螺旋轴及挤压撕裂机制造技术

本实用新型专利技术属于化机浆设备技术领域，具体涉及一种螺旋轴及挤压撕裂机，螺旋轴包括连接盘和破碎轴体，其中该连接盘通过其第一盘体端面抵接于该破碎轴体的轴体端面，连接盘上开设有通孔，通孔的直径小于破碎轴体的轴体端面的直径；破碎轴体的外周壁与第一盘体端面之间设有第一焊缝，通孔的内周壁与所述破碎轴体的轴体端面之间设有第二焊缝。在螺旋轴拼装过程中，破碎轴体的外周壁的端部与连接盘的第一盘体端面形成环形的第一交线，在第一交线处施焊形成第一焊缝；通孔的内周壁的端部与破碎轴体的轴体端面形成环状的第二交线，穿过通孔在第二交线处施焊形成第二焊缝。本螺旋轴不但结构强度高，还能够减轻螺旋轴的重量，有助于螺旋轴的轻量化。轴的轻量化。轴的轻量化。

【技术实现步骤摘要】
螺旋轴及挤压撕裂机


[0001]本技术属于化机浆设备
，具体涉及一种螺旋轴及挤压撕裂机。

技术介绍

[0002]螺旋轴是挤压撕裂机的关键部件之一，用于对物料(如木片)进行预处理。通过对木片挤压撕裂，挤出木片内含有的空气、水分和部分水溶性物质，同时增加了木片的表面积，有利于后续工艺药液的吸收渗透，并能降低药液的用量，提高纸浆强度，降低磨浆能耗。
[0003]螺旋轴的轴体自进料方向到出料方向依次包括输送段、压缩段和破碎段。考虑到轴体的制造成本、结构强度以及装配等因素，通常将输送段和压缩段一体成型在主轴体上，破碎段制作单独的破碎轴体，破碎轴体通过连接用的连接盘拼接到主轴体上。在拼接的过程中，通过在连接盘的一端面与破碎轴体外周壁的端部施焊，以固定连接盘和破碎轴体；连接盘的另一端面抵接于主轴体的端面，并通过螺栓将连接盘固定在主轴体上。
[0004]由于现有的螺旋轴仅在连接盘的一端面与破碎轴体的外周壁处形成有一条焊缝，破碎轴体与连接盘的连接结构单一，导致螺旋轴的结构强度低。

