System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统技术方案_技高网

一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统技术方案

技术编号:41186028 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:18
本发明专利技术涉及液压机热能回收领域,尤其涉及一种基于液压机的热能回收、转换系统,在车间环境或生产环境中设置多台液压机组成的液压机系统,在所述车间环境或生产环境的室内设置有供暖循环系统DH、热水循环系统DHWC,热能回收系统HHR;所述液压机系统通过热能回收系统HHR分别连接所述供暖循环系统DH和热水循环系统DHWC;在所述热能回收系统HHR与供暖循环系统DH和热水循环系统DHWC之间设置后台智能控制系统;所述热能回收系统HHR通过后台智能控制系统与所述供暖循环系统DH和热水循环系统DHWC之间建立闭循环连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压机热能回收领域,尤其涉及一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统


技术介绍

1、现有的液压机在工作过程中,特别是液压泵、液压执行器、液压阀门和管路,其中的液压泵在工作过程中,由于摩擦和流体压力的转化,会产生一定的热量,液压执行器在工作过程中,由于液压能的转化和执行工作的摩擦,会产生一定的热量,而液压阀门和管路由于流体在其中通过时的阻力和摩擦,也会产生一定的热量,热量的温度大致在50摄氏度-100摄氏之间,这些热量的产生意味着能源的浪费,导致液压机的能源利用效率降低,废热能的产生也会导致液压机各部件温度升高,加速液压油的老化和零部件的磨损,从而缩短设备的使用寿命,当过多的废热能的积聚也会导致液压机各部件温度过高,可能引发机械故障、泄漏或甚至火灾等安全隐患,废热能的排放也会增加液压机工作环境的温度,可能导致周围环境的升温,对生态环境产生不良影响,为解决上述技术问题中的缺陷,现有技术中公开了,申请号为:cn201621034013,专利技术名称为一种液压系统热能回收节能装置,该技术中通过在冷凝装置的底部和顶部分别设置液压油进口端和液压油出口端,液压油通过冷凝装置底部的液压油进口端进入冷凝装置,同时工质通过工质泵泵入波纹管的进口端,在冷凝装置内部与高温的液压油形成热交换,一方面可以快速的降低液压油温度,另一方面工质在加热后汽化进入至膨胀机推动膨胀机主轴转动,进而可以转动发电机发电,发电机产生的电能经过整流装置整流后进入至蓄电装置进行储存,该技术中的一种液压系统热能回收节能装置,其冷凝装置增大了液压油与工质的接触时间以及接触面积,提高了热交换的效率,冷凝效果更好,同时可以充分利用液压油的高温进行发电再利用,利用能源利用率,节能环保,但仅限于将这种系统产生的热能用于发电后进行储存,热能的利用率十分有限,但当特别在冬天时,缺少一种可将液压机的产生的废热回收后用于小范围的车间或生产办公的区域进行供暖或供热水的技术,为解决上述技术问题,本专利技术中提供了一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,液压泵、液压执行器、液压阀门和管路中热能通过热交换组件将废热进行回收利用后转换成供暖及供水系统,实现了能源的高效利用的有益效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,在车间环境或生产环境中设置多台液压机组成的液压机系统,在所述车间环境或生产环境的室内设置有供暖循环系统dh、热水循环系统dhwc,热能回收系统hhr;所述液压机系统通过热能回收系统hhr分别连接所述供暖循环系统dh和热水循环系统dhwc;在所述热能回收系统hhr与供暖循环系统dh和热水循环系统dhwc之间设置后台智能控制系统;所述热能回收系统hhr通过后台智能控制系统与所述供暖循环系统dh和热水循环系统dhwc之间建立闭循环连接;

4、在液压机系统中包括有多个液压泵、多个液压执行器、多排液压管路组;其中,热能回收系统hhr中包括有多个热交换器组件、管道组件一、热能转化器;所述供暖循环系统dh中包括有热源流一、第一进出水管组、第二进出水管组、热水储水装置;热水循环系统dhwc中包括有热源流二、循环泵、多组水管组件;所述多个热交换组件中的每个热交换组件中至少包括有第一热交换组件、第二热交换组件和第三热交换组件;

