一种钢管修磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管修磨工艺，包括如下工序：设备检查→验收来料→吊货上架→修磨→自检→送下道工序。本发明专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管修磨工艺。
技术介绍
现有的钢管修磨工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种操作方便、快捷、容易上手的钢管修磨工艺；为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种钢管修磨工艺，包括如下工序：1）、作业流程：设备检查→验收来料→吊货上架→修磨→自检→送下道工序；2）、操作规范修磨前，应该先开机空运行30秒；以确定机器设备是否正常，如发现电路或机械问题，应该及时上报厂车间机修部门；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应在96%以上；荒管外抛用大盘时，以消除表面缺陷为主，砂轮印不允许太深、太粗，严重缺陷，抛磨 不掉的可切除；内磨后，钢管内壁必须检查须无麻点、麻坑、雀皮，以及严重磨修印子和 螺纹印子；严重缺陷修磨不掉的需切除；转抛机操作时，应先开启自转滑轮传输电机的倒顺开关，然后，逐一开启修磨砂轮；施加 在钢管与砂轮机上的力不宜过大，也不要太轻；以每一倒顺道次，逐道减轻压力，以消除 表面瑕疵和缺陷为主要目的；成品，转抛时，可用千叶轮，需打布盘时，布盘由不同规格 与厚度的布轮，其表面涂上加热后的牛胶以及100#的金刚砂所制成；根据钢管拔制成品所需道次的多少，以及钢管制成成品的外径与壁厚变形量的多少；可采 取不同的修磨手段和方法；修磨时，应细致负责，发现自己不能决断的问题，应该及时与上级反应；3）、质量要求修磨后钢管，必须无明显的缺陷；若下道拔制成品，钢管表面仍有瑕疵需要修磨的，不得用大盘；必须使用小磨光片或百叶片，进行细致处理；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应 在96%以上；4）、修磨操作规程4.1）按要求验收上道工序的来料，检查其生产批号、钢号、炉号、规格、支数以及质量等情况；4.2）根据钢管拔制至成品所需的道次不同以及外径与壁厚变形量的多少，可选择不同方式进行修磨；如变形量较大时，一些瑕疵能通过扎拔去除的，可以在修磨时少消除或不消除；4.3）修磨时，如遇到自己不能决断的问题，应及时报上级，并及时做好处理与记录；4.4）为减少消耗，每批钢管能磨光机点磨的，尽量点磨；4.5）修磨以消除钢管的缺陷为主，砂轮印不允许太深太粗，严重缺陷不能通过修磨来消除的应切除；4.6）将要修磨的钢管吊上修磨架后，应该仔细观察，细心对每处缺陷做出判断，并细致修磨；4.7）成品前一道，不允许用大盘在钢管表面进行修磨，只允许小磨光机点磨，对磨后砂轮印依然较深的，应用百叶砂布片磨光；4.8）修磨时，必须逐批逐支进行，严禁东掉一支，西放一支；而造成混钢混炉等现象。本专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种钢管修磨工艺，包括如下工序：1）、作业流程：设备检查→验收来料→吊货上架→修磨→自检→送下道工序；2）、操作规范修磨前，应该先开机空运行30秒；以确定机器设备是否正常，如发现电路或机械问题，应该及时上报厂车间机修部门；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应在96%以上；荒管外抛用大盘时，以消除表面缺陷为主，砂轮印不允许太深、太粗，严重缺陷，抛磨不掉的可切除；内磨后，钢管内壁必须检查须无麻点、麻坑、雀皮，以及严重磨修印子和 螺纹印子；严重缺陷修磨不掉的需切除；转抛机操作时，应先开启自转滑轮传输电机的倒顺开关，然后，逐一开启修磨砂轮；施加 在钢管与砂轮机上的力不宜过大，也不要太轻；以每一倒顺道次，逐道减轻压力，以消除 表面瑕疵和缺陷为主要目的；成品，转抛时，可用千叶轮，需打布盘时，布盘由不同规格 与厚度的布轮，其表面涂上加热后的牛胶以及100#的金刚砂所制成；根据钢管拔制成品所需道次的多少，以及钢管制成成品的外径与壁厚变形量的多少；可采 取不同的修磨手段和方法； 修磨时，应细致负责，发现自己不能决断的问题，应该及时与上级反应；3）、质量要求修磨后钢管，必须无明显的缺陷；若下道拔制成品，钢管表面仍有瑕疵需要修磨的，不得用大盘；必须使用小磨光片或百叶片，进行细致处理；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应 