技术实现思路

[0005]为改善因破碎轴体与连接盘的连接结构单一，导致结构强度低的问题，本技术提供了一种螺旋轴，其可增强破碎轴体与连接盘的结构强度。
[0006]根据本技术的实施例，第一方面提供了一种螺旋轴，其包括连接盘和破碎轴体，其中该连接盘通过其第一盘体端面抵接于该破碎轴体的轴体端面，所述连接盘上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述破碎轴体的轴体端面的直径；所述破碎轴体的外周壁与所述第一盘体端面之间设有第一焊缝，所述通孔的内周壁与所述破碎轴体的轴体端面之间设有第二焊缝。
[0007]在一些实施例中，还包括主轴体，所述连接盘通过其第二盘体端面连接该主轴体的轴体端面；
[0008]所述主轴体包括输送段和压缩段，所述输送段上设有送料叶片，所述压缩段上设有挤压叶片，所述破碎轴体上设有破碎叶片；
[0009]所述主轴体和所述破碎轴体均采用锻造的方式成型，所述送料叶片和所述挤压叶片采用焊接的方式连接所述主轴体，所述破碎叶片采用焊接的方式连接所述破碎轴体。
[0010]在一些实施例中，所述挤压叶片沿螺旋方向间断分布，相邻的所述挤压叶片的间断处形成过料口；在至少一个过料口对应所述压缩段的周向上，所述压缩段凸设有至少一个破碎件。
[0011]在一些实施例中，所述过料口的数量至少为两个，至少相邻的所述过料口在所述压缩段的周向上呈错位分布。
[0012]在一些实施例中，所述破碎件呈圆头平键状，所述破碎件的长度方向与所述压缩段的轴向平行布置。
[0013]在一些实施例中，所述破碎件可拆卸的连接于所述压缩段，所述压缩段的外周壁上开设有安装槽，所述破碎件的一部分嵌入所述安装槽中，另一部分凸出于所述压缩段的外周壁；
[0014]所述破碎件中穿设有螺栓将所述破碎件固定在所述安装槽中。
[0015]在一些实施例中，所述主轴体还包括光轴段，所述光轴段位于所述压缩段远离所述输送段的一侧，所述光轴段的末端向内收缩，使得所述主轴体的端部具有9
°
至12
°
的锥度。
[0016]在一些实施例中，所述主轴体还包括连接段，所述连接段位于所述输送段远离所述压缩段的一侧，所述连接段上开设有键槽，所述键槽沿径向贯穿所述连接段。
[0017]在一些实施例中，所述通孔与所述破碎轴体同轴设置。
[0018]在一些实施例中，所述破碎轴体的端面上还开设有盲孔，所述盲孔与所述通孔同轴设置，所述盲孔的直径小于所述通孔的直径。
[0019]在一些实施例中，所述连接盘的所述第二盘体端面上形成有凸台，所述连接盘于所述凸台的外侧环设有连接孔，所述连接孔沿轴向贯穿所述连接盘；
[0020]所述主轴体的轴体端面开设有与所述凸台适配的凹槽，所述凸台穿设于所述凹槽中，所述连接孔中穿设有螺栓以连接所述连接盘和所述主轴体。
[0021]根据本技术的实施例，第二方面提供了一种挤压撕裂机，包括筛鼓，所述筛鼓中穿设有前述的螺旋轴。
[0022]在本技术的螺旋轴拼装过程中，破碎轴体的外周壁的端部与连接盘的第一盘体端面形成环形的第一交线，在第一交线处施焊形成第一焊缝；通孔的内周壁的端部与破碎轴体的轴体端面形成环状的第二交线，穿过通孔在第二交线处施焊形成第二焊缝。相较于仅有一条焊缝的传统连接结构，本螺旋轴的结构强度更高。并且该通孔不但有助于第二焊缝的成型，其还能够减轻螺旋轴的重量，有助于螺旋轴的轻量化。
附图说明
[0023]图1为本实施例的螺旋轴的结构示意图；
[0024]图2为本实施例的螺旋轴的拼接处的剖面结构示意图；
[0025]图3为本实施例的破碎件的分布结构示意图；
[0026]图4为本实施例的螺旋轴的应用到挤压撕裂机的结构示意图。
[0027]图中，主轴体10；连接段11；键槽111；输送段12；送料叶片121；压缩段13；挤压叶片131；过料口132；光轴段14；凹槽15；破碎轴体20；破碎叶片21；盲孔22；连接盘30；第一盘体端面31；第二盘体端面32；通孔33；凸台34；第一焊缝40；第二焊缝41；破碎件50；筛鼓60。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想。
[0030]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]如图1所示，螺旋轴的轴体沿自进料方向到出料方向依次包括连接段11、输送段12、压缩段13、光轴段14和破碎段。连接段11、输送段12、压缩段13和光轴段14一体成型在主轴体10上，破碎段制作单独的破碎轴体20，破碎轴体20通过连接盘30拼接到主轴体10上。具体参见图2，连接盘30的第二盘体端面32连接主轴体10的轴体端面，连接盘30的第一盘体端面31抵接于破碎轴体20的轴体端面。本实施例的连接盘30上开设有通孔33，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋轴，其包括连接盘(30)和破碎轴体(20)，其中该连接盘(30)通过其第一盘体端面(31)抵接于该破碎轴体(20)的轴体端面，其特征在于：所述连接盘(30)上开设有通孔(33)，所述通孔(33)的直径小于所述破碎轴体(20)的轴体端面的直径；所述破碎轴体(20)的外周壁与所述第一盘体端面(31)之间设有第一焊缝(40)，所述通孔(33)的内周壁与所述破碎轴体(20)的轴体端面之间设有第二焊缝(41)。2.根据权利要求1所述的螺旋轴，其特征在于：还包括主轴体(10)，所述连接盘(30)通过其第二盘体端面(32)连接该主轴体(10)的轴体端面；所述主轴体(10)包括输送段(12)和压缩段(13)，所述输送段(12)上设有送料叶片(121)，所述压缩段(13)上设有挤压叶片(131)，所述破碎轴体(20)上设有破碎叶片(21)；所述主轴体(10)和所述破碎轴体(20)均采用锻造的方式成型，所述送料叶片(121)和所述挤压叶片(131)采用焊接的方式连接所述主轴体(10)，所述破碎叶片(21)采用焊接的方式连接所述破碎轴体(20)。3.根据权利要求2所述的螺旋轴，其特征在于：所述挤压叶片(131)沿螺旋方向间断分布，相邻的所述挤压叶片(131)的间断处形成过料口(132)；在至少一个所述过料口(132)对应所述压缩段(13)的周向上，所述压缩段(13)凸设有至少一个破碎件(50)。4.根据权利要求3所述的螺旋轴，其特征在于：所述过料口(132)的数量至少为两个，至少相邻的所述过料口(132)在所述压缩段(13)的周向上呈错位分布。5.根据权利要求3或4所述的螺旋轴，其特征在于：所述破碎件(50)呈圆头平键状，所述破碎件(50)的长度方向与所述压缩段(13)的轴向平行布置。6.根据权利要求5所述的螺旋轴，其特征在于：所述破碎件(50)可拆卸的连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉伟，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：新型
国别省市：