【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管热处理工艺
,特别是一种无缝钢管的光亮退火工艺。
技术介绍
无缝钢管在氧化高温条件下热处理,钢中的铁和各种金属合金元素将与氧发生氧化反应,生成氧化铁、氧化亚铁及其它金属氧化物,使得钢管内外表面因氧化而影响粗糙度,另外还需要酸洗处理或其它方法去除氧化物,造成环境污染且产品的内外表面粗糙度无法达到顾客要求。为了保证粗糙度要求,一般钢管在真空或保护气体炉内进行热处理,如专利申请号为201410011836.1的中国专利技术专利申请文件,其公开了钢管并依次经过热处理炉内的第一加温区、第二加温区、第三加温区、第四加温区和保温区,封闭热处理过程中热处理炉内充入保护气体,但真空或保护气体炉制造和使用成本均高,对于小批量有此特殊要求的钢管技术和经济上均不适用,送外委加工交货期和加工成本也受影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种无缝钢管的光亮退火工艺,能够达到无氧化的退火处理,使钢管内外表面光滑,提高产品质量,降低加工成本。为实现上述目的,本专利技术提出了一种无缝钢管的光亮退火工艺,包括如下步骤:a)套管制作:采用一具有中空内腔的套管,在套管的一端开口进行密封,使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管;b)套管组合:将待处理的无缝钢管经所述开口端筛入步骤a)所述的筒状体套管的中空内腔中,所述筒状体套管将无缝钢管包容在内组合形成管套组;c)空气排出:在无缝钢管的一端通入保护气体,直至所述保护气体压迫所述步骤b)的管套组中筒状体套管和 ...
【技术保护点】
一种无缝钢管的光亮退火工艺,包括如下步骤:a)套管制作:采用一具有中空内腔的套管,在套管的一端开口进行密封,使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管;b)套管组合:将待处理的无缝钢管经所述开口端筛入步骤a)所述的筒状体套管的中空内腔中,所述筒状体套管将无缝钢管包容在内组合形成管套组;c)空气排出:在无缝钢管的一端通入保护气体,直至所述保护气体压迫所述步骤b)的管套组中筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排出;d)封闭开口端:待筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排净后将筒状体套管的开口端密封,组成一将无缝钢管容纳在内的封闭套管;e)退火处理:将步骤d)所述的封闭套管至于退火炉中进行热处理;f)冷却处理:将热处理完成后的封闭套管从退火炉取出并冷却;g)检验制得成品:将冷却完毕后的封闭套管一端切除,进而将放置在中空内腔中无缝钢管取出,经进行矫直、切管及检验后制得成品。
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的光亮退火工艺,包括如下步骤:
a)套管制作:采用一具有中空内腔的套管,在套管的一端开口进行密封,
使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管;
b)套管组合:将待处理的无缝钢管经所述开口端筛入步骤a)所述的筒状体
套管的中空内腔中,所述筒状体套管将无缝钢管包容在内组合形成管套
组;
c)空气排出:在无缝钢管的一端通入保护气体,直至所述保护气体压迫所
述步骤b)的管套组中筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套
管的开口端排出;
d)封闭开口端:待筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开
口端排净后将筒状体套管的开口端密封,组成一将无缝钢管容纳在内的
封闭套管;
e)退火处理:将步骤d)所述的封闭套管至于退火炉中进行热处理;
f)冷却处理:将热处理完成后的封闭套管从退火炉取出并冷却;
g)检验制得成品:将冷却完毕后的封闭套管一端切除,进而将放置在中空
内腔中无缝钢管取出,经进行矫直、切管及检验后制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺,其特征在于:所述步
骤a)中套管一端开口采用钢板焊封达...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈志选,宋嗣珍,章晓峰,
申请(专利权)人:浙江冠宇管业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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