耐磨装置及用于该装置的工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及耐磨装置，其包含第一金属材料的衬底和配置于衬底上的耐磨层。所述耐磨层包含第二不同金属材料的基质、分散遍及所述基质的粒子和分散于所述基质的一部分中的硼材料。

【技术实现步骤摘要】
耐磨装置及用于该装置的工艺
技术介绍
本专利技术涉及用于增强的耐磨性的材料和组合物。钻表面和轴等可包含易遭受磨损情况的表面。根据材料可使用渗碳或渗氮工艺而 直接硬化所述表面，以改善所述表面的耐磨性。在某些情况下，另选在所述表面镀铬以提供 更大程度的耐磨性。近来，存在替代铬的需求。但是，潜在的替代材料不能成功的提供与镀铬相同程度 的耐磨性。此外，对于诸如与硬颗粒有关、与啮合部件(mating component)有关和与升高 的温度有关的不同类型的磨损机制，这种材料不能显示出广范的耐磨性。
技术实现思路
示例性的耐磨装置包含第一金属材料衬底和配置于衬底上的耐磨层。所述耐磨层 包含第二不同金属材料的基质、分散遍及所述基质的粒子和分布于所述基质的一部分中的 硼材料。另一方面，可认为耐磨装置是耐磨层，并且可包含金属材料基质、分散遍及所述基 质的粒子和分布于所述基质的一部分中的硼材料。示例性的耐磨装置可通过将包含金属材料基质和分散遍及所述基质的粒子的耐 磨层进行渗硼来制造或加工，以提供分布于基质的一部分中的硼材料。附图简述通过以下的目前优选实施方式的详细描述，本领域技术人员将会理解本专利技术的各 种各样的特征和优点。伴随详细描述的示意图可以简述如下。附图说明图1描述了一个耐磨装置的实施例。图2描述了另一个耐磨装置的实施例。优选实施方式图1描述了示例性耐磨装置20，为了针对各种各样不同磨损机制的增强的耐磨 性，其可以单独提供或与其它部件组合。在这种情况下，耐磨装置20包含耐磨层22 (例如， 涂层)，所述耐磨层22含有基质M、分散遍及所述基质M的粒子沈以及分布于所述基质 24的一部分中的硼材料28(如阴影部分所示)。硼材料观提供硬化基质M以增加耐磨性的优点，并因此有助于将粒子沈保持于 基质M中。作为一个实施例，耐磨装置20包含易遭受磨损情况的外表面30。在不存在硼 材料观的情况下，基质材料M可磨损掉并且逐渐暴露出粒子沈，使得粒子沈变松动或是 脱离基质M。一旦脱离，所述粒子会起到磨损粒子的作用并加速磨损。然而，硼材料观的 存在硬化基质M的外侧部分以减少磨损并有助于将粒子沈保持于基质M中。耐磨层22包含内侧部分32和外侧部分34。在这种情况下，所述术语“内侧”和 “外侧”是相对于磨损表面30而制定的，但可另选相对于关于耐磨层22的其它部件或参照 点而制定。在该实施例中，外侧部分34包含硼材料观，而内侧部分32不含有任何的硼材料 28。在这方面，内侧部分32不像外侧部分34—样坚硬，保持了更好程度的延展性。在外侧部分34形成裂缝的情况下，不含有任何的硼材料观的内侧部分32的延展性可有助于抑制裂缝的蔓延。在一些实施例中，外侧部分34包含在接近磨损表面30的最外侧的第一亚层36和 邻接第一亚层36及内侧部分32的第二亚层38。在这种情况下，第一和第二亚层36和38 各自包含硼材料观，但是，在各个亚层36和38中，硼材料观可为不同的形式。例如，硼材 料观可以硼化物的形式存在于第一亚层36中而以元素硼的形式存在于第一和第二亚层36 和38中。相对于第二亚层38，可认为第一亚层36是富硼化物层。可认为硼化物是硼和电 负性较小的元素的化合物，元素硼不化学键合到任何其它类型的元素上。第一亚层36包含分散遍及第一亚层36的硼化物粒子或硼化物相40。硼化物粒子 或硼化物相40的浓度可随着经过从磨损表面30朝向第二亚层38的耐磨层22的厚度的距 离而减少或改变。硼化物的类型也同样可以随着距磨损表面30的距离而改变。例如，第一类型的硼 化物相可以位于磨损表面30附近，而另一种类型的硼化合物可以主要位于第一亚层36的 更深处。作为一个实施例，一种或多种硼化物包含硼和来自基质M的金属的化合物。