本实用新型专利技术公开了一种铝杆生产用飞剪装置，包括飞剪机构，所述飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位；还包括有拨杆机构，所述拨杆机构主要由拨杆气缸、杠杆转换部和导向架构成，拨杆气缸连接在杠杆转换部的一端，用于给杠杆转换部施以拨动力，导向架连接在杠杆转换部的另一端、处在飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮的配合处，用于拨动铝杆在飞剪机构的收杆位和剪杆位之间切换。本实用新型专利技术使飞剪机构上的两个相互独立的工位能够各司其职地可靠作业，故障频率低，运行稳定；在拨杆机构的可靠配合下，飞剪机构的两个工位能够灵活、可靠地实现有效切换，进而可靠地保障了剪杆精度，有利于控制企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧件生产线上的飞剪机，具体是一种铝杆生产用飞剪装置。
技术介绍
铝杆的主要生产方式是连铸连轧成型，即将铝液(或铝合金液)倒入连铸机中轧制成铝杆坯，还未完全冷却的铝杆坯在加热炉中再次加热到一定温度后，直接进入热连轧机组中轧制成铝杆，该铝杆再经精轧机处理后输送给收杆机进行收绕成圈。为了控制收杆机收绕铝杆的长度及对铝杆品质的遴选，在精轧机与收杆机之间布置有飞剪机构，由飞剪机构将持续运动中的铝杆进行横向剪切。目前，铝杆连铸连轧生产线上常用的飞剪机构为回转式剪切机构，其机架上设有上、下配合的两个飞剪轮，在这两个飞剪轮的外缘处设有相应的、受控制系统控制进行翻转的剪切刃，两个飞剪轮上的剪切刃相互对应且配合。在生产线正常运行状态下，所成型的铝杆符合设计要求、无质量问题，前述回转式飞剪机构在精轧机和收杆机之间充当铝杆的导向、承托部件(铝杆从飞剪机构的上、下飞剪轮间通过)；当收杆机完成设定长度的收杆动作后，生产线上的控制系统控制上、下飞剪轮上的相应剪切刃翻转，在二者的配合下将持续运动中铝杆横向切断，进而实现收杆的换盘。在生产线试车或故障运行状态下，所成型的铝杆具有毛刺、直径不一等不符合设计要求的质量问题，生产线上的控制系统控制前述回转式飞剪机构上的剪切刃进入剪切状态，进行持续的回转剪切，将问题铝杆剪切成一定的长度。然而，上述回转式飞剪机构的剪切刃是以滑槽铰接结构布置在飞剪轮外缘处的，其作业动作极易受到落入翻转槽(即滑槽)中杂质(常见的为铝渣以及铝渣与油污灰尘等混合物)的影响。其不仅故障频率高影响正常生产作业，而且剪切作业的灵活性差，在生产线的相对高速输送下，收盘铝杆的长度不易精确控制，问题铝杆不易实现精确的剪切报废处理，这些因素直接影响了企业生产成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、灵活性好、可靠实用的铝杆生产用飞剪装置。本技术采用的技术方案是:一种铝杆生产用飞剪装置，包括飞剪机构，所述飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位；所述飞剪装置还包括有拨杆机构，所述拨杆机构主要由拨杆气缸、杠杆转换部和导向架构成，所述拨杆气缸连接在杠杆转换部的一端，用于给杠杆转换部施以拨动力，所述导向架连接在杠杆转换部的另一端、处在飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮的配合处，用于拨动铝杆在飞剪机构的收杆位和剪杆位之间切换。进一步的，所述拨杆机构的杠杆转换部主要由转动轴、横连杆和竖连杆构成，所述转动轴装配在机架上，所述横连杆的一端固定在转动轴上、另一端与拨杆气缸连接，所述竖连杆的一端固定在转动轴上、另一端与导向架连接。再进一步的，所述拨杆机构的导向架为框型架结构，在导向架的框腔内设有至少一对导向轮，一对导向轮之间的间隙为招杆输送通道。更进一步的，所述拨杆机构的导向架主要由前半部和后半部组成，所述导向架的前半部处在飞剪机构的上、下飞剪轮配合处的前侧，所述导向架的后半部处在飞剪机构的上、下飞剪轮配合处的后侧，所述导向架的前半部和后半部相互对应。