【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及穿孔机及耐磨导板制备
技术介绍
用穿孔机生产毛管时,穿孔机的导板、轧辊和顶头共同组成环形的孔型,实心坯料 经穿孔机穿出空心的毛管。其中导板的主要作用是限制金属的横向流动,促使金属轴向延 伸。生产过程中坯料温度在1000°c以上,且在穿孔机形成的孔型中是螺旋前进的,导板不仅 承受高温的作用,而且受到严重的摩擦力;生产不锈钢时还存在粘钢、磨损加剧的现象,导 致毛管表面缺陷增加。由于导板的工作环境非常恶劣,是穿孔机中较为突出的易损件。目如国内厂家使用的导板多为闻镇闻络或闻碳闻络型,其中闻镇闻络型导板成本 较高,在穿孔不锈钢、高合金钢坯料时易产生断裂,造成毛管缺陷,生产效率降低;而高碳高 铬型导板易产生粘钢、网状裂纹等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种硬度高、耐磨性好的穿孔机耐磨导板的制备工艺。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是一种穿孔机耐磨导板的制备工艺,其方法步骤如下(1)将穿孔机导板采用铸造方式生产出来;(2)在上述穿孔机导板的导板工作弧面上,加工出3个以上间距相等的凹槽;(3)将配备好的陶瓷浆料注入加工好的凹槽内,保证陶瓷浆料的上表面与导板工作弧 面平滑过渡;(4)将上述已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结,使陶瓷浆料硬化形成陶瓷 块,制备出耐磨导板;(5)将上述制备好的耐磨导板的表面进行打磨、修整,实现陶瓷块与导板工作弧面的平 滑过渡。所述步骤(2)中凹槽为圆柱形凹槽,直径为10mm-20mm、深度为20mm-25mm、间距为 10mm-20mmo所述步骤(2)中凹槽为圆台形凹槽,顶部直径、 ...
【技术保护点】
一种穿孔机耐磨导板的制备工艺,其特征在于,其方法步骤如下:(1)将穿孔机导板采用铸造方式生产出来;(2)在上述穿孔机导板的导板工作弧面上,加工出3个以上间距相等的凹槽;(3)将配备好的陶瓷浆料注入加工好的凹槽内,保证陶瓷浆料的上表面与导板工作弧面平滑过渡;(4)将上述已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结,使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块,制备出耐磨导板;(5)将上述制备好的耐磨导板的表面进行打磨、修整,实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。
【技术特征摘要】
1.一种穿孔机耐磨导板的制备工艺,其特征在于,其方法步骤如下(1)将穿孔机导板采用铸造方式生产出来;(2)在上述穿孔机导板的导板工作弧面上,加工出3个以上间距相等的凹槽;(3)将配备好的陶瓷浆料注入加工好的凹槽内,保证陶瓷浆料的上表面与导板工作弧面平滑过渡;(4)将上述已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结,使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块,制备出耐磨导板;(5)将上述制备好的耐磨导板的表面进行打磨、修整,实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。2.根据权利要求1所述的穿孔机耐磨导板的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:张同波,王黎晖,刘跃强,叶海潮,于满,王明新,申勇,王锦永,崔新亮,郝云龙,
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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