本申请属于物料混合技术领域，具体涉及一种搅拌装置。搅拌装置包括容器以及设于所述容器内的搅拌器，所述搅拌器包括：电机组件，包括呈环形的定子和呈环形的转子，转子可转动的设于所述定子的内侧；搅拌叶片，环设于所述转子的内周壁，所述搅拌叶片的叶根部固定于所述转子的内周壁，搅拌叶片的叶梢部朝向转子的中轴线；以及安装座，连接容器和定子。本申请将搅拌叶片的叶根部固定于转子的内周壁，搅拌叶片的叶梢部朝向转子内部延伸，使得物料在经过环设的搅拌叶片时，物料不会被转轴阻挡，从而避免了因物料缠绕转轴而导致搅拌能力减弱、低效甚至损坏的问题。并且本申请的搅拌叶片能够设于容器内部的任意位置，有助于提高物料混合的均匀性。匀性。匀性。
【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
[0001]本申请属于物料混合
，具体涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置包括用于盛装物料的容器以及用于搅拌物料的搅拌器，在物料存放或者配料的过程中，通常需要搅拌器扰动物料，以防止因物料静置产生不期望的形态或物性变化或者使得物料在配料混合均匀。
[0003]在传统的搅拌装置中，搅拌器包括电机、传动机构和搅拌叶片，电机通常设置在容器外部，传动机构包括伸入到容器内部的转轴，搅拌叶片固定于转轴伸入容器的一端。电机通过转轴向搅拌叶片传递转矩，使得搅拌叶片起到搅拌物料的作用。
[0004]但是传统的搅拌器的转轴会妨碍物料穿过搅拌叶片，导致物料中的条形或纤维类物质容易缠绕在转轴上，会严重削弱搅拌器的搅拌能力。
技术实现思路
[0005]为解决传统搅拌装置中的因物料缠绕转轴而影响搅拌能力的问题，本申请提供了一种搅拌装置，该搅拌装置的搅拌器省去了用于连接搅拌叶片的转轴，使得物料在经过搅拌叶片时不会被转轴阻挡，从而改善了搅拌能力。
[0006]根据本申请的实施例，提供了一种搅拌装置，包括容器以及设于所述容器内的搅拌器，所述搅拌器包括：
[0007]电机组件，包括呈环形的定子和呈环形的转子，所述转子可转动的设于所述定子的内侧；
[0008]搅拌叶片，环设于所述转子的内周壁，所述搅拌叶片的叶根部固定于所述转子的内周壁，所述搅拌叶片的叶梢部朝向所述转子的中轴线；以及
[0009]安装座，连接所述容器和所述定子。
[0010]进一步地，所述搅拌叶片靠近所述容器的中部设置。
[0011]进一步地，所述定子可转动的连接于所述安装座，使得所述定子在外力的作用下相对所述安装座转动。
[0012]优选的，所述安装座呈圆柱状或圆台状，所述安装座的一端部可转动的连接于所述定子的外周壁，另一端部固定于所述容器的内壁。
[0013]进一步地，所述叶梢部与所述转子的中轴线之间留有间距，使得环设的所述搅拌叶片于所述转子的中间形成空白区域。
[0014]进一步地，所述转子和所述定子之间通过轴承连接。
[0015]进一步地，所述定子上设有磁钢和绕组；所述转子上设有永磁体。
[0016]进一步地，所述电机组件还包括端盖，所述端盖用于密封所述定子与所述转子之间的间隙。
[0017]进一步地，所述搅拌装置用于在造纸过程中搅拌纸浆；或者所述搅拌装置用于在
食品或饲料生产过程中搅拌条形或藤状湿软物料。
[0018]进一步地，所述容器包括开设在顶部的进料口和开设在底部的出料口；
[0019]所述进料口设有进料管道将物料引入所述容器内；
[0020]所述出料口设有出料管道将物料从所述容器的侧壁引出。
[0021]本申请将搅拌叶片的叶根部固定于转子的内周壁，使得搅拌叶片的叶梢部朝向转子内部延伸。本申请相较于传统的搅拌器省去了转轴，使得物料在经过本申请的搅拌叶片时，物料不会被转轴阻挡，从而避免了因物料缠绕转轴而导致搅拌能力减弱、低效甚至损坏的问题。
[0022]并且由于传统的搅拌叶片靠近容器的侧壁，会导致离传统的搅拌叶片较远的边角位置出现搅拌不到位，发生沉淀，或者区域性的混合不均匀的问题。而本申请的搅拌叶片能够通过安装座设于容器内部的任意位置，有助于提高物料混合的均匀性。
附图说明
[0023]图1为本实施例的搅拌装置的结构示意图；
[0024]图2为本实施例的搅拌器的结构示意图；
[0025]图3为本实施例的电机组件内部的结构示意图。
[0026]图中，容器10、进料管11、出料管12、电机组件20、定子21、转子22、端盖23、搅拌叶片30、叶根部31、叶梢部32、安装座40、中轴线50、空白区域60。
