本发明专利技术属于有色冶金加工技术领域，涉及在铝箔分切或精整工序中，对铝箔表面残油进行预处理的装置，尤其涉及一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途。公开了一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置，由电热导辊（1）、横梁（2）、风嘴（3）、智能温控器和压缩空气源组成，所述电热导辊（1）与横梁（2）轴向平行以支架固定，所述风嘴（3）固定在横梁（2）之上，所述智能温控器用以控制所述电热导辊（1）的温度，所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊（1）受热，经加热的压缩空气成为所述风嘴（3）的工作介质。还公开温控吹洗装置的使用方法及用途。本发明专利技术对缩短铝箔退火周期，减少氧化，减少退火软杠发生等效果明显。
【技术实现步骤摘要】
铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途
本专利技术属于有色冶金加工
，涉及在铝箔分切或精整工序中，对铝箔表面残油进行预处理的装置，尤其涉及一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途。
技术介绍
铝箔一般指厚度为O. 2mm以下，横断面呈矩形且均一的压延铝制品，特别是双零箔，由于其具有遮光、保鲜、防腐等性能，主要用作香烟、食品、医药、电子等行业的内衬材料，使用时与其他包装材料如塑料、纸张等复合在一起以增强包装材料的强度。使用过程中要求铝箔具有良好的成型性、连续性和光亮洁净的表面，通常以退火软状态交付使用。传统铝箔生产工序为坯料一粗中轧一合卷一精轧(双合轧制)一分切一退火一包装。铝箔在轧制过程中，润滑油作为轧制工艺的重要手段，具有冷却变形区、改善变形区润滑、降低负载、清洗铝箔面等重要作用，但同时很多四辊轧机都存在出口区铝箔面带油的情况，严重影响了成品退火质量要么部分卷除油不尽，影响复合强度；要么部分卷除油过尽，使得铝箔极易氧化报废。此处的残油特指铝箔轧制段最后一道次轧制生产时，轧机出口侧滴油、甩油等原因，留在铝箔面上肉眼清晰可见的润滑油。由于铝箔面带油，进一步影响退火除油质量和退火时间。由于铝箔出口侧在轧制过程中滴油、甩油的不可预测性，使得铝箔表面的带油没有规律，在分切过程中几乎没有办法把它们区分开，也就没有办法从退火工艺上加以区别对待。这使得成品退火除油质量变得很不稳定，同一退火炉内部分卷退火除油已达到A级质量，而部分卷可能仍然处在除油B级水平，甚至同一卷也有类似情况发生。为了保证整炉铝卷的除油洁净性，提高退火温度、延长退火时间的做法被行业普遍采用，但每年因退火过度氧化板结导致报废的铝箔卷也很多。单从退火工艺上来解决铝箔表面残油的问题，风险很大，严重影响产品质量的稳定性。现代轧机虽然在挡油板、清辊器、风嘴等处加以改进，使铝箔轧制过程中出口带油量有所减少，但也不能完全消除出口铝箔表面带油的情况，需要在生产过程中定时的检查， 一旦发生铝箔带油就停机检查。很多国产轧机由于设备精度或者是轧机本身的设计缺陷、 设备老化等原因，出口侧滴油、甩油是很常见的现象。只要出口侧有滴油、甩油到料面上，那么就不可避免的会影响退火铝箔除油一致性，使得部分铝箔卷要么除油过净造成氧化板结，要么除油不净，给下游企业造成应用复合出现质量问题。市场反馈的质量统计信息表明，退火除油过度导致的铝箔氧化报废约占全年次品的20%，除油不净导致的不合格品约占10%。数据表明很多时候为了防止除油不净， 行业普遍采用延长退火时间和提高退火温度来加大除油力度。由于铝箔在轧制过程中出口侧带油情况不一致，分切后就会出现某些卷正常，而某些卷带油的情况。假设正常卷退火除油达到A级需要的时间是24小时，而带油卷除油要达到A级标准肯定是要远大于24小时。延长退火时间就是为了保证带油卷的退火除油也能达到A级标准，结果就导致不带油的铝卷除油过净使铝箔极易氧化而板结，出现铝箔卷整体报废的情况，给企业带来的损失极大。 中国专利CN201308915Y公开的一种铝箔板面清洁装置，通过安装在轧机框架横梁的喷头喷射轧制油、空气，对轧机来料铝带表面进行喷轧制油清洗其上的杂质、灰尘等影响轧制质量的异物，对轧机轧制的铝箔的表面进行喷气，以扫除铝箔表面的油气(膜)，防止因油汽凝聚后滴到铝箔面造成带油现象。该装置安装在轧机上，在轧机入口处喷油，在轧机出口处喷气，依然存在除油不尽的现象。分切是介于轧制和退火之间的中间工序，分切的目的是剔除轧制过程中的不合格部分，同时剪切成用户需要的规格。在分切过程中，铝箔料面的带油的常规性、无规律性决定了带油料不可能作为缺陷而剔除。