一种铸坯结晶器制造技术

一种铸坯结晶器，主要由表面铜板、与表面铜板连接的表面水套、连接于表面铜板两侧的侧面铜板、连接于侧面铜板上的侧水套，设在表面铜板、表面水套、侧面铜板及侧面水套上的螺孔，设在螺孔内的螺栓组成，其在表面铜板及侧面铜板的螺孔内连接有螺栓套管，螺栓置于螺栓套管内；在螺栓的螺纹段以下设有应力释放段。本实用新型专利技术既能提高螺栓的使用周期至少10个月，又便于螺栓的更换拆装，保证铸坯质量，减少停机次数及维护劳动强度，提高机组作业率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢用装置，具体属于一种铸坯结晶器。
技术介绍
结晶器是钢铁冶金行业连铸生产线的主要部件，结晶器的质量直接影响铸坯质量、拉速、连铸机的作业率。结晶器是一个由两块宽板铜板、水套以及两块窄板铜板、水套通过螺栓连接固定组成的强制水冷的无底钢锭模，其基本功能是将高温钢水在结晶器中连续冷凝至规定尺寸和几何形状的钢坯，以一定的速度平稳拉出，形成一定厚度的坯壳。两块宽板铜板结晶器上约有150个螺栓，侧面铜板结晶器上有近35个螺栓。在实际使用中，螺栓与铜板连接的部位，即螺栓安装的部位常常发生锈蚀现象。结晶器与水套的螺栓处更易易产生锈蚀，再加上应力集中而常导致螺栓断裂。螺栓断裂后，因连接不牢固又会出现漏水而影响铜板结晶器的冷却效果，造成连铸机非计划停产，直接影响了板坯的质量和生产的稳定。为了保证连铸的生产，这就要求拆卸更换铜板结晶器与水套的连接螺栓而进行修复。由于螺栓与铜板连接部位螺栓锈蚀不易拆卸，甚至造成损坏铜板结晶器和连接螺栓，生产效率低，造成成本升高，影响正常生产，这些成为制约连铸高效生产的关键问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种既能提高螺栓的使用周期，又便于螺栓的更换拆装，保证铸坯质量，提高机组作业率的铸坯结晶器。实现上述目的的技术措施：一种铸坯结晶器，主要由表面铜板、与表面铜板连接的表面水套、连接于表面铜板两侧的侧面铜板、连接于侧面铜板上的侧水套，设在表面铜板、表面水套、侧面铜板及侧面水套上的螺孔，设在螺孔内的螺栓组成，其在于：在表面铜板及侧面铜板的螺孔内连接有螺栓套管，螺栓置于螺栓套管内；在螺栓的螺纹段以下设有应力释放段。其在于：螺栓上的应力释放段的长度为螺纹段长度的15~30%。其在于：在螺栓套管的外表面设有外螺纹，外螺纹与表面铜板及侧面铜板的螺孔相配合；在螺栓套管的内表面设有内螺纹，内螺纹与螺栓的螺纹相配合。本技术的特点：既能提高螺栓的使用周期至少10个月，又便于螺栓的更换拆装，保证铸坯质量，减少停机次数及维护劳动强度，提高机组作业率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中螺栓的结构示意图；图3为图1中螺栓套管的结构示意图；图4为图1中表面铜板或侧面铜板上设有螺孔的局部结构示意图；图中：1—表面铜板，2—表面水套，3—侧面铜板，4—侧水套，5—螺孔，6—螺栓，7—螺栓套管，8—螺纹段，9—应力释放段，10—外螺纹，11—内螺纹。具体实施方式下面结合附图做进一步描述：一种铸坯结晶器，主要由表面铜板1、与表面铜板1连接的表面水套2、连接于表面铜板1两侧的侧面铜板3、连接于侧面铜板3上的侧水套4，设在表面铜板1、表面水套2、侧面铜板3及侧面水套4上的螺孔5，设在螺孔5内的螺栓6组成，其在表面铜板1及侧面铜板3的螺孔5内通过螺栓套管7上的外螺纹10连接螺栓套管7，螺栓6置于螺栓套管7内并通过螺栓套管7内表面的内螺纹11连接；在螺栓6的螺纹段8以下设有应力释放段9。螺栓6上的应力释放段9的长度在螺纹段8长度的15~30%任意值即可。螺栓6可采用不锈钢材质制备。本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本技术技术方案的限制性实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸坯结晶器，主要由表面铜板、与表面铜板连接的表面水套、连接于表面铜板两侧的侧面铜板、连接于侧面铜板上的侧水套，设在表面铜板、表面水套、侧面铜板及侧面水套的螺孔，设在螺孔内的螺栓组成，其特征在于：在表面铜板及侧面铜板的螺孔内连接有螺栓套管，螺栓置于螺栓套管内；在螺栓的螺栓段以下设有应力释放段。

【技术特征摘要】
1.一种铸坯结晶器，主要由表面铜板、与表面铜板连接的表面水套、连接于表面铜板两侧的侧面铜板、连接于侧面铜板上的侧水套，设在表面铜板、表面水套、侧面铜板及侧面水套的螺孔，设在螺孔内的螺栓组成，其特征在于：在表面铜板及侧面铜板的螺孔内连接有螺栓套管，螺栓置于螺栓套管内；在螺栓的螺栓段以下设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒山，严开勇，刘洋，鲁新义，李华，王良斌，胡长义，艾凯，都胜朝，何新智，魏从艳，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42