【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制设备领域,具体的是一种管材结晶器,还是一种含有该管材结晶器的连铸连轧管生产线。
技术介绍
目前无缝钢管生产,一般采用连铸圆坯,轧制时该圆坯需要经过加热、穿孔、轧制、减/定径、冷却等主要工序,得到成品管材。从连铸生产线出来的圆坯经过冷却至常温后,再加热至穿孔温度,中间是极大的能量浪费、消耗。不仅能源严重耗费,而且恶化环境。
技术实现思路
为了解决现有无缝钢管生产方法能源浪费严重的问题,本专利技术提供了一种管材结晶器和连铸连轧管生产线,该管材结晶器和连铸连轧管生产线摈弃了能源无端消耗的管坯冷却再加热的中间环节,将连铸和轧管直接紧密衔接,提出连铸、轧管、定径的短流程工艺,经济高效,节能环保。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管材结晶器,含有外部组件和内部组件,外部组件套设于内部组件外,外部组件和内部组件之间形成下端开放的环形空腔,外部组件含有上下对应连接的敞口热顶和下筒体,敞口热顶呈漏斗形,敞口热顶和下筒体的连接处设有石墨环,石墨环位于外部组件的内表面,敞口热顶外设有金属屏蔽罩,外部组件外设有感应线圈。该管材结晶器的上部含有用于向该环形空腔内注入金属熔液的浸入式浇口,外部组件的外表面设有多个缝隙,多个缝隙沿外部组件的外表面间隔均布,缝隙沿外部组件的径向开设。内部组件含有芯棒和冷却水管,冷却水管套设于该芯棒内,该芯棒和冷却水管之间形成环状的回水腔,冷却水管的内部为进水腔,内部组件通过该管材结晶器上方的支架固定于外部组件内;该芯棒的外表面含有增粗段,增粗段的直径比该芯棒的直径大5mm~10mm,增粗段的上端位于金属熔液的液面和外部组件的 ...
【技术保护点】
一种管材结晶器,其特征在于,该管材结晶器含有外部组件(306)和内部组件(310),外部组件(306)套设于内部组件(310)外,外部组件(306)和内部组件(310)之间形成下端开放的环形空腔,外部组件(306)含有上下对应连接的敞口热顶(305)和下筒体,敞口热顶(305)呈漏斗形,敞口热顶(305)和下筒体的连接处设有石墨环(307),石墨环(307)位于外部组件(306)的内表面,敞口热顶(305)外设有金属屏蔽罩(308),外部组件(306)外设有感应线圈(303)。
【技术特征摘要】
1.一种管材结晶器,其特征在于,该管材结晶器含有外部组件(306)和内部组件(310),外部组件(306)套设于内部组件(310)外,外部组件(306)和内部组件(310)之间形成下端开放的环形空腔,外部组件(306)含有上下对应连接的敞口热顶(305)和下筒体,敞口热顶(305)呈漏斗形,敞口热顶(305)和下筒体的连接处设有石墨环(307),石墨环(307)位于外部组件(306)的内表面,敞口热顶(305)外设有金属屏蔽罩(308),外部组件(306)外设有感应线圈(303)。2.根据权利要求1所述的管材结晶器,其特征在于,该管材结晶器的上部含有用于向该环形空腔内注入金属熔液(304)的浸入式浇口(314),外部组件(306)的外表面设有多个缝隙(315),多个缝隙(315)沿外部组件(306)的外表面间隔均布,缝隙(315)沿外部组件(306)的径向开设。3.根据权利要求1所述的管材结晶器,其特征在于,内部组件(310)含有芯棒和冷却水管(311),冷却水管(311)套设于该芯棒内,该芯棒和冷却水管(311)之间形成环状的回水腔(312),冷却水管(311)的内部为进水腔(313),内部组件(310)通过该管材结晶器上方的支架(201)固定于外部组件(306)内;该芯棒的外表面含有增粗段(316),增粗段(316)的直径比该芯棒的直径大5mm~10mm,增粗段(316)的上端位于金属熔液(304)的液面和外部组件(306)的上端之间,增粗段(316)的下端位于石墨环(307)的下端和外部组件(306)的下端之间。4.一种连铸连轧管生产线,其特征在于,该连铸连轧管生产线包括从上向下依次设置的中间包(2)、结晶器(3)、轧管机(5),该结晶器(3)为权利要求1所述的管材结晶器。5.根据权利要求4所述的连铸连轧管生产线,其特征在于,轧管机(5)含有轧辊(501)、空心套管(510)、回转机构以及自转机构;空心套管(510)套设于内部组件(310)的下端外;该回转机构包括回转大盘(514)、第一传动组件和第一驱动部件,筒状的回转大盘(514)套设于直立的空心套管(510)外,该第一驱动部件能够通过该第一传动组件使回转大盘(514)绕空心套管(510)旋转,轧辊(501)与回转大盘(514)插接固定,轧辊(501)的轴线相对于空心套管(510)的轴线倾斜;该自转机构包括第二传动组件和第二驱动部件,该第二驱动部件能够通过该第二传动组件使轧辊(501)自转,该第二传动组件含有太阳轮(505)和多个行星轴,太阳轮(50...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁军,
申请(专利权)人:北京京诚之星科技开发有限公司,中冶京诚工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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