用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，该装置包括：容器，所述容器的下部具有截面积向下方逐渐收缩的第一容器段，上部具有与第一容器段邻接的第二容器段；进料管，所述进料管的输入侧至少具有用于输入稀释水的稀释水支管以及用于输入造纸制浆线废渣的废渣支管，进料管的输出侧沿容器的内壁的切线方向通入容器内部，其中，稀释水支管具有气泡发生装置；出料管，所述出料管与容器的底部相连通，用于从容器中排出重杂质；溢流管，所述溢流管被设计为适于从容器的液面中心接收浆料并排出容器；螺旋出料器，所述螺旋出料器与出料管的下端连通并倾斜向上地布置，其中，螺旋出料器的螺旋出口具有高于容器内液面的高度。内液面的高度。内液面的高度。

【技术实现步骤摘要】
用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置


[0001]本专利技术涉及一种用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置。

技术介绍

[0002]制浆造纸工业中的制浆生产线是为造纸机提供半成品制浆原料的，制浆线按照原料和工艺的不同，可大致分为原生浆制浆线和废纸浆制浆线两大类。原生浆是以木头、木片、竹子、稻草、秸秆等为原料来制备浆料和纤维，废纸浆则是以废旧纸张、包装纸箱为原料的制浆生产工艺。原生浆中又可按照制浆工艺和方法的区别分为化学制浆，机械制浆、半化学浆、溶解浆等。任何一种制浆工艺和实际生产线中都会产生废渣，这主要是因为例如原材料木材或木片中混入了砂石、树皮、树胶，废纸收购时带入的塑料类物质、胶粘剂、印刷油墨、细小污点等。为了去除这些杂质，生产线中会配置如压力筛，除砂器等设备和工艺来将这些杂质作为废渣排出系统外。但是在现有的工艺和水平范围内，去除上述杂质(即前述排渣)的过程中，都会不可避免的将一部分有用的纤维夹杂在排渣中排出系统，很难实现排渣中的物质是纯粹的杂质而不含有任何纤维。
[0003]如何降低排渣中的纤维含量，或者如何从排渣中回收可用的纤维就是一个制浆造纸行业普遍面临的问题。现有的技术和方案主要列举如下：
[0004]对于离心力式除砂器的排渣，主要是在设备的排渣端加入稀释水，将部分纤维反冲洗至设备的良浆端(纤维富集端)，或者增加除砂器的除砂次数，即多设置几道除砂器，经过每一道除砂器处理之后的排渣再进入下一道除砂器处理，依次重复多次，以增加最终排渣中的杂质富集程度，并减少排渣中的纤维含量。r/>[0005]对于使用压力筛来除杂的设备和工艺，与除砂器类似，也是引入稀释水来降低操作浓度或是对排渣端纤维进行反冲洗，或者是增加设置多道压力筛，即，增加对排渣的筛选次数，反复对排渣物质进行筛选来提高最终排渣的杂质富集程度并减少其中的纤维含量。
[0006]还有一些简单的做法，如果需要从排渣中回收纤维，就是将高档次产品制浆生产线中的排渣作为低档次生产线的原料来使用，例如将高档瓦楞芯纸和面纸的排渣直接排放和引入到低档瓦楞芯纸生产线中，作为后者的原料来回收和使用，从而从整体上达到减少排渣和纤维流失的目的。当然这就要求制浆造纸工厂必须具备多档次产品的生产线。
[0007]此外还有用沉淀法，比如让比重(密度)比纤维大的杂质在沉淀池中沉淀，而纤维则作为上层物质而分离。或者比重比纤维小的轻杂质作为上层物质，而纤维沉淀至底层而达到二者分离的目的。
[0008]在上文所述的降低排渣中的纤维含量和从排渣中回收可用的纤维的现有技术和方案所存在的不足主要在于设备投资大、能耗高、投资回报周期长，例如多增设几道除砂器或者压力筛，设备本身的投资动辄就是几十万，还需要配套的电器、仪表、土建厂房等作为投资，前期投入很大。投产后增加的运营成本如电耗、设备损耗等也较高，经济效益不理想。
[0009]如果工厂本身配置有高中低不同档次的生产线，可以将高、中档线的排渣作为原料配置到低档产品中去，而实现纤维回收的目的，其实这也是不得已而为之，因为高、中档
原料本身是可以生产高、中档产品的，但是有一部分纤维随排渣而流失，只能作为低档原料来回用，实则是降低的可用纤维的经济价值。
[0010]沉淀法等其它方法则存在作业时间和周期长的缺陷。沉淀过程只能分批次间隙式作业，而且需要降低浆渣混合物在沉淀池中的浓度，大量加入稀释水来实现，因此耗水量大。而且，沉淀法只能分离杂质和纤维比重差异较大的异物，对于比重和纤维较接近的杂质的分离则不够精细彻底。
[0011]因此，希望能够提供一种能够有效回收造纸工厂制浆(纤维制备)线所产生排渣中的可用纤维的装置，该装置可用于回收制浆或备浆生产线中产生的富含中小尺寸杂质的浆渣中的可用纤维。这类浆渣中的杂质主要是细小的，粒径小于2mm的细沙、碎玻璃、铁屑等，其比重均大于水和纤维，而纤维的比重比水略小。