5、所述第一热交换组件设置在液压管路组的回油管路中,用于接收和回收液压机回油时产生的热能,所述第一热交换组件通过与回油管路中的冷却回路油体接触,将其热量传递给工作介质,在所述第一热交换组件、第二热交换组件和第三热交换组件中均设置有相变材料。

6、进一步地,所述第二热交换组件和第三热交换组件分别与液压泵和液压执行器连接;所述管道组件一通过第一热交换组件与所述热能转化器建立连接;所述第二热交换组件的进口端与所述液压泵侧面或底部的出口端部进行连接;所述进口端与出口端之间通过第一密封管接头密封连接。

7、进一步地,所述第三热交换组件的出口端与所述液压执行器底部的进口端部连接;所述第三热交换组件的出口端与所述液压执行器底部的进口端之间通过第二密封管接头连接。

8、进一步地,所述第二热交换组件的进口端与所述液压泵侧面或底部的出口端部之间设置有第一信号控制阀;所述第三热交换组件的出口端与所述液压执行器底部的进口端之间设置有第二信号控制阀;所述后台智能控制系统与所述第一信号控制阀和第二信号控制阀通过局域网lan建立信号控制连接。

9、进一步地,所述热流源一与第二热交换组件和第三热交换组件建立连接,在第二热交换组件和第三热交换组件中分别设置有合金壳体二和合金壳体三,在所述合金壳二及合金壳体三的体中内置多个间隔等同距离的平行管,在多个平行管之间设置有引流板。

10、进一步地,在所述合金壳体二和合金壳体三的表层设置有热绝缘层用于减少第二热交换组件和第三热交换组件的热损失;在所述平行管的两端与合金壳体之间通过封头进行连接,在所述合金壳体二和合金壳体三的一侧分别设置有第二热流源进出口和第三热流源进出口用于将热流源一引入和排除。

11、进一步地,所述第二热流源进出口和第三热流源进出口分别通过后台控制智能系统与所述第一进出水管组和第二进出水管组建立信号连接。

12、进一步地,所述第一进出水管组和第二进水管组分别通过控制阀连接暖气散热片,在所述第一进出水管组和第二进水管组之间设置有热水储存装置, 所述第一进水管组与第二进水管组与暖气散热片之间分别设置多路控制阀;所述暖气散热片设置在小范围的车间或生产办公的区域。

13、进一步地,所述热流源二与第一热交换组件建立连接;在所述第一热交换组件中设置有合金壳体一;在所述合金壳体一中设置有与合金壳体二和合金壳体三中相同的平行管和引流板,在所述合金壳体一的侧面设置有第一热流源进出口用于将热流源二引入和排除。

14、进一步地,所述第一热流源进出口通过后台智能控制系统与各组水管组件分别连接,在后台智能控制系统与水管组件之间设置有循环加热泵。

15、与现有的技术相比,本专利技术优点在于:

16、本专利技术提出了种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,将液压泵、液压执行器、液压阀门和管路中热能通过热交换组件将废热进行回收利用后转换成供暖及供水系统,实现了能源的高效利用。

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【技术保护点】

1.一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,在车间环境或生产环境中设置多台液压机组成的液压机系统,其特征在于:在所述车间环境或生产环境的室内设置有供暖循环系统DH(1)、热水循环系统DHWC(2),热能回收系统HHR(3);所述液压机系统(4)通过热能回收系统HHR(3)分别连接所述供暖循环系统DH(1)和热水循环系统DHWC(2);在所述热能回收系统HHR(3)与供暖循环系统DH(1)和热水循环系统DHWC(2)之间设置后台智能控制系统(5);所述热能回收系统HHR(3)通过后台智能控制系统(5)与所述供暖循环系统DH(1)和热水循环系统DHWC(2)之间建立闭循环连接;

2.根据权利要求1所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述第二热交换组件(20)和第三热交换组件(21)分别与液压泵(6)和液压执行器(7)连接;所述管道组件一(10)通过第一热交换组件(19)与所述热能转化器(11)建立连接;所述第二热交换组件(20)的进口端与所述液压泵(6)侧面或底部的出口端部进行连接;所述进口端与出口端之间通过第一密封管接头密封连接。>