具体实施方式
[0027]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想。
[0029]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]如图1所示，本实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置包括容器10以及设于容器10内的搅拌器。如图2所示，搅拌器具体包括：电机组件20、搅拌叶片30和安装在40。
[0032]电机组件20包括呈环形的定子21和呈环形的转子22，转子22可转动的设于定子21的内侧。搅拌叶片30环设于转子22的内周壁，且搅拌叶片30的叶根部31固定于转子22的内周壁，搅拌叶片30的叶梢部32朝向转子22的中轴线50。安装座40连接容器10的内壁和定子
21。
[0033]本实施例将搅拌叶片30的叶根部31固定于转子22的内周壁，搅拌叶片30的叶梢部32朝向转子22内部延伸，以使得搅拌叶片30能够起到搅拌作用。本搅拌器相较于传统的搅拌器省去了转轴，物料在经过本实施例的搅拌叶片30时，物料不会被转轴阻挡，从而避免了因物料缠绕转轴而导致搅拌能力减弱、低效甚至损坏的问题。
[0034]并且由于传统的搅拌器将电机设置在容器外部，而转轴因缠绕物的问题不宜设置过长，使得传统的搅拌叶片靠近容器的侧壁，会导致离传统的搅拌叶片较远的边角位置出现搅拌不到位，发生沉淀，或者区域性的混合不均匀的问题。而本实施例的搅拌叶片30设于电机组件20的转子22上，电机组件20与搅拌叶片30均设置在容器10内部，电机组件20能够通过安装座40连接于容器10的侧壁或底壁，使得搅拌叶片30能够通过安装座40设于容器10内部的任意位置，有助于提高物料混合的均匀性。
[0035]如图1所示，本实施例优选将搅拌叶片30靠近容器10的中部设置，使得搅拌叶片30与容器10不同边角位置的间距较小，能够改善容器10边角位置的物料搅拌不到位的情况。
[0036]本实施例的定子21可转动的连接于安装座40，使得定子21在外力的作用下相对安装座40转动。定子21能够通过转子22带动的搅拌叶片30朝向不同位置，保证搅拌器能够从多个角度搅拌物料，进一步提高物料混合的均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括容器(10)以及设于所述容器(10)内的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括：电机组件(20)，包括呈环形的定子(21)和呈环形的转子(22)，所述转子(22)可转动的设于所述定子(21)的内侧；搅拌叶片(30)，环设于所述转子(22)的内周壁，所述搅拌叶片(30)的叶根部(31)固定于所述转子(22)的内周壁，所述搅拌叶片(30)的叶梢部(32)朝向所述转子(22)的中轴线(50)；以及安装座(40)，连接所述容器(10)和所述定子(21)。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述定子(21)可转动的连接于所述安装座(40)，使得所述定子(21)在外力的作用下相对所述安装座(40)转动。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述安装座(40)呈圆柱状或圆台状，所述安装座(40)的一端部可转动的连接于所述定子(21)的外周壁，另一端部固定于所述容器(10)的内壁。4.根据权利要求1
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3任一项所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(30)靠近所述容器(10)的中部设置。5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾仁华，沈善颜，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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