真空光亮退火管管道的安装方法技术

本发明专利技术涉及管道安装，尤其涉及不锈钢管道的安装方法。一种真空光亮退火管管道的安装方法，它包括下列步骤：施工准备步骤；洁净间搭设步骤；验收步骤，包括洁净间验收和进场材料验收，若不合格，则退回，两者都合格的，将材料堆放入场；材料加工步骤，包括下料和切割；管道焊接步骤，先进行试焊，然后正式焊接焊完后，立即用尼龙抛光片对焊缝表面进行清理；BA管道配管；在洁净间内预加工，然后在现场完成安装。本发明专利技术提高工程安装质量，降低在BA管道安装过程中的施工成本，及减少施工工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道安装，尤其涉及不锈钢管道的安装方法。
技术介绍
真空光亮退火管(BA管道)是一种经过光亮退火后的不锈钢管道，通常的材质为304、316L，壁薄，内外表面光洁(Ra ( O. 3 μ m)，一般用于输送对洁净度要求较高的介质，如超高纯度气体、纯水、疫苗等，广泛应用于石油化工、微电子、光电子、医药、食品、等行业。目前国内使用的BA管道大多从国外引进，BA管道制造时均在千级的洁净室中且采用多层严格密封包装，与普通的不锈钢管道完全不同。 由于工艺对管道洁净度的要求、壁薄等的特点，通常的手工氩弧焊焊接工艺已不在适用，采用通常的氩弧焊焊接，除要求具备很高的焊接素质的焊工外，很容易就会将管道焊穿，而且由于BA管道内输送的高纯度介质，要求焊接完成后的焊缝内表面不能太凸，以防止介质在流动的过程中存在积留现象，从而影响最终产品质量。因此在管道的施工中，对管道的施工工艺中洁净的控制及焊接工艺提出了更高的要求。由于原工艺的不成熟，工程上BA管道的安装存在以下几个方面的缺陷缺少相应的配管工艺、通常的焊接在施工现场进行，尽在过程中注意了保护洁净的措施，在形式上给人以严谨的印象，但实际达到的效果不佳、管道很容易造成污染、虽然焊接也能通过摄像拍片的检测但不能确保管道内壁的质量、内壁容易焊的太透而形成不规则凸面严重影响介质的流动、造成积留现象可能性的加大，这种现象在短时间内不会对整个管道的系统造成多大的影响，但随着时间的积累，就会在焊接处产生尘粒的堆积，将影响最终产品的良品率甚至造成整个生产线的瘫痪，采用自动焊接的，由于工艺的不成熟而导致管道焊接质量不合格，不合格的管道是要切除的，这也会对材料造成很大的浪费；另一方面，工程上的洁净厂房投入时间晚、进入管制期间要求严格的限制，很大程度上制约了工程的进展。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述缺陷，提供一种。本专利技术提高工程安装质量，降低在BA管道安装过程中的施工成本，及减少施工工期。为解决上述问题，一种，它包括下列步骤 施工准备步骤 洁净间搭设步骤 验收步骤，包括洁净间验收和进场材料验收，若不合格，则退回，两者都合格的，将材料堆放入场； 材料加工步骤，包括下料和切割；管道焊接步骤，先进行试焊，然后正式焊接焊完后，立即用尼龙抛光片对焊缝表面进行清理；BA管道配管；在洁净间内预加工，然后在现场完成安装。所述的，所述施工准备步骤包括 施工用工机具准备管管焊机、切割机等设备； 洁净服、洁净手套、软底鞋及洁净布准备； 焊接操作人员准备； 现场测绘，定尺及管道敷设。所述的，所述洁净间搭设包括洁净间搭设；洁净间内操作平台搭设；和用于摆放管道的支架制作。 所述的，所述材料验收包括 检查BA管质量证明资料是否齐全，与实物标记是否完全符合； 外观质量全检外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，管材及附件表面是无划伤，压痕； 管内壁质量抽检抽检对进场的管道进行抽检，看内壁是否光滑，积尘的不合格品，进行退场处理。所述的，所述材料加工步骤必须在洁净小房内进行，在BA管材及附件进入洁净小房前，先去掉第一层塑料薄膜包装，进入洁净小房后，方可去掉第二层塑料薄膜包装及封盖；施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁； 在切割时要将管道垫平并用夹具固定，并对切割好后的管口采用直角尺进行检查，确保切口截断面与管中心垂直； 切割后按图纸要求，根据所需管子的长度，施工人员用专用切管机，切割已检验合格的管子，首先检查已切割好的管口内表面，用一小块洁净布分别塞入管内距离端口 20 — 30mm处，再用专用平口机或锉刀刮削端面至光滑、平整，后取出塞入的洁净布，再用洁净布和工业用酒精或丙酮将管口内外壁擦洗干净盖上塑料端盖密封好，流入下道工序。所述的，所述管道焊接步骤包括焊接试验BA管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动高频脉冲氩弧焊设备进行焊接，对电流，频率等的选择要根据焊接试验要进行确定； 首先，将已切割好的管子装入焊头内，夹紧，对正，使钨棒中心正对管子缝隙中心，管口不留间隙，且不打坡口，同时将管内通入纯度99. 99%以上的高纯氩气，调节好气流量；其次，检查焊接设备各部位线路是否正确，尤其是电源； 确认线路确后，再接通电源，运用焊接设备中的焊接功能鍵，调节好相应的焊接规范参数，然后，按下焊接设备中的焊接功能鍵，开始焊接； 焊完后，立即用尼龙抛光片对焊缝表面进行清理。所述的，所述管道焊接步骤还包括焊接后的焊缝检查管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观；BA管最后进行5%射线探伤，100%无损探伤检测必须达到合格. 所述的，所述BA管道配管中，洁净间内预加工包括 I)施工人员根据工程技术人员的交底要熟练掌握预制加工图，搞清管子规格长度、阀门、部件规格及方向；2)预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸BA管内壁； 3)管子开封时防止空气进入管内，造成污染； 4)按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断；切断时进入管内钢屑或用高纯氩气吹扫，或用洁净布擦拭，检查确认管口及管内洁净质量合格后，将管两端密封；最后，贴上该管长度及编号的标签进行标识。5) BA管下料尺寸的正确度掌握在±lmm以内，但不能都是负公差或正公差。6)焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后立即用不粘胶带密封；充氩保护。所述的，所述BA管道配管中，BA管道的现场安装 包括 将预制好的管件按图纸要求放到指定位置，并确认； 从管子一端充入高纯氩气，适当调节气体流量，夹上焊头，并注意保持管子的水平度，按动焊接功能键按钮，开始进行焊接； 焊完后，用尼龙抛光片清理焊缝表面，检验员检查，确认合格后方可焊接下一个焊口，检测整个管道系统安装完毕后，用高纯氩气对各个管道系统进行吹扫；管子的固定点应套橡胶套。本专利技术的BA管道安装工艺是在原有不锈钢管道安装工艺的基础上增加BA管道洁净控制措施，防止由于施工过程中贮存、搬运、切割、加工及焊接等过程中而导致的灰尘污染及细菌污染，此外由于BA管道对洁净的要求，需要贮存、切割及加工均要在洁净的环境中进行(通常的BA管道的安装一般需要在洁净度10000级的洁净空间内进行)，因此还需要高要求的配管工艺与之相匹配。BA管道焊接工艺是根据BA管道自身的特点及焊接要求而形成的一种焊接方法与程序，通过调节焊接工工艺参数及焊接实验，确立不同规格的BA管道的焊接工艺参数，并通过检查确认满足要求的情况来解决焊穿，焊不实等、内表面平滑实际问题。通过BA管道焊接工艺为BA管道的安装工艺提供保障，从而最终控制好BA管道在工程安装过程中的洁净要求，提高工程安装质量，降低在BA管道安装过程中的施工成本，及减少施工工期。具体实施例方式一种，它包括下列步骤 I、确立实施条件要求 施工准备期间洁净小房搭设； 洁净小房内操作平台搭设； 用于摆放管道的支架制作； 施工用工机具准备(含有引进的管管焊机、切割机等设备)； 洁净服、洁净手套、软底鞋及洁净布准备； 焊接操作人员准备(选取前进行培训，择优); 管工(现场测绘，定尺及管道敷设等)。2、洁净小房搭设 根据工程项目工程量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空光亮退火管管道的安装方法，其特征在于，它包括下列步骤：施工准备步骤：洁净间搭设步骤：验收步骤，包括洁净间验收和进场材料验收，若不合格，则退回，两者都合格的，将材料堆放入场；材料加工步骤，包括下料和切割；管道焊接步骤，先进行试焊，然后正式焊接焊完后，立即用尼龙抛光片对焊缝表面进行清理；BA管道配管；在洁净间内预加工，然后在现场完成安装。

