控制方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，包括有地基，安装在地基上的钢丝缠绕液压机，分别位于钢丝缠绕液压机左右两侧的调温设备和的液压站、分别位于液压站前方和后方的电控柜及真空泵站，在电控柜的前侧设置有移动操作台，在钢丝缠绕液压机中包括机身和机身安装座，所述机身通过螺栓与机身安装座进行连接；所述机身安装座固定在地基上，在机身上梁的下端面上固定有主缸和多个回程缸，多个回程缸对称分布在主缸的外围，在机身背面的右侧设置有增压缸，在机身的右侧上部设置有充液箱，在所述机身的左后侧和右前侧分别装有安全插销
4、所述上工作板与下工作板之间设置有模具底板，所述模具底板中包括有模具上底板和模具下底板，所述模具上底板内部设置有第一加热层循环管和第一冷却层循环管；所述模具下底板内部设置有第二加热层循环管和第二冷却层循环管；
5、所述第一冷却层循环管设置在第一加热层循环管的上方，所述第二冷却层循环管设置在第二加热层循环管的下方。
6、进一步地，在所述模具上底板和模具下底板的两侧分别设置有相同结构和大小的模具侧密封板用于密封第一加热层循环管、第一冷却层循环管、第二冷却层循环管和第二加热层循环管；所述模具下底板上设置有模具垫板、模具成型腔，在所述模具垫板的底部设置依次设置有模具顶销压盖、模具顶销和模具弹簧；所述模具顶销压盖与模具垫板的底部通过螺栓固定，所述模具顶销通过螺栓固定在模具顶销压盖的下端面；所述模具弹簧紧密接触在模具顶销的下端部；所述模具成型腔套设在模具垫板的上方。
7、进一步地，在所述下工作板的板面上开设有对称设置的纵向槽体结构，所述纵向槽体结构的长度与所述下工作板的宽度相同，在槽体结构中设置有液压举模器用于举模，在下工作板的后侧固定设置有移模臂，所述移模臂与纵向槽体结构的末端进行固定。
8、进一步地，在所述第一冷却层循环管的两端分别设置有第一冷流源进口和第一冷流源出口，在所述第二冷却层循环管的两端分别设置有第二冷流源进口和第二冷流源出口；在所述第一加热层循环管的两端分别设置有第一热流源进口和第一热流源出口；在所述第二加热层循环管的两端分别设置有第二热流源进口和第二热流源出口；所述第一冷流源进口和第一冷流源出口分别与降温设备的第一冷源出口和第一冷源进口连接；所述第二冷流源进口和第二冷流源出口分别与降温设备的第二冷源出口和第二冷源进口连接。
9、进一步地，所述第一热流源进口和第一热流流源出口分别与加热设备的第一热源出口和第一热源进口连接；所述第二热流源进口和第二热流源出口分别与加热设备的第二热源出口和第二热源进口连接。
10、一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统的成型控制方法，包括有上述中任一所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，其特征在于，包括以下步骤：
11、s1、加热模具到要求的温度；
12、s2、将产品放置在加热的模具上；
13、s3、合模压制；
14、s4、开模冷却产品后将产品取出
15、进一步地，所述s1中包括有先使用加热设备将模具上底板、模具下底板以及模具垫板进行加热到280℃-350℃。
16、进一步地，所述s2中包括有将产品放置在模具成型腔内，再通过真空泵站抽真空处理；所述s3包括有：s31、通过液压站给主缸以及回程缸提供动力；s32、促使主缸以及回程缸下行，带动上工作板下行；s33、当模具上底板与模具成型腔完全接触，形成合模；s34、此时增压缸介入，开始通过不断的往复运动，为主缸加压，促使主缸下行，并产生强大的压制力，此时回程缸不参与压制，随主缸被动下行。
17、进一步地，所述抽真空的真空度为-10kpa~-100kpa；所述s4包括有s41、当压制完成后，主缸泄压；s42、回程缸使主缸回程；当主缸回程到位后，s43、安全插销装置顶出；s44、取出所压制的成品，放入新的产品。
18、进一步地，所述主缸及回程缸下行时的速率为25mm-35mm/s;所述合模的速率为：0.45mm/s-3.5mm/s；所述主缸回程的速率为0mm/s-35mm/s。
19、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
