【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝杆生产
,具体涉及一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统。
技术介绍
在铝杆的连铸连轧生产过程中,需要将铝液浇注到结晶轮中,在整个连铸连轧过程中,需要通过水冷进行成型,现有的冷却水均匀性差,无法有效的控制冷却温度,无法计量流量大小,不便生产工艺的控制,导致产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种结构设计合理、紧凑,冷却效果好,冷却温度易于控制的铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统。为达到上述目的所采取的技术方案是:一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统,包括铝液流槽、与铝液流槽对应设置的结晶轮、托轮组、对应绕设在托轮组上的铁皮带和铝杆传送架,所述的铁皮带的其中一段匹配贴合绕设在结晶轮上,与结晶轮对应的铁皮带外侧设置有弧形的外冷却水管,外冷却水管上均布设置有冷却水喷头,所述的外冷却水管通过连通管道连通设置在主水路上,且在主水路上设置有电磁控制阀,所述的铝杆传送架上设置有铝杆温度检测仪,所述的电磁控制阀和铝杆温度检测仪均连接至控制柜。所述的结晶轮的结晶模腔内侧也设置有内冷却水管,内冷却水管上均布设置有冷却水喷头,且内冷却水管通过连通管道连通设置在主水路上。采用上述技术方案,所取得的有益效果是:本技术结构设计合理、紧凑,其通过在结晶轮的内外设置内冷却水管和外冷却水管,并且通过铝杆温度检测仪检测的温度,输出传递信号,控制电磁控制阀调节冷却水的流量,合理调节铝杆在连铸连轧浇注过程中的温度变化,有效的保障了铝杆的质量的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中序号:1为铝液流槽、2为结晶轮、3为托轮组、4为铁皮带、5为铝 ...
【技术保护点】
一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统,包括铝液流槽、与铝液流槽对应设置的结晶轮、托轮组、对应绕设在托轮组上的铁皮带和铝杆传送架,所述的铁皮带的其中一段匹配贴合绕设在结晶轮上,其特征在于:与结晶轮对应的铁皮带外侧设置有弧形的外冷却水管,外冷却水管上均布设置有冷却水喷头,所述的外冷却水管通过连通管道连通设置在主水路上,且在主水路上设置有电磁控制阀,所述的铝杆传送架上设置有铝杆温度检测仪,所述的电磁控制阀和铝杆温度检测仪均连接至控制柜。
【技术特征摘要】
1.一种铝杆连铸连轧生产线的浇注水冷系统,包括铝液流槽、与铝液流槽对应设置的结晶轮、托轮组、对应绕设在托轮组上的铁皮带和铝杆传送架,所述的铁皮带的其中一段匹配贴合绕设在结晶轮上,其特征在于:与结晶轮对应的铁皮带外侧设置有弧形的外冷却水管,外冷却水管上均布设置有冷却水喷头,所述的外冷却水管通过连通管道连通设置在主水路...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶相林,陈晓健,李红伟,付松峰,
申请(专利权)人:河南省新昌铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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