3.根据权利要求2所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述第三热交换组件(21)的出口端与所述液压执行器底部的进口端部连接;所述第三热交换组件(21)的出口端与所述液压执行器(7)底部的进口端之间通过第二密封管接头连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述第二热交换组件(20)的进口端与所述液压泵侧面或底部的出口端部之间设置有第一信号控制阀(22);所述第三热交换组件(21)的出口端与所述液压执行器(7)底部的进口端之间设置有第二信号控制阀(23);所述后台智能控制系统(5)与所述第一信号控制阀(22)和第二信号控制阀(23)通过局域网LAN建立信号控制连接。

5.根据权利要求2所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述热流源一(12)与第二热交换组件(20)和第三热交换组件(21)建立连接,在第二热交换组件(20)和第三热交换组件(21)中分别设置有合金壳体二和合金壳体三,在所述合金壳二及合金壳体三的体中内置多个间隔等同距离的平行管,在多个平行管之间设置有引流板。

6.根据权利要求3所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:在所述合金壳体二和合金壳体三的表层设置有热绝缘层用于减少第二热交换组件(20)和第三热交换组件(21)的热损失;在所述平行管的两端与合金壳体之间通过封头进行连接,在所述合金壳体二和合金壳体三的一侧分别设置有第二热流源进出口(24)和第三热流源进出口(25)用于将热流源一(12)引入和排除。

7.根据权利要求4所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统其特征在于:所述第二热流源进出口(24)和第三热流源进出口(25)分别通过后台控制智能系统(5)与所述第一进出水管组(13)和第二进出水管组(14)建立信号连接。

8.根据权利要求4所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统其特征在于:所述第一进出水管组(13)和第二进水管组(14)分别通过控制阀(26)连接暖气散热片(27),在所述第一进出水管组(13)和第二进水管组(14)之间设置有热水储存装置, 所述第一进水管组(13)与第二进水管组(14)与暖气散热片(27)之间分别设置多路控制阀(29);所述暖气散热片(27)设置在小范围的车间或生产办公的区域。

9.根据权利要求6所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于: 所述热流源二(16)与第一热交换组件(19)建立连接;在所述第一热交换组件(19)中设置有合金壳体一;在所述合金壳体一中设置有与合金壳体二和合金壳体三中相同的平行管和引流板,在所述合金壳体一的侧面设置有第一热流源进出口(28)用于将热流源二(16)引入和排除。

10.根据权利要求9所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述第一热流源进出口(28)通过后台智能控制系统(5)与各组水管组件(18)分别连接,在后台智能控制系统(5)与水管组件(18)之间设置有循环加热泵(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,在车间环境或生产环境中设置多台液压机组成的液压机系统,其特征在于:在所述车间环境或生产环境的室内设置有供暖循环系统dh(1)、热水循环系统dhwc(2),热能回收系统hhr(3);所述液压机系统(4)通过热能回收系统hhr(3)分别连接所述供暖循环系统dh(1)和热水循环系统dhwc(2);在所述热能回收系统hhr(3)与供暖循环系统dh(1)和热水循环系统dhwc(2)之间设置后台智能控制系统(5);所述热能回收系统hhr(3)通过后台智能控制系统(5)与所述供暖循环系统dh(1)和热水循环系统dhwc(2)之间建立闭循环连接;

2.根据权利要求1所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述第二热交换组件(20)和第三热交换组件(21)分别与液压泵(6)和液压执行器(7)连接;所述管道组件一(10)通过第一热交换组件(19)与所述热能转化器(11)建立连接;所述第二热交换组件(20)的进口端与所述液压泵(6)侧面或底部的出口端部进行连接;所述进口端与出口端之间通过第一密封管接头密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述第三热交换组件(21)的出口端与所述液压执行器底部的进口端部连接;所述第三热交换组件(21)的出口端与所述液压执行器(7)底部的进口端之间通过第二密封管接头连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述第二热交换组件(20)的进口端与所述液压泵侧面或底部的出口端部之间设置有第一信号控制阀(22);所述第三热交换组件(21)的出口端与所述液压执行器(7)底部的进口端之间设置有第二信号控制阀(23);所述后台智能控制系统(5)与所述第一信号控制阀(22)和第二信号控制阀(23)通过局域网lan建立信号控制连接。

5.根据权利要求2所述的一种基于液压机工作中废热利用的供暖及供水系统,其特征在于:所述热流源一(12)与第二热交换组件(20)和第三热交换组件(21)建立连接,在第...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾学文樊俐杉
申请(专利权)人:成都正西液压设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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