技术实现思路

[0012]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，该装置包括：容器，所述容器的下部具有截面积向下方逐渐收缩的第一容器段，上部具有与所述第一容器段邻接的第二容器段；进料管，所述进料管的输入侧至少具有用于输入稀释水的稀释水支管以及用于输入造纸制浆线废渣的废渣支管，所述进料管的输出侧沿所述容器的内壁的切线方向通入所述容器内部，其中，所述稀释水支管具有适于向稀释水中加入气泡的气泡发生装置；出料管，所述出料管与所述容器的底部相连通，用于从所述容器中排出重杂质；溢流管，所述溢流管被设计为适于从所述容器的液面中心接收可用纤维并排出所述容器；螺旋出料器，所述螺旋出料器与所述出料管的下端连通并倾斜向上地布置，其中，所述螺旋出料器的螺旋出口具有高于所述容器内液面的高度。
[0013]由于螺旋出料器和容器共同形成了一个连通器，因此避免了漏液而仅将失去水分的废渣从螺旋出料器的螺旋出口排出。作为连通器，有利的是，将螺旋出料器的螺旋出口的布置得高于容器的浆料液面。
[0014]废渣在进料管中与稀释水混合后形成的浆料沿容器内壁切线方向进入容器内部，形成浆料在容器内部的高速旋转流动。利用进料管中本来存在的动压头驱动废渣与稀释水的混合液体在容器内的旋转，这省去了在容器内额外设置旋转部件来驱动液体所需的结构空间和能量消耗。而且，与现有技术下的螺旋提渣机中单纯依靠重力沉淀渣石不同，本专利技术中废渣与稀释水混合而成的浆料沿所述容器的内壁的切线方向通入所述容器内部后在容器内部产生旋转，这种旋转所产生的离心力在重力作用之外进一步促进了渣水分离。
[0015]不同比重的物质受到的离心力大小不同而产生不同的趋向性，进而实现不同比重物质的分离作用，重杂质的比重大则受到的离心力较大，而被甩到旋转液体的外围，可用纤维比重小，所受离心力也小，则汇聚到旋转液体的中心。同时，不同比重的物质在液体中受到的浮力的作用效果也不同，在液体中产生的上浮与下沉的分层作用最终实现了可用纤维和杂质的快速而有效分离。因此，比重大的杂质同时受较大的离心力和重力作用，并随着容器截面积向下方逐渐收缩而不断地往所述装置的底部富集，从容器底部的出料管排出容器，而可用纤维则上浮、汇集到容器顶部的浆料液面附近，正好被从容器的液面中心的溢流管随液体排出，由此实现可用纤维和杂质的分离。在此过程中，由于稀释水被事先混入气泡，因而在废渣在进料管中与稀释水混合后，所形成的浆料也富含气泡。由此，浆料中分离
出的重杂质如上所述地下沉并汇集到容器底部，而可用纤维则在气泡的托举和裹挟作用下向上浮至浆料顶层而随后通过溢流管排出。
[0016]与现有技术下的废纸制浆生产线中的通用的浮选设备不同，根据本专利技术的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置并不是直接把气泡注入容器内由废渣和稀释水混合而成的浆料中，而是将气泡先引入稀释水中，然后再将稀释水和废渣混合，从而使得混合后的浆料富含气泡。这样做的优点是气泡发生装置并不与可能含有尖锐的颗粒物杂质(如砂子，细小玻璃渣等)的废渣相接触，因而避免了废渣流经气泡发生装置时会造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，该装置包括：容器(4)，所述容器的下部具有截面积向下方逐渐收缩的第一容器段(42)，上部具有与所述第一容器段(42)邻接的第二容器段(41)；进料管(3)，所述进料管的输入侧至少具有用于输入稀释水的稀释水支管(31)以及用于输入造纸制浆线废渣的废渣支管(32)，所述进料管的输出侧沿所述容器(4)的内壁的切线方向通入所述容器(4)内部，其中，所述稀释水支管(31)具有适于向稀释水中加入气泡的气泡发生装置；出料管(5)，所述出料管与所述容器(4)的底部相连通，用于从所述容器(4)中排出重杂质；溢流管(43)，所述溢流管被设计为适于从所述容器(4)的液面中心接收可用纤维并排出所述容器(4)；螺旋出料器(6)，所述螺旋出料器与所述出料管(5)的下端连通并倾斜向上地布置，其中，所述螺旋出料器(6)的螺旋出口(61)具有高于所述容器(4)内液面的高度。2.根据权利要求1所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述溢流管(43)的上段从浆料液面中心竖直向下延伸，所述溢流管(43)的下段从所述容器(4)的底部伸出所述容器(4)。3.根据权利要求1所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述溢流管(43)的上段从浆料液面中心竖直向下延伸，所述溢流管(43)的下段从所述容器(4)的侧面伸出所述容器(4)。4.根据权利要求1所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述进料管(3)的输出侧通入所述容器(4)的所述第一容器段(42)。5.根据权利要求1所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述进料管(3)的输出侧通入所述容器(4)的所述第二容器段(41)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述稀释水支管(31)在用于液体的入口和出口之间被构造为具有缩窄部(1)的文丘里管式吸入器，所述气泡发生装置是布置在所述缩窄部(1)的用于混入气体的气体入口。7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述稀释水支管(31)在液体出口的上游通过作为所述气泡发生装置的微孔板与压缩空气通路相连通。8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述气泡发生装置是适于向稀释水中加入气泡的加气叶轮，布置于所述稀释水支管(31)的上游。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述气泡发生装置是适于向稀释水中加入气泡的阶梯扩散器，布置于所述稀释水支管(31)的上游。10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于分离和回收造纸制浆线废渣中可用纤维的装置，其特征在于，所述装置还包括布置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘城，亚历山大，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：发明
国别省市：