用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群，其中，所述铝混合炉群包括多个铝混合炉，各所述铝混合炉分别与带保温盖的流槽连通，其中，为每座所述铝混合炉配设有电解铝液注入装置、铝水搅拌装置、炉内精炼装置、燃烧器及燃烧控制系统、炉体倾动装置、出铝控制系统、在线除气和过滤装置，其中，所述铝混合炉具有炉体倾动液压缸，所述炉体倾动液压缸被设计为适于在所述出铝控制系统的控制下旋转倾动所述铝混合炉，从而将所述铝混合炉内的熔融铝液通过流槽输送到连铸机。

Aluminum mixing furnace used in aluminum continuous casting and rolling production line

The utility model relates to a method for supporting aluminum casting and rolling production line of aluminum mixed furnace group, among them, the aluminum mixed furnace group comprises a plurality of aluminium mixing furnace, the furnace with aluminum mixed with insulation cover grooves connected, among them, for each block the aluminium mixing furnace equipped with electrolytic aluminum liquid the aluminum water device, stirring device, furnace refining device, burner and combustion control system, furnace tilting device, a control system of aluminum, on-line degassing and filtration device, wherein, the aluminum mixed furnace with furnace tilting hydraulic cylinder, the tilting hydraulic cylinder has been designed for the a control system under the control of the aluminum and the aluminum mixed rotary tilting furnace, thus the molten aluminum and the aluminum mixed furnace by fluming to continuous casting machine.

【技术实现步骤摘要】
用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群
本技术涉及有色金属熔炼炉
，尤其是涉及一种用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群，特别是涉及一种用于配套以哈兹列特连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产线的铝混合炉群。
技术介绍
现代铝板带箔生产有铸锭热轧、铸轧、连铸连轧三种供坯生产工艺。其中以哈兹列特(Hazelett)连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产近十年来有了飞速发展，在生产大多数民用板带箔材时，以哈兹列特连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产有着其它供坯工艺不可比拟的优势：①与铸锭热轧相比，省去了铸锭锯切、铣面、加热或均热等工序，因此节省投资；②与铸轧相比，产量大、产品范围广、质量好。③能耗低，生产成本低，产品的市场竞争能力强。典型的以哈兹列特连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产工艺过程如下：①铝混合炉的设计适合使用来自电解车间的电解铝液，采用铝水包转移铝水，进入铝混合炉的电解铝液通常为860℃-900℃；②取样检测熔融金属的化学成分；③添加返回废料和中间合金锭，以达到730℃的金属温度；④如果大量的返回废料被熔化，接收铝液的铝混合炉转化成双重功能的“熔化炉”，采用精确控温的燃烧器进行加热熔炼，并进行扒渣和电磁搅拌，使熔池达到730℃的温度水平；⑤在熔池内使用炉内精炼器处理熔融铝液；⑥在熔池内一定的保持静止时间；⑦铝液取样化学分析；⑧混合炉倾动，铝液倒入流槽并通过除气和过滤设备运送熔融金属到哈兹列特铸机，并在流槽添加铝钛硼再进行晶粒细化。