进一步的，所述飞剪机构的收杆位由上飞剪轮上的上导向凹槽和下飞剪轮上的下导向凹槽对应组合构成。再进一步的，所述飞剪机构的剪杆位由上飞剪轮上的上剪刃和下飞剪轮上的下剪刃对应组合构成。更进一步的，所述飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮不等径。本技术的有益效果是:1.本技术在飞剪机构的上、下飞剪轮上形成了两个相互独立的工位，即允许铝杆顺利通过的收杆位和剪切铝杆的剪切位，这两个相互独立的工位通过杠杆机理成型的拨杆机构进行可靠地切换，从而使得上、下飞剪轮上的两个相互独立的工位能够各司其职地可靠作业，有效杜绝了潜在的杂质堆藏结构，也就不存在卡阻故障的现象，故障频率低，运行稳定；在拨杆机构的可靠配合下，飞剪机构的两个不同功能的工位能够灵活、可靠地实现有效切换，可靠地保障了铝杆生产中的剪杆精度，有利于控制企业生产成本；2.拨杆机构的导向架结构有效保障了杠杆转换部所传递过来的拨动力准确地落到实处，进而保障拨杆机构在飞剪机构上作业的可靠性和准确性。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的左视图。图中代号含义:11一机架；12—上剪切轮；13—下剪切轮；14一上导向凹槽；15—下导向凹槽；16—上剪刃；17—下剪刃；21—拨杆气缸；22—转动轴；23—横连杆；24—竖连杆；25—导向架；26—导向轮。【具体实施方式】实施例1参见图1和图2:本技术包括飞剪机构和拨杆机构。其中，飞剪机构主要由机架11、布置在机架11内的传动机构、布置在机架11内的齿轮箱、布置在机架11内的且受控制系统(通常为整个生产线上的综合控制系统)控制的信号机构、布置在机架11外的上飞剪轮12和下飞剪轮13，该飞剪机构除上、下飞剪轮的具体结构外，其余部分的结构与现有回转式飞剪机构相同。前述飞剪机构的上飞剪轮12和下飞剪轮13上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位，具体的:收杆位由开设在上飞剪轮12圆周上的上导向凹槽14和开设在下飞剪轮13圆周上的下导向凹槽15对应组合构成，上、下导向凹槽组合形成了大于铝杆直径的筒形空槽，在铝杆连铸连轧生产线正常运行的状态下，所成型铝杆经此空槽输送给收杆机，即收杆位具有导向、承托作用；剪杆位由固定在上飞剪轮12圆周上的、处在上导向凹槽14旁侧的上剪刃16，以及固定在下飞剪轮13圆周上的、处在下导向凹槽15旁侧的下剪刃17对应组合构成，当上、下飞剪轮旋转一周时，上剪刃16和下剪刃17形成对应啮合，此时处于剪切的瞬间状态，在收杆机所收铝杆达到设定长度时，或铝杆连铸连轧生产线试车/故障运行状态时，所成型问题铝杆喂入此工位，进而将持续运动的铝杆实现剪切、切断。为了在废杆剪切过程中，便于实现轻松、高效地废杆收集，上述飞剪机构的上飞剪轮12和下当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝杆生产用飞剪装置，包括飞剪机构，其特征在于：所述飞剪机构的上飞剪轮（12）和下飞剪轮（13）上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位；所述飞剪装置还包括有拨杆机构，所述拨杆机构主要由拨杆气缸（21）、杠杆转换部和导向架（25）构成，所述拨杆气缸（21）连接在杠杆转换部的一端，用于给杠杆转换部施以拨动力，所述导向架（25）连接在杠杆转换部的另一端、处在飞剪机构的上飞剪轮（12）和下飞剪轮（13）的配合处，用于拨动铝杆在飞剪机构的收杆位和剪杆位之间切换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄家，陈隆森，彭小军，赵镕，肖云，
申请(专利权)人：德阳东佳港机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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