20、本专利技术提供了一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统及其成型控制方法，通过使用模具在产品成型过程中达到了加热、冷却等功能，且机身采用钢丝缠绕框架结构，压制时平稳受力均匀，稳定，相较于常规液压机，在生产过程中可以产生较高的抗压能力，不易变形，极大地提高了设备的使用寿命，具有较高的刚性和稳定性，保证在施加压力的过程中机身不会发生变形或震动地有益效果。
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1.一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，包括有地基（1），安装在地基（1）上的钢丝缠绕液压机，分别位于钢丝缠绕液压机左右两侧的调温设备和的液压站（10）、分别位于液压站（10）前方和后方的电控柜（11）及真空泵站（15），在电控柜（11）的前侧设置有移动操作台（12），在钢丝缠绕液压机中包括机身（3）和机身安装座（2），所述机身（3）通过螺栓与机身安装座（2）进行连接；所述机身安装座（2）固定在地基（1）上，在机身（3）上梁的下端面上固定有主缸（4）和多个回程缸（5），多个回程缸（5）对称分布在主缸（4）的外围，在机身（3）背面的右侧设置有增压缸（26），在机身（3）的右侧上部设置有充液箱（8），在所述机身（3）的左后侧和右前侧分别装有安全插销装置（9）；在所述电控柜（11）中内置有电气控制系统与所述移动操作台（12）电性连接；在所述液压站（10）中设置有液压控制系统，液压控制系统通过液压管道连接主缸（4）、回程缸（5）及增压缸（26）所述钢丝缠绕液压机的整体为框架结构，在框架结构的外围缠绕高强度钢丝并进行预紧，其特征在于：所述调温设备中包括有加热设备（13）和降温设备（14）；在
2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统， 其特征在于：在所述模具上底板（18）和模具下底板（20）的两侧分别设置有相同结构和大小的模具侧密封板（19）用于密封第一加热层循环管（29）、第一冷却层循环管（30）、第二冷却层循环管（32）和第二加热层循环管（31）；所述模具下底板（20）上设置有模具垫板（21）、模具成型腔（22），在所述模具垫板（21）的底部设置依次设置有模具顶销压盖（25）、模具顶销（24）和模具弹簧（23）；所述模具顶销压盖（25）与模具垫板（21）的底部通过螺栓固定，所述模具顶销（24）通过螺栓固定在模具顶销压盖（25）的下端面；所述模具弹簧（23）紧密接触在模具顶销（24）的下端部；所述模具成型腔（22）套设在模具垫板（21）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，其特征在于：在所述下工作板（7）的板面上开设有对称设置的纵向槽体结构，所述纵向槽体结构的长度与所述下工作板（7）的宽度相同，在槽体结构中设置有液压举模器（17）用于举模，在下工作板（7）的后侧固定设置有移模臂（16），所述移模臂（16）与纵向槽体结构的末端进行固定。
4.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，其特征在于：在所述第一冷却层循环管（30）的两端分别设置有第一冷流源进口和第一冷流源出口，在所述第二冷却层循环管（32）的两端分别设置有第二冷流源进口和第二冷流源出口；在所述第一加热层循环管（29）的两端分别设置有第一热流源进口和第一热流流源出口；在所述第二加热层循环管（31）的两端分别设置有第二热流源进口和第二热流源出口；所述第一冷流源进口和第一冷流源出口分别与降温设备（14）的第一冷源出口和第一冷源进口连接；所述第二冷流源进口和第二冷流源出口分别与降温设备（14）的第二冷源出口和第二冷源进口连接。
5.根据权利4所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，其特征在于：所述第一热流源进口和第一热流流源出口分别与加热设备（13）的第一热源出口和第一热源进口连接；所述第二热流源进口和第二热流源出口分别与加热设备（13）的第二热源出口和第二热源进口连接。
