【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉丝工艺，特别是一种光亮线的全自动拉丝工艺。
技术介绍
众所周知，光亮线对其表面的光洁度有十分高的要求，因此制作光亮线的线材必须经过两次或以上的拉丝处理，线材在干拉后需要进行酸洗才能进行第二线拉丝处理，而市面上的线材在干拉后进行酸洗的时间一般需要5-35分钟才能将依附在其表面上的杂质清洗干净，同时因为拉丝机的拉丝速度很快，酸洗溶液池内容纳的线材不足以支持拉丝机拉丝5-35分钟，因此市面上制作光亮线时，都是将线材干拉后并进行酸洗，然后再通过人工手动将线材移置第二台拉丝机进行二次拉丝处理，不能够自动连续进行二次拉丝，生产效率低下，同时也导致工人的劳动强度增大，不利于企业增强社会竞争力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种在线材进行干拉酸洗后能够自动连续进行第二次拉丝的全自动 光亮线拉丝工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种光亮线全自动拉丝工艺，包括以下工艺步骤I )、除锈，将待加工的线材放置在放线器上并将线材牵引出来后，通过剥壳装置对线材进行剥壳，然后再通过打磨机构对剥壳后的线材进行打磨，去除线材表面的锈蚀；2)、...
【技术保护点】
一种光亮线全自动拉丝工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：1）、除锈，将待加工的线材放置在放线器上并将线材牵引出来后，通过剥壳装置对线材进行剥壳，然后再通过打磨机构对剥壳后的线材进行打磨，去除线材表面的锈蚀；2）、干拉，采用第一拉丝机在除锈后的线材表面添上拉丝粉后，再对其进行拉丝处理；3）、初次收线，采用第一自动收线机将经上述步骤2）处理后的线材绕圈收起来；4）、酸洗，将上述步骤3）中绕圈收线后的线材放进酸性溶液池中进行酸洗3？60秒，通过酸性溶液将依附在线材表面上的杂质清洗干净；5）、碱性中和，将酸洗干净后的线材放进碱性溶液池中进行中和反应；6）、上灰，将经碱性中和反应后的...
【技术特征摘要】
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