而如果能在分切过程中对带油料进行除油预处理，先行吹洗掉大部分轧制油，将对退火除油带来极大的帮助，本专利技术即在此背景下产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既可给铝箔表面的残油加热，同时又能使表面残油尽快挥发的装置，使铝箔表面的残油在分切或精整工序得到预处理，极大的改善了铝箔表面的带油状况，极大的减少带油给退火质量带来的不利影响。本专利技术的一个目的，是提供一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置，由电热导辊(I)、横梁(2)、风嘴(3)、智能温控器和压缩空气源组成，所述电热导辊(I)与横梁(2)轴向平行以支架固定，所述风嘴(3)固定在横梁(2)之上，所述智能温控器用以控制所述电热导辊(I)的温度，所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊(I)受热，经加热的压缩空气成为所述风嘴(3)的工作介质。本专利技术的一个优选例中，所述的电热导辊(I)为中空结构，内置电加热芯，并设进出风孔，内置电加热芯的中空电热导辊(I)和外部智能温控装置，用来给所述电热导辊(I) 表面加热，中空部分填埋铝制热交换片，便于对干燥压缩空气预热，保证热风的温度。本专利技术的又一个优选例中，所述的风嘴(3)与铝箔对应吹洗区域切面所成夹角为 30 50°，优选 45°。本专利技术的又一个优选例中，所述的风嘴(3)数量为2个以上，每个出风口设有单独控制开关。本专利技术的又一个优选例中，所述的风嘴(3)的出风口与铝箔运行方向相对。所述的风嘴(3)的出风口为扇形。每个风嘴都可实现单独控制，出风口与铝箔运行方向相对，风源为从热导辊中心孔接过来的经过预热的压缩空气，扇形通气孔送风方向与吹洗点处铝箔表面的切面成约 45°的夹角，风嘴可在径向一定角度范围内自由调节，使得热风以适当角度吹向铝箔，减小对铝箔的冲击。扇形风嘴根据铝箔分切机空间大小可安装I至2排，若设置两排，需要错位分布，可增大对残油的吹洗力度，对铝箔表面的残油吹洗更全面、更彻底。本专利技术的又一个优选例中，所述的横梁(2)为可拆卸式，铝箔可从所述横梁(2)与电热导辊(I)之间穿过。所述横梁(2)的安装位置是在保证风嘴(3)能正常吹洗的情况前提下，吹洗点的铝箔紧贴在导辊上，确保即使是较大风量也不会对铝箔正常分切有影响，更不会吹破铝箔。本专利技术的又一个优选例中，所述装置可安装在铝箔分切机开卷导辊处。本专利技术的第二个目的，是公开了使用所述铝箔表面残油预处理温控吹洗装置的方法，包括如下步骤步骤A、关闭所述风嘴(3)的开关，利用所述智能温控器设置所述电热导辊(I)的温度， 预热电热导辊(I);步骤B、拆卸所述横梁(2)，将铝箔穿过所述横梁(2)与电热导辊(I)之间，待铝箔带张力张紧后将所述横梁(2)复位固定；步骤C、根据铝箔表面残油分布状况，选择开关对应位置的风嘴(3)进行吹洗。需要注意的是，在步骤B的操作过程中，操作人员必须穿戴好手套、工作服等防护用品，防止电热导辊对人体造成伤害。铝箔轧制油作为轧制润滑油，铝箔在轧制后表面极易带油，卷曲后会导致上下表面都有残油，吹洗时必须上下表面同时预热吹洗。安装时，选择吹洗方向与铝箔的开卷方向相对，可增强吹洗的力度。生产过程中，铝箔在绕过电热导辊后，从扇形风嘴吹出的热风不仅使残油升温，与铝箔表面的离解能增大，有利于挥发，因铝箔良好的热传导性，铝箔温度很快达到与热导辊表面相同的温度，使得铝箔表面的残油与铝箔的离解能增大，残油更容易挥发。连续不断吹过的热空气吹过箔面，加速了受热铝箔表面的残油挥发，同时气流能将油气带走。本专利技术的第三个目的，提供本专利技术公开的装置的一种用途，就是单独利用电热导辊为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置，由电热导辊（1）、横梁（2）、风嘴（3）、智能温控器和压缩空气源组成，其特征在于，所述电热导辊（1）与横梁（2）轴向平行以支架固定，所述风嘴（3）固定在横梁（2）之上，所述智能温控器用以控制所述电热导辊（1）的温度，所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊（1）受热，经加热的压缩空气成为所述风嘴（3）的工作介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文中，贾建新，
申请(专利权)人：大亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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