【技术实现步骤摘要】
一种拉丝装置
本技术属于喷涂类拉丝设备
,特别是涉及一种拉丝装置。
技术介绍
传统的拉丝工序是利用人工使用百洁布进行拉丝,这种人工拉丝方式,工作效率很低;工人在操作时,油漆味呛人,产生的粉尘亦会伤害工人的身心健康;工人在作业期间,由于力度及方向不稳定,拉丝的丝条方向、深浅度也不够均匀,拉丝的纹路效果也不一样,继而影响被加工板材表面的美观;大多数板材表面上会设置一些花纹或凹凸图案,使得对拉丝工序的要求更加严格。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种拉丝装置,解决现有拉丝工艺存在的工作效率低、拉丝效果差、易对工作人员造成伤害且无法对表面设有花纹或凹凸图案的板材进行拉丝的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种拉丝装置,它包括安装套筒、百洁布和螺母,其中:它还包括两个支撑杆、限位挡板、若干顶杆、限位挡圈、弹簧和触头,所述安装套筒的两边设有两个支撑杆且支撑杆垂直位于安装套筒的轴线方向上,所述限位挡板设在两个支撑杆上,在安装套筒的中部等距设有若干通孔,所述限位挡圈设在顶杆的中部,顶杆穿过安装套筒上的通孔其尾端装在限位挡板上设置的孔中,所述弹簧设在限位挡圈与限位挡板之间,所述顶杆的下端部设有触头,所述百洁布设在安装套筒外壁上并将触头包裹在其中,所述螺母装在支撑杆上部的螺纹上,并通过螺母与螺纹的配合调节限位挡板对弹簧的压紧程度。由于本技术采用了上述技术方案,利用顶杆以及弹簧的设置,通过对触头的压缩距离的变化调整弹簧压缩程度,实现了对表面设有花纹或凹凸图案的板材的拉丝;解决了现有拉丝工艺存在的工作效率低、拉丝效果差、易对工作人员造成伤害且无法 ...
【技术保护点】
一种拉丝装置,它包括安装套筒(1)、百洁布(2)和螺母(10),其特征在于:它还包括两个支撑杆(3)、限位挡板(4)、若干顶杆(5)、限位挡圈(6)、弹簧(7)和触头(8),所述安装套筒(1)的两边设有两个支撑杆(3)且支撑杆(3)垂直位于安装套筒(1)的轴线方向上,所述限位挡板(4)设在两个支撑杆(3)上,在安装套筒(1)的中部等距设有若干通孔,所述限位挡圈(6)设在顶杆(5)的中部,顶杆(5)穿过安装套筒(1)上的通孔其尾端装在限位挡板(4)上设置的孔中,所述弹簧(7)设在限位挡圈(6)与限位挡板(4)之间,所述顶杆(5)的下端部设有触头(8),所述百洁布(2)设在安装套筒(1)外壁上并将触头(8)包裹在其中,所述螺母装在支撑杆上部的螺纹(9)上,并通过螺母(10)与螺纹(9)的配合调节限位挡板(4)对弹簧(7)的压紧程度。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝装置,它包括安装套筒(1)、百洁布(2)和螺母(10),其特征在于:它还包括两个支撑杆(3)、限位挡板(4)、若干顶杆(5)、限位挡圈(6)、弹簧(7)和触头(8),所述安装套筒(1)的两边设有两个支撑杆(3)且支撑杆(3)垂直位于安装套筒(1)的轴线方向上,所述限位挡板(4)设在两个支撑杆(3)上,在安装套筒(1)的中部等距设有若干通孔,所述限位挡圈(6...
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