以哈兹列特连铸工艺为基础的铝板带箔连铸连轧生产对铝液的产量和质量都有很高要求。典型的哈兹列特铸机对铝液的品质要求如下：铝水金属质量：氢含量目标值小于等于0.1毫升/100克铝，颗粒度小于等于3μ，铝水流量：≤70吨/小时铝液，铝水温度精度：控制在铝液目标温度±3℃，铝液铸造流槽的液面控制在目标液面的±1.5毫米。如上所述，以哈兹列特连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产线要求有配套的铝混合炉，仅限于使用单个铝混合炉，而没有使用由多个铝混合炉组成的混合炉群。原因在于，单个铝混合炉更容易控制铝液的产量和质量。然而，哈兹列特铸机要求铝液以规定的质量和流量不间断供应。而单个铝混合炉具有一定的倾倒周期和准备周期，无法独立满足以哈兹列特连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产线的不间断供应铝液的要求。此外，由于铝混合炉要从侧井接收大量的电解铝液，因而倾动液压缸位置的布置对操作运行很重要。传统技术下采用双液压缸倾动铝混合炉，两个液缸分别布置在炉门的两侧，靠近铝混合炉端墙。但是，这种布置不但影响了自由进出装料侧井区域，使液压缸容易受到铝水包装料卡车的碰撞，而且也使液压缸暴露在熔融金属飞溅的区域。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于配套铝连铸连轧生产的铝混合熔炼炉群，尤其是用于配套以哈兹列特连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产的铝混合熔炼炉群。本技术所要解决的技术问题通过一种用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群加以解决，其中，所述铝混合炉群包括多个铝混合炉，各所述铝混合炉分别与带保温盖的流槽连通，其中，为每座所述铝混合炉配设有电解铝液注入装置、铝水搅拌装置、炉内精炼装置、燃烧器及燃烧控制系统、炉体倾动装置、出铝控制系统、在线除气和过滤装置，其中，所述铝混合炉具有炉体倾动液压缸，所述炉体倾动液压缸被设计为适于在所述出铝控制系统的控制下旋转倾动所述铝混合炉，从而将所述铝混合炉内的熔融铝液通过流槽输送到连铸机。由于提供了包括多个铝混合炉的铝混合炉群，因而能够克服单个铝混合炉的倾倒周期和准备周期造成的供应不连续，以规定的质量和流量不间断供应铝液，从而满足以哈兹列特连铸工艺为基础的铝连铸连轧生产线的要求。在这种包括多个铝混合炉的铝混合炉群设计中，铝混合炉的数量及吨位被合理配置，从而既保证了生产的顺行，也留有合理的间歇和余量。优选的是，所述出铝控制系统包括：炉体倾动位置传感器，所述炉体倾动位置传感器用于检测所述铝混合炉的炉体倾动位置；以及炉体倾动联锁控制装置，所述炉体倾动联锁控制装置根据炉体倾动位置传感器的检测值调节对应的铝混合炉的炉体的倾动角度。在此，炉体倾动角度的调节是通过调节所述炉体倾动液压缸的伸出长度来实现的优选的是，所述炉体倾动位置传感器是布置于所述炉体倾动液压缸上的炉体倾动液压缸位置传感器，用于检测液压缸的伸出长度。炉体的实时倾动角度可根据测得的液压缸的伸出长度计算出来。在此，出炉金属铝液流量是炉体倾动角度的函数。因此，根据对炉体倾动液压缸位置的监测和控制，亦实现了对出炉金属铝液流量的监测和控制。优选的是，所述出铝控制系统还包括流槽闸板，所述流槽闸板布置于每段所述流槽上，用于在关闭时阻止铝液流动，其中，所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于在所述流槽闸板打开时才允许对应的铝混合炉开始倾动动作，而在对应的铝混合炉的炉体复位时则立即关闭对应的流槽闸板。流槽闸板的组合动作保证了铝水的正确流向和安全。优选的是，所述出铝控制系统还包括液位保护电极，所述液位保护电极布置在每段所述流槽上，用于检测流槽液位达到高液位极限的情况，其中，在所述液位保护电极检测到流槽液位达到高液位极限时，所述炉体倾动联锁控制装置停止炉体倾动动作。优选的是，所述出铝控制系统还包括激光液位仪，所述激光液位仪用于实时测量所述铝混合炉的出口流槽内的铝液液位，其中，所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于根据实时测量到的所述铝混合炉的出口流槽内的铝液液位控制炉体倾动动作，以维持该出口流槽内的液位在一定范围。具体而言，激光液位仪用于对流槽铝液液位的非接触检测。