6.一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统的成型控制方法，包括有上述权利要求1-权利要求5中任一所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统的成型控制方法，其特征在于：所述S1中包括有先使用加热设备（13）将模具上底板（18）、模具下底板（20）以及模具垫板（21）进行加热到280℃-350℃。
8.根据权利要求6所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统的成型控制方法，其特征在于：所述S2中包括有将产品放置在模具成型腔内，再通过真空泵站（15）抽真空处理；所述S3包括有：S31、通过液压站（10）给主缸（4）以及回程缸（5）提供动力；S32、促使主缸（4）以及回程缸（5）下行，带动上工作板（6）下行；S33、当模具上底板（18）与模具成型腔（22）完全接触，形成合模；S34、此时增压缸（26）介入，开始通过不断的往复运动，为主缸（4）加压，促使主缸（4）下行，...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，包括有地基（1），安装在地基（1）上的钢丝缠绕液压机，分别位于钢丝缠绕液压机左右两侧的调温设备和的液压站（10）、分别位于液压站（10）前方和后方的电控柜（11）及真空泵站（15），在电控柜（11）的前侧设置有移动操作台（12），在钢丝缠绕液压机中包括机身（3）和机身安装座（2），所述机身（3）通过螺栓与机身安装座（2）进行连接；所述机身安装座（2）固定在地基（1）上，在机身（3）上梁的下端面上固定有主缸（4）和多个回程缸（5），多个回程缸（5）对称分布在主缸（4）的外围，在机身（3）背面的右侧设置有增压缸（26），在机身（3）的右侧上部设置有充液箱（8），在所述机身（3）的左后侧和右前侧分别装有安全插销装置（9）；在所述电控柜（11）中内置有电气控制系统与所述移动操作台（12）电性连接；在所述液压站（10）中设置有液压控制系统，液压控制系统通过液压管道连接主缸（4）、回程缸（5）及增压缸（26）所述钢丝缠绕液压机的整体为框架结构，在框架结构的外围缠绕高强度钢丝并进行预紧，其特征在于：所述调温设备中包括有加热设备（13）和降温设备（14）；在所述主缸（4）的底部设置有上工作板（6）和下工作板（7），上工作板（6）与下工作板（7）之间间隔一定距离，所述回程缸（5）的顶部与所述上梁通过螺栓进行连接；回程缸（5）的底部与所述上工作板（6）连接；所述下工作板（7）位于机身（3）下梁的上端面；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统， 其特征在于：在所述模具上底板（18）和模具下底板（20）的两侧分别设置有相同结构和大小的模具侧密封板（19）用于密封第一加热层循环管（29）、第一冷却层循环管（30）、第二冷却层循环管（32）和第二加热层循环管（31）；所述模具下底板（20）上设置有模具垫板（21）、模具成型腔（22），在所述模具垫板（21）的底部设置依次设置有模具顶销压盖（25）、模具顶销（24）和模具弹簧（23）；所述模具顶销压盖（25）与模具垫板（21）的底部通过螺栓固定，所述模具顶销（24）通过螺栓固定在模具顶销压盖（25）的下端面；所述模具弹簧（23）紧密接触在模具顶销（24）的下端部；所述模具成型腔（22）套设在模具垫板（21）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕液压机的成型控制系统，其特征在于：在所述下工作板（7）的板面上开设有对称设置的纵向槽体结构，所述纵向槽体结构的长度与所述下工作板（7）的宽度相同，在槽体结构中设置有液压举模器（17）用于举模，在下工作板（7）的后侧固定设置有移模臂（16），所述移模臂（16）与纵向槽体结构的末端进行固定。
4.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕液压机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任坤辉，曾学文，唐嘉成，肖川，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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