在这 方面，硼化物的类型取决于为基质M选择的金属或合金的类型。在一些实施例中，基质M 的金属材料为钴、镍、钴-磷、镍-磷、镍-钨或它们的组合。在这些实施例中，硼化物包含 镍硼化物或钴硼化物。硼化物也可以是硼和粒子沈中的金属的组合。作为一个实施例，粒子沈为金属 碳化物、金属氧化物或其它材料，其通常比基质M的材料硬。例如，粒子为氧化铝、碳化硅、 碳化铬、碳化钨或其它非硼材料。在这方面，硼化物包含硼与铝、硅、铬或钨。或者，所述粒 子可为氮化硼或金刚石材料，其可以对于硼是惰性的。粒子沈的平均粒径可高达约20微米。在另一实施例中，所述粒径可为2-10微米 或甚至8-10微米。一般说来，所述粒径大于硼化物粒子或硼化物相40的粒径，所述硼化物 粒子或硼化物相40的粒径一般小于2微米。相对于耐磨层22的厚度，外侧部分34可以以所需要的厚度形成，这取决于所需 要的耐磨性质。在一些实施例中，耐磨层22具有外侧部分34的厚度与耐磨层22的总厚 度的全厚度比(through-thickness ratio)，其不大于0. 5。就是说，外侧部分34的厚度 可高达耐磨层22的厚度的约50%。在一些实施例中，外侧部分34的厚度可差不多约为 2. 5mils(0. 635毫米)。在另一实施例中，外侧部分34的厚度可不大于1. 2mils(0. 305毫 米)。所给出的基质M、粒子沈和包含硼材料28的外侧部分34的实施例材料的组合 提供了比镀铬或其它耐磨层更好的耐磨性质。例如，镀铬对啮合金属部件(mating metal component)显示出杰出的耐磨性，但对氧化铝粒子则未显示。基质M和不含有硼材料28 的粒子沈的复合材料在接触特定合金时显示出良好的耐磨性，但在升高的温度下对其它 合金的耐性下降。相比之下，含有基质对、粒子沈和硼材料观的耐磨层22在升高的温度 下对氧化铝磨损粒子和各种不同的合金具有良好的耐性。也就是说，对于许多不同类型的 磨损机制，耐磨层22提供了广泛的耐磨性。图2描述了另一耐磨装置120。在这种情况下，耐磨装置120包含配置于衬底50上的耐磨层22。在该实施例中，衬底50是由金属材料制成的，例如铁基合金、镍基合金、钴 基合金、镍-铬合金、钴-铬合金、钛合金或他们的组合。也就是说，衬底50的金属材料与 耐磨层22中的基质M的金属材料不同。一般说来，衬底50是其上配置有耐磨层22的部件主体。在这方面，可将耐磨层22 直接配置于衬底50上，或作为独立部件单独形成，然后附着于或粘结于衬底50上。作为一 个实施例，所述部件可为致动器(钻)、轴、空气循环机部件、螺旋桨叶、涡轮机或具有磨损 表面的任何类型的部件，其受益于公开的实施例。可加工耐磨层22以将硼材料28掺入基质24。作为一个实施例，可在例如电镀工 艺的已知方法中将基质形成为含有粒子26。接下来可将硼材料观通过“渗硼”工艺而掺入 基质M。在渗硼工艺中，硼扩散到基质M中。所述工艺可以在升高的温度下进行，例如在 约537-1094°C下持续一段时间，其适于生产外侧部分34的所需要的微观结构和厚度。在另 一实施例中，渗硼温度可为约648-983°C或甚至760-927°C。可选择渗硼温度以提供使粒子 26和基质M相互扩散以加强结合的额外益处。也可以选择渗硼温度以提供使基质M和衬 底50相互扩散以加强结合的额外益处。在这方面，所选的渗硼温度可取决于为衬底50而 选择的材料的类型。对于是镍基材料或钴基材料的衬底，760-927°C的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨装置，其包含：包含第一金属材料的衬底；和配置于所述衬底上的耐磨层，所述耐磨层包含第二不同金属材料的基质、分散遍及所述基质的粒子和分布于所述基质的一部分中的硼材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：BA史密斯，AT纳迪，KM兰金，PL克拉维特，
申请(专利权)人：哈米尔顿森德斯特兰德公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]