通过动态参数的PID模型控制液压缸的液压系统比例阀的开度，从而调节金属铝液的出炉量，进而维持流槽的液位在一定范围内，保证下游铸造机铸造时铝液流量恒定。通常，流槽液位控制精度在+/-1.0mm。由于混合炉要从侧井接受大量的电解铝液，倾动液压缸位置的布置对操作运行很重要。优选的是，所述炉体倾动装置的倾动液压缸布置在所述铝混合炉的下部。由于倾动液压缸布置在所述铝混合炉的下部，因而侧井区域无障碍且宽敞，这有利地防止了液压缸受到碰撞或铝液飞溅的影响。传统的倾动保温炉采用双液压缸倾动，两个缸分别布置在炉门的两侧，靠近铝混合炉端墙。但是，这种布置影响了自由进出装料侧井区域，也使液压缸暴露在熔融金属飞溅的区域，也容易受到铝水包装料卡车的碰撞。本技术提出的这种将倾动液压缸布置在铝混合炉下部的设计克服了这一技术困难。需要特别说明的是，这种将倾动液压缸布置在铝混合炉下部的设计并不会给液压缸的维修带来困难，因为液压缸在需要维修更换时可以在绕自身底端枢转之后被取出。因此，虽然布置在铝混合炉下部需要增加用于容纳倾动液压缸的土建基础地坑凹槽深度而会增加相应的施工量，但是相比于液压缸布置在炉门两侧的技术方案，这种设计无疑因上述优点而是有利的技术方案。优选的是，所述铝混合炉在炉门下部具有由横跨炉体宽度方向的重型箱形横梁组成的倾动支撑梁，所述炉体倾动装置的倾动液压缸支撑在该倾动支撑梁上。与直接布置在炉门两侧上的设计相比，这种布置的优点在于，首先主要荷载通过横梁传递，而不是由炉壳承担，从而避免炉壳的潜在应力集中和变形。其次，横梁的温度相对较低，因而液压缸连接点的膨胀量亦较小。优选的是，所述铝混合炉群的铝混合炉数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群，其特征在于，所述铝混合炉群包括多个铝混合炉(2)，各所述铝混合炉分别与带保温盖的流槽(6)连通，其中，为每座所述铝混合炉(2)配设有电解铝液注入装置电解铝液注入装置(3)、铝水搅拌装置(9)、炉内精炼装置(4)、燃烧器(5)及燃烧控制系统、炉体倾动装置、出铝控制系统、在线除气和过滤装置(7)，其中，所述铝混合炉(2)具有炉体倾动液压缸(8)，所述炉体倾动液压缸被设计为适于在所述出铝控制系统的控制下旋转倾动所述铝混合炉(2)，从而将所述铝混合炉(2)内的熔融铝液通过流槽(6)输送到连铸机(C)。

【技术特征摘要】
1.一种用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群，其特征在于，所述铝混合炉群包括多个铝混合炉(2)，各所述铝混合炉分别与带保温盖的流槽(6)连通，其中，为每座所述铝混合炉(2)配设有电解铝液注入装置电解铝液注入装置(3)、铝水搅拌装置(9)、炉内精炼装置(4)、燃烧器(5)及燃烧控制系统、炉体倾动装置、出铝控制系统、在线除气和过滤装置(7)，其中，所述铝混合炉(2)具有炉体倾动液压缸(8)，所述炉体倾动液压缸被设计为适于在所述出铝控制系统的控制下旋转倾动所述铝混合炉(2)，从而将所述铝混合炉(2)内的熔融铝液通过流槽(6)输送到连铸机(C)。2.根据权利要求1所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群，其特征在于，所述出铝控制系统包括：炉体倾动位置传感器，所述炉体倾动位置传感器用于检测所述铝混合炉(2)的炉体倾动位置，炉体倾动联锁控制装置，所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于根据炉体倾动位置传感器的检测值调节对应的铝混合炉(2)的炉体的倾动角度。3.根据权利要求2所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群，其特征在于，所述炉体倾动位置传感器是布置于所述炉体倾动液压缸(8)上的炉体倾动液压缸位置传感器(13)，用于检测液压缸的伸出长度。4.根据权利要求2所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群，其特征在于，所述出铝控制系统还包括：流槽闸板(14)，所述流槽闸板布置于每段所述流槽(6)上，用于在关闭时阻止铝液流动，其中，所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于在所述流槽闸板(14)打开时才允许对应的铝混合炉(2)开始倾动动作，而在对应的铝混合炉(2)的炉体复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕春长，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44