本实用新型专利技术涉及不锈钢管设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管光亮退火装置，包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，占用空间少，换热效率高，且退火过程中，不会在钢材表面形成氧化，提高钢管的表面质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管设备
，具体涉及一种不锈钢管光亮退火装置。
技术介绍
现有的不锈钢退火装置结构复杂，启动设备时操作繁琐，其设备体积庞大，占用空间多，且换热效率不高，经常在退火的管材表面形成严重的氧化，不能达到光亮退火的要求，造成钢管的不合格。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管光亮退火装置，其结构简单、操作方便，占用空间少，换热效率高，且退火过程中，不会在钢材表面形成氧化，提高钢管的表面质量。实现本技术的技术方案如下不锈钢管光亮退火装置，该退火装置包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。所述散热管设置有两处，其分别位于冷却炉体的两端部。所述冷却炉体内设置有冷却引导装置，其包括设置在冷却炉体内的引导叶片，以及驱动引导叶片转动的驱动装置。所述驱动装置为驱动电机，驱动电机位于冷却炉体外，其驱动轴伸入冷却炉体内与引导叶片连接。驱动电机带动引导叶片转动，从而将冷却炉体中的风，从一端的散热管引导到另一端的散热管，再进入炉体中，将散热管设置在冷却炉体的两端部，这样一端的散热管能够对从炉体中排出的热气进行冷却，而另一端的散热管能够对冷却炉体中的气体再次进行散热冷却，从而提高冷却效果。所述散热管为散热铜管。所述冷却炉体下方设置有移动保护装置，其包括固定设置在冷却炉体下方的支架，设置在支架上滚轮，供滚轮来回运动的轨道，以及位于滚轮一侧的对滚轮运动进行检测的检测器。在出现弯管时，弯管会推动设备移动，即滚轮在轨道上运动，当滚轮运动到检测器位置时，检测器便会检测到滚轮并向控制设备工作的控制器发送信号，控制器便控制设备停止工作并发出警报提醒工作人员。所述检测器为行程开关。采用了上述方案，钢管进入炉体中，从炉体中加热管穿过，采用氢气加热通入加热管上的螺旋加热通道中，对穿过加热管的钢管进行退火，其能够保证钢管的光亮退火；通过向冷却夹层内添加冷却液加速冷却速度，以及驱动电机带动引导叶片转动带动冷却风在炉3体与冷却炉体之间循环，进一步加速冷却速度，提高冷却效果。本技术结构简单、操作方便，占用空间少，换热效率高，且退火过程中，不会在钢材表面形成氧化，提高钢管的表面质量。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中，I为进管,2为出管,3为炉体，4为加热管,5为加热通道,6为冷却炉体,7为箱体，8为箱体,9为散热管，10为散热管，11为引导叶片，12为驱动电机,13为支架，14为滚轮，15为轨道,16为检测器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1，不锈钢管光亮退火装置，该退火装置包括一端设有进管I、另一端设有出管2的炉体3，炉体3设置有冷却夹层4，可以向内却夹层内添加冷却介质，对炉体进行降温，炉体3内设置有供钢管穿过的加热管4，加热管4、进管I、出管2三者的轴线在同一直线上，在加热管4上设置有螺旋加热通道5，该螺旋加热通道用于通入氢气进行加热，在炉体3的下方设置有冷却炉体6，冷却炉体的一端部与炉体的一端部通过一箱体7相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部通过另一箱体8相连通，通过两个箱体的设置把炉体与冷却炉体构成一个整体，在箱体7内设置有散热管9，箱体8中设置有散热管10，具体实施中，散热管采用散热效果好的散热铜管。其中，为了使炉体与冷却炉体之间的空气交替循环，冷却炉体内设置有冷却引导装置，其包括设置在冷却炉体内的引导叶片11，以及驱动引导叶片转动的驱动电机12，驱动电机位于冷却炉体外，其驱动轴伸入冷却炉体内与引导叶片连接带动引导叶片转动。其中，冷却炉体6下方设置有移动保护装置，其包括固定设置在冷却炉体下方的支架13，设置在支架13上滚轮14，供滚轮来回运动的轨道15，以及位于滚轮一侧的对滚轮运动进行检测的检测器16，本实施例中使用的检测器为行程开关，当然也可以选用位移传感器等。权利要求1.不锈钢管光亮退火装置，其特征在于该退火装置包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。2.根据权利要求I所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于所述散热管设置有两处，其分别位于冷却炉体的两端部。3.根据权利要求I所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于所述冷却炉体内设置有冷却引导装置，其包括设置在冷却炉体内的引导叶片，以及驱动引导叶片转动的驱动装置。4.根据权利要求3所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于所述驱动装置为驱动电机，驱动电机位于冷却炉体外，其驱动轴伸入冷却炉体内与引导叶片连接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于所述散热管为散热铜管。6.根据权利要求I所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于所述冷却炉体下方设置有移动保护装置，其包括固定设置在冷却炉体下方的支架，设置在支架上滚轮，供滚轮来回运动的轨道，以及位于滚轮一侧的对滚轮运动进行检测的检测器。7.根据权利要求6所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于所述检测器为行程开关。专利摘要本技术涉及不锈钢管设备
，具体涉及一种不锈钢管光亮退火装置，包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。本技术结构简单、操作方便，占用空间少，换热效率高，且退火过程中，不会在钢材表面形成氧化，提高钢管的表面质量。文档编号C21D9/08GK202766581SQ20122027461公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者陈龙 申请人:常州神龙管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：该退火装置包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：常州神龙管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。