【技术特征摘要】
1.一种真空光亮退火管管道的安装方法，其特征在于，它包括下列步骤 施工准备步骤 洁净间搭设步骤 验收步骤，包括洁净间验收和进场材料验收，若不合格，则退回，两者都合格的，将材料堆放入场； 材料加工步骤，包括下料和切割； 管道焊接步骤，先进行试焊，然后正式焊接焊完后，立即用尼龙抛光片对焊缝表面进行清理； BA管道配管；在洁净间内预加工，然后在现场完成安装。2.根据权利要求I所述的真空光亮退火管管道的安装方法，其特征在于，所述施工准备步骤包括 施工用工机具准备管管焊机、切割机等设备； 洁净服、洁净手套、软底鞋及洁净布准备； 焊接操作人员准备； 现场测绘，定尺及管道敷设。3.根据权利要求I所述的真空光亮退火管管道的安装方法，其特征在于，所述洁净间搭设包括洁净间搭设；洁净间内操作平台搭设；和用于摆放管道的支架制作。4.根据权利要求I所述的真空光亮退火管管道的安装方法，其特征在于，所述材料验收包括 检查BA管质量证明资料是否齐全，与实物标记是否完全符合； 外观质量全检外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，管材及附件表面是无划伤，压痕； 管内壁质量抽检抽检对进场的管道进行抽检，看内壁是否光滑，积尘的不合格品，进行退场处理。5.根据权利要求I所述的真空光亮退火管管道的安装方法，其特征在于，所述材料加工步骤必须在洁净小房内进行，在BA管材及附件进入洁净小房前，先去掉第一层塑料薄膜包装，进入洁净小房后，方可去掉第二层塑料薄膜包装及封盖；施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁； 在切割时要将管道垫平并用夹具固定，并对切割好后的管口采用直角尺进行检查，确保切口截断面与管中心垂直； 切割后按图纸要求，根据所需管子的长度，施工人员用专用切管机，切割已检验合格的管子，首先检查已切割好的管口内表面，用一小块洁净布分别塞入管内距离端口 20 — 30mm处，再用专用平口机或锉刀刮削端面至光滑、平整，后取出塞入的洁净布，再用洁净布和工业用酒精或丙酮将管口内外壁擦洗干净盖上塑料端盖密封好，流入下道工序。6.根据权利要求I所述的真空光亮退火管管道的安装方法，其特征在于，所述管道焊接步骤包括焊接试验BA管采用微处理控制TI...

【专利技术属性】
技术研发人员：张啸风，蔡传国，周勤，高新东，李昆，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：