本发明专利技术公开了一种光亮线全自动拉丝工艺，其工艺步骤如下：除锈→干拉→初次收线→酸洗→碱性中和→上灰→二拉拉丝→二次收线；本发明专利技术通过缩短线材在酸性溶液池中的酸洗时间，从而使得线材在干拉和酸洗后，能够自动连续进行第二次拉丝处理，不需要通过人工将干拉酸洗后的线材移动到第二台拉丝机再进行二次拉丝处理，极大地提高了产品的生产效率，同时也降低了工人的工作强度，有助于增强企业的社会竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉丝工艺，特别是一种光亮线的全自动拉丝工艺。
技术介绍
众所周知，光亮线对其表面的光洁度有十分高的要求，因此制作光亮线的线材必须经过两次或以上的拉丝处理，线材在干拉后需要进行酸洗才能进行第二线拉丝处理，而市面上的线材在干拉后进行酸洗的时间一般需要5-35分钟才能将依附在其表面上的杂质清洗干净，同时因为拉丝机的拉丝速度很快，酸洗溶液池内容纳的线材不足以支持拉丝机拉丝5-35分钟，因此市面上制作光亮线时，都是将线材干拉后并进行酸洗，然后再通过人工手动将线材移置第二台拉丝机进行二次拉丝处理，不能够自动连续进行二次拉丝，生产效率低下，同时也导致工人的劳动强度增大，不利于企业增强社会竞争力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种在线材进行干拉酸洗后能够自动连续进行第二次拉丝的全自动 光亮线拉丝工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种光亮线全自动拉丝工艺，包括以下工艺步骤I )、除锈，将待加工的线材放置在放线器上并将线材牵引出来后，通过剥壳装置对线材进行剥壳，然后再通过打磨机构对剥壳后的线材进行打磨，去除线材表面的锈蚀；2)、干拉，采用第一拉丝机在除锈后的线材表面添上拉丝粉后，再对其进行拉丝处理；3)、初次收线，采用第一自动收线机将经上述步骤2)处理后的线材绕圈收起来；4)、酸洗，将上述步骤3)中绕圈收线后的线材放进酸性溶液池中进行酸洗3-60秒，通过酸性溶液将依附在线材表面上的杂质清洗干净；5 )、碱性中和，将酸洗干净后的线材放进碱性溶液池中进行中和反应；6)、上灰，将经碱性中和反应后的线材放进上灰机中，通过上灰机在线材的表面上添上石灰;7)、二次拉丝，采用第二拉丝机对上灰后的线材进行拉丝；8)、二次收线，采用第二自动收线机将经上述步骤7)中拉丝处理后的线材绕圈收起来。作为上述技术方案的改进，所述步骤4)中酸性溶液池中的溶液为盐酸溶液，上述的酸性溶液采用为盐酸，能够有效防止人们触碰到酸性溶液时受到腐蚀伤害，保证人们的身体健康。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4)中线材在酸性溶液池中进行酸洗的时间为5-30秒，上述的酸洗时间为5-30秒能够有效提高产品的生产效率，降低产品价格， 有助于增强企业的社会竞争力。作为上述技术方案的再进一步改进，所述步骤5)中碱性溶液池中的溶液为氢氧化钠，上述的碱性溶液采用氢氧化钠，能够有效防止人们接触到碱性溶液时受到腐蚀伤害，保3证人们的生命健康。本专利技术的有益效果是由于本专利技术通过缩短线材进行酸洗的时间，从而使得线材在干拉和酸洗后，能够自动连续进行第二次拉丝处理，不需要通过人工将干拉酸洗后的线材移动到第二台拉丝机再进行拉丝处理，极大地提高了产品的生产效率，同时也降低了工人的工作强度，有助于增强企业的社会竞争力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图I是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图I所示，一种光亮线全自动拉丝工艺，包括以下工艺步骤实施例II )、除锈，将待加工的线材放置在放线器上并将线材牵引出来后，通过剥壳装置对线材进行剥壳，然后再通过打磨机构对剥壳后的线材进行打磨，去除线材表面的锈蚀，上述的打磨机优先采用含有从上、前、后、下四个方向对线材进行旋转打磨的刷轮的打磨装置；·2)、干拉，将除锈干净后的线材放进第一拉丝机中，然后通过第一拉丝机的粉盒在线材表面添上拉丝粉后，最后通过第一拉丝机对线材进行干拉丝处理；3)、初次收线，经干拉丝处理后的线材穿过第一拉丝机进入到第一自动收线机中，第一自动收线机将干拉后的线材绕圈并回收起来；4)、酸洗，通过第一自动收线机将绕圈后的线材放进酸性溶液池中进行酸洗3秒，从而将依附在线材表面上的杂质清洗干净，上述的酸性溶液池中的溶液优先选择为盐酸溶液， 当然也可以采用为磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、碱性中和，将经酸性溶液酸洗过后的线材放进碱性溶液池中进行碱性中和反应，从而消除依附在线材表面上的酸性溶液，上述的碱性溶液池中的溶液优先选择为氢氧化钠溶液，当然选择氢氧化钾溶液或其他碱性溶液也可以；6)、上灰，将经碱性中和反应后的线材放进上灰机中，上灰机将线材绕圈并在其表面上添上石灰，上述上灰机中的石灰优先采用石灰溶液；7)、二次拉丝，通过第二拉丝机将表面涂满石灰的线材拉丝至合适的大小；8)、二次收线，通过第二自动收线机将二次拉丝后的线材绕圈收起来，从而得到所需要的光亮线。