在96%以上；4）、修磨操作规程4.1）按要求验收上道工序的来料，检查其生产批号、钢号、炉号、规格、支数以及质量等情况；4.2）根据钢管拔制至成品所需的道次不同以及外径与壁厚变形量的多少，可选择不同方式进行修磨；如变形量较大时，一些瑕疵能通过扎拔去除的，可以在修磨时少消除或不消除；4.3）修磨时，如遇到自己不能决断的问题，应及时报上级，并及时做好处理与记录；4.4）为减少消耗，每批钢管能磨光机点磨的，尽量点磨；4.5）修磨以消除钢管的缺陷为主，砂轮印不允许太深太粗，严重缺陷不能通过修磨来消除的应切除；4.6）将要修磨的钢管吊上修磨架后，应该仔细观察，细心对每处缺陷做出判断，并细致修磨；4.7）成品前一道，不允许用大盘在钢管表面进行修磨，只允许小磨光机点磨，对磨后砂轮印依然较深的，应用百叶砂布片磨光；4.8）修磨时，必须逐批逐支进行，严禁东掉一支，西放一支；而造成混钢混炉等现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管修磨工艺，其特征是：包括如下工序：1）、作业流程：设备检查→验收来料→吊货上架→修磨→自检→送下道工序；2）、操作规范修磨前，应该先开机空运行30秒；以确定机器设备是否正常，如发现电路或机械问题，应该及时上报厂车间机修部门；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应在96%以上；荒管外抛用大盘时，以消除表面缺陷为主，砂轮印不允许太深、太粗，严重缺陷，抛磨 不掉的可切除；内磨后，钢管内壁必须检查须无麻点、麻坑、雀皮，以及严重磨修印子和 螺纹印子；严重缺陷修磨不掉的需切除；转抛机操作时，应先开启自转滑轮传输电机的倒顺开关，然后，逐一开启修磨砂轮；施加 在钢管与砂轮机上的力不宜过大，也不要太轻；以每一倒顺道次，逐道减轻压力，以消除 表面瑕疵和缺陷为主要目的；成品，转抛时，可用千叶轮，需打布盘时，布盘由不同规格 与厚度的布轮，其表面涂上加热后的牛胶以及100#的金刚砂所制成；根据钢管拔制成品所需道次的多少，以及钢管制成成品的外径与壁厚变形量的多少；可采 取不同的修磨手段和方法；修磨时，应细致负责，发现自己不能决断的问题，应该及时与上级反应；3）、质量要求修磨后钢管，必须无明显的缺陷；若下道拔制成品，钢管表面仍有瑕疵需要修磨的，不得用大盘；必须使用小磨光片或百叶片，进行细致处理；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应 在96%以上；4）、修磨操作规程4.1）按要求验收上道工序的来料，检查其生产批号、钢号、炉号、规格、支数以及质量等情况；4.2）根据钢管拔制至成品所需的道次不同以及外径与壁厚变形量的多少，可选择不同方式进行修磨；如变形量较大时，一些瑕疵能通过扎拔去除的，可以在修磨时少消除或不消除；4.3）修磨时，如遇到自己不能决断的问题，应及时报上级，并及时做好处理与记录；4.4）为减少消耗，每批钢管能磨光机点磨的，尽量点磨；4.5）修磨以消除钢管的缺陷为主，砂轮印不允许太深太粗，严重缺陷不能通过修磨来消除的应切除；4.6）将要修磨的钢管吊上修磨架后，应该仔细观察，细心对每处缺陷做出判断，并细致修磨；4.7）成品前一道，不允许用大盘在钢管表面进行修磨，只允许小磨光机点磨，对磨后砂轮印依然较深的，应用百叶砂布片磨光；4.8）修磨时，必须逐批逐支进行，严禁东掉一支，西放一支；而造成混钢混炉等现象。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管修磨工艺，其特征是：包括如下工序：1）、作业流程：设备检查→验收来料→吊货上架→修磨→自检→送下道工序；2）、操作规范修磨前，应该先开机空运行30秒；以确定机器设备是否正常，如发现电路或机械问题，应该及时上报厂车间机修部门；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应在96%以上；荒管外抛用大盘时，以消除表面缺陷为主，砂轮印不允许太深、太粗，严重缺陷，抛磨 不掉的可切除；内磨后，钢管内壁必须检查须无麻点、麻坑、雀皮，以及严重磨修印子和 螺纹印子；严重缺陷修磨不掉的需切除；转抛机操作时，应先开启自转滑轮传输电机的倒顺开关，然后，逐一开启修磨砂轮；施加 在钢管与砂轮机上的力不宜过大，也不要太轻；以每一倒顺道次，逐道减轻压力，以消除 表面瑕疵和缺陷为主要目的；成品，转抛时，可用千叶轮，需打布盘时，布盘由不同规格 与厚度的布轮，其表面涂上加热后的牛胶以及100#的金刚砂所制成；根据钢管拔制成品所需道次的多少，以及钢管制成成品的外径与壁厚变形量的多少；可采 取不同的修磨手段和方法；修磨时，应细致负责，发现自己不能决断的问题，应该及时与上级反应；3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁鸿钟，
申请(专利权)人：重庆君卓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50