一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法，采用高强度耐磨钢CrNiMo作为焊接基材，所述焊接方法包括：焊接前准备、点固焊、焊件预热、焊接施工、打磨和无损检测。本发明专利技术适用于低、中碳合金高强度钢的大型件焊接，其焊接生产率高、抗裂性能好，焊接变形小，而且本发明专利技术选材合理，强度较高，焊接电流控制在一定范围，减少裂纹缺陷的发生机率，本发明专利技术中焊后进行了消氢处理，确保焊接接头中残余氢及扩散时逸出，减少延迟裂纹的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接方法，尤其是一种延长高強度金属壳体使用寿命的焊接方法。
技术介绍
随着国内综合采煤机械化水平的不断提高，对大功率采煤机的可靠性要求也越来越高，尤其是对采煤机箱体和摇臂壳体的材料及其力学性能提出了新的要求。然而现有大功率壳体类(摇臂)所使用的大多是ZG25MnNi、ZG270-500普通强度钢，这两种材料的综合机械性能虽然比较好，但它们正火的硬度都比较低，強度也不高，在现行的高强度采煤和恶劣的エ况条件越来越显得不相适应，尤其是壳体焊接部位在使用不久后容易出现裂纹、漏水、漏油现象，严重的壳体(摇臂)部位甚至发生变形、耳部扭脱等质量问题，使采煤机壳体使用寿命大大缩短。 并且以往使用的焊接エ艺參数不佳，焊材强度不够，焊接电流偏大等原因，常引起焊缝裂纹、夹渣、咬边等缺陷。针对以上情況，申请人对高强度耐磨钢铸钢CrNiMo的性能进行研究，通过理论与实践相结合，对铸钢CrNiMo试验材料进行系统的エ艺试验，确定了铸钢CrNiMo是适合当前壳体类零件使用的材料，并研究出一套较为完善的热处理方案及焊接エ艺，使其得到的各项性能指标能较好满足大功率煤机壳体用材料的使用条件。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法，所述高强度金属壳体采用高强度耐磨钢CrNiMo作为焊接基材焊接为金属壳体，其特征在于：所述一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法包括以下工序：第一道工序，焊接前准备：采用热切割方法将焊接基材的焊接端切割成单边V型坡口焊件，具体为首先进行垂直平行切割，再对正、反坡口加工；焊接前仔细清除焊丝及焊件表面的油污、锈蚀及水渍，减少焊缝中含氢量，检查CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量情况，焊条使用前利用放烘箱烘干，拿出后放入保温桶，带到施工现场；第二道工序，点固焊：焊前对母材局部加热，焊接板材时用焊丝将板材点焊固定在母材上，每隔一定距离点焊一个位置，对称物件从中央...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建平，袁岳东，李建波，陈烜，
申请(专利权)人：常熟天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：