实施例2I )、除锈，将待加工的线材放置在放线器上并将线材牵引出来后，通过剥壳装置对线材进行剥壳，然后再通过打磨机构对剥壳后的线材进行打磨，去除线材表面的锈蚀，上述的打磨机优先采用含有从上、前、后、下四个方向对线材进行旋转打磨的刷轮的打磨装置；2)、干拉，将除锈干净后的线材放进第一拉丝机中，然后通过第一拉丝机的粉盒在线材表面添上拉丝粉后，最后通过第一拉丝机对线材进行干拉丝处理；3)、初次收线，经干拉丝处理后的线材穿过第一拉丝机进入到第一自动收线机中，第一自动收线机将干拉后的线材绕圈并回收起来；4)、酸洗，通过第一自动收线机将绕圈后的线材放进酸性溶液池中进行酸洗30秒，从而将依附在线材表面上的杂质清洗干净，上述的酸性溶液池中的溶液优先选择为盐酸溶液，当然也可以采用为磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、碱性中和，将经酸性溶液酸洗过后的线材放进碱性溶液池中进行碱性中和反应，从而消除依附在线材表面上的酸性溶液，上述的碱性溶液池中的溶液优先选择为氢氧化钠溶液，当然选择氢氧化钾溶液或其他碱性溶液也可以；6)、上灰，将经碱性中和反应后的线材放进上灰机中，上灰机将线材绕圈并在其表面上添上石灰，上述上灰机中的石灰优先采用石灰溶液；7)、二次拉丝，通过第二拉丝机将表面涂满石灰的线材拉丝至合适的大小；8)、二次收线，通过第二自动收线机将二次拉丝后的线材绕圈收起来，从而得到所需要的光亮线。实施例3I )、除锈，将待加工的线材放置在放线器上并将线材牵引出来后，通过剥壳装置对线材进行剥壳，然后再通过打磨机构对剥壳后的线材进行打磨，去除线材表面的锈蚀，上述的打磨机优先采用含有从上、前、后、下四个方向对线材进行旋转打磨的刷轮的打磨装置；2)、干拉，将除锈干净后的线材放进第一拉丝机中，然后通过第一拉丝机的粉盒在线材表面添上拉丝粉后，最后通过第一拉丝机对线材进行干拉丝处理；3)、初次收线，经干拉丝处理后的线材穿过第一拉丝机进入到第一自动收线机中，第一自动收线机将干拉后的线材绕圈并回收起来；4)、酸洗，通过第一自动收线机将绕圈后的线材放进酸性溶液池中进行酸洗60秒，从而将依附在线材表面上的杂质清洗干净，上述的酸性溶液池中的溶液优先选择为盐酸溶液，当然也可以采用为磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、碱性中和，将经酸性溶液酸洗过后的线材放进碱性溶液池中进行碱性中和反应，从而消除依附在线材表面上的酸性溶液，上述的碱性溶液池中的溶液优先选择为氢氧化钠溶液，当然选择氢氧化钾溶液或其他碱性溶液也可以；6)、上灰，将经碱性中和反应后的线材放进上灰机中，上灰机将线材绕圈并在其表面上添上石灰，上述上灰机中的石灰优先采用石灰溶液；7)、二次拉丝，通过第二拉丝机将表面涂满石灰的线材拉丝至合适的大小；8)、二次收线，通过第二自动收线机将二次拉丝后的线材绕圈收起来，从而得到所需要的光亮线。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光亮线全自动拉丝工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：1）、除锈，将待加工的线材放置在放线器上并将线材牵引出来后，通过剥壳装置对线材进行剥壳，然后再通过打磨机构对剥壳后的线材进行打磨，去除线材表面的锈蚀；2）、干拉，采用第一拉丝机在除锈后的线材表面添上拉丝粉后，再对其进行拉丝处理；3）、初次收线，采用第一自动收线机将经上述步骤2）处理后的线材绕圈收起来；4）、酸洗，将上述步骤3）中绕圈收线后的线材放进酸性溶液池中进行酸洗3？60秒，通过酸性溶液将依附在线材表面上的杂质清洗干净；5）、碱性中和，将酸洗干净后的线材放进碱性溶液池中进行中和反应；6）、上灰，将经碱性中和反应后的线材放进上灰机中，通过上灰机在线材的表面上添上石灰；7）、二次拉丝，采用第二拉丝机对上灰后的线材进行拉丝；8）、二次收线，采用第二自动收线机将经上述步骤7）中拉丝处理后的线材绕圈收起来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建生，
申请(专利权)人：赵建生，
类型：发明
国别省市：
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