可调式输送辊道及线材风冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可调式输送辊道及线材风冷装置。可调式输送辊道，包括：支架、输送辊道、伸缩装置和导轨；所述导轨固设在所述支架上，所述输送辊道滑设在所述导轨上，所述伸缩装置固设在所述输送辊道上，所述伸缩装置的伸缩端部固设在所述支架上。通过将输送辊道滑设在导轨上，在伸缩装置的作用下，输送辊道能够在导轨上移动，从而可以方便的调节相邻两个可调式输送辊道之间的距离，从而无需在输送辊道上增加或减少输送辊以满足线材冷却的要求，实现通过可调式输送辊道降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械装置，尤其涉及一种可调式输送辊道及线材风冷装置。
技术介绍
在线材生产中，通过线材生产设备(例如轧钢机)轧制出来的线材产品(例如钢材)必须从轧后的高温红热状态冷却到常温状态。线材轧后的温度和冷却速度决定了线材内部组织、力学性能及表面氧化铁皮的厚度，因而对产品质量有着及其重要的影响。线材在轧制成型后，通过输送线进行输送，输送线下方设置有风机，多台风机对输送线上的高温的线材进行风冷。现有技术中的输送线有多段输送辊道组成，各段输送辊道固定在支架上，对于冷却不同规格尺寸的线材时，对于输送线的长度也有不同的要求。因此，在切换冷却不同规格尺寸的线材时，需要在输送辊道上增加或减少输送辊以满足线材冷却的要求，操作人员需要耗费大量时间和体力拆装输送辊，导致操作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种可调式输送辊道及线材风冷装置，用以解决现有技术中操作人员拆装输送辊，导致操作人员的劳动强度较大的缺陷，实现通过可调式输送辊道降低操作人员的劳动强度。本专利技术提供一种可调式输送辊道，包括支架、输送辊道、伸缩装置和导轨；所述导轨固设在所述支架上，所述输送辊道滑设在所述导轨上，所述伸缩装置固设在所述输送辊道上，所述伸缩装置的伸缩端部固设在所述支架上。本专利技术提供的可调式输送辊道，通过将输送辊道滑设在导轨上，在伸缩装置的作用下，输送辊道能够在导轨上移动，从而可以方便的调节相邻两个可调式输送辊道之间的距离，从而无需在输送辊道上增加或减少输送辊以满足线材冷却的要求，实现通过可调式输送辊道降低了操作人员的劳动强度。如上所述的可调式输送辊道，所述输送辊道还设置有定位板，所述定位板上开设有条形孔，所述导轨上设置有螺纹孔，螺栓穿过所述条形孔螺接在所述螺纹孔中。如上所述的可调式输送辊道，所述伸缩装置为电动螺杆机。如上所述的可调式输送辊道，所述伸缩装置为伸缩油缸。本专利技术提供一种线材风冷装置，包括风机，还包括可调式输送辊道，所述可调式输送辊道包括支架、输送辊道、伸缩装置和导轨；所述导轨固设在所述支架上，所述输送辊道滑设在所述导轨上，所述伸缩装置固设在所述输送辊道上，所述伸缩装置的伸缩端部固设在所述支架上；所述风机位于所述输送辊道的下方。本专利技术提供的线材风冷装置，通过将输送辊道滑设在导轨上，在伸缩装置的作用下，输送辊道能够在导轨上移动，从而可以方便的调节相邻两个可调式输送辊道之间的距离，从而无需在输送辊道上增加或减少输送辊以满足线材冷却的要求，实现通过可调式输送辊道降低了操作人员的劳动强度。如上所述的线材风冷装置，所述输送辊道还设置有定位板，所述定位板上开设有条形孔，所述导轨上设置有螺纹孔，螺栓穿过所述条形孔螺接在所述螺纹孔中。如上所述的线材风冷装置，所述伸缩装置为电动螺杆机。如上所述的线材风冷装置，所述伸缩装置为伸缩油缸。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术可调式输送辊道实施例的结构示意图一； 图2为本专利技术可调式输送辊道实施例的结构示意图二。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术可调式输送辊道实施例的结构示意图一；图2为本专利技术可调式输送辊道实施例的结构示意图二。如图1-图2所示，本实施例可调式输送辊道，包括支架1、输送辊道2、伸缩装置3和导轨4 ;导轨4固设在支架I上，输送辊道2滑设在导轨4上，伸缩装置3固设在输送辊道2上，伸缩装置3的伸缩端部(未图示)固设在支架I上。具体而言，本实施例可调式输送辊道中的支架I上设置有导轨4，在伸缩装置3的驱动作用下，输送辊道2可以在导轨4上往复移动，从而调节相邻两个输送辊道2之间的距离，以满足冷却不同规格尺寸的线材时，对于输送线的长度也有不同的要求。由于输送辊道2可以在导轨4上移动，无需操作人员手工加减输送辊道2中的输送辊，有效的降低了工人的劳动强度；另外，由于输送辊道2可以根据需要自动调节位置，无需因调节输送线的长度而暂停整条线材生产设备运行，以确保线材能够连续生产。其中，本实施例中的伸缩装置3可以为电动螺杆机，或者为伸缩油缸。进一步的，本实施例中的输送辊道2可以还设置有定位板21，定位板21上开设有条形孔211，导轨4上设置有螺纹孔(未图示)，螺栓22穿过条形孔211螺接在螺纹孔中。具体的，在本实施例中的输送辊道2调节好后，通过紧固螺栓22，可以对输送辊道2进行定位固定，从而避免在线材生产过程中出现输送辊道2发生移动现象，确保线材安全生产。本实施例可调式输送辊道，通过将输送辊道滑设在导轨上，在伸缩装置的作用下，输送辊道能够在导轨上移动，从而可以方便的调节相邻两个可调式输送辊道之间的距离，从而无需在输送辊道上增加或减少输送辊以满足线材冷却的要求，实现通过可调式输送辊道降低了操作人员的劳动强度。本专利技术还提供一种线材风冷装置，包括风机，还包括可调式输送辊道，可调式输送辊道包括支架、输送辊道、伸缩装置和导轨；导轨固设在支架上，输送辊道滑设在导轨上，伸缩装置固设在输送辊道上，伸缩装置的伸缩端部固设在支架上；风机位于输送辊道的下方。具体而言，本实施例中的可调式输送辊道可以采用本专利技术可调式输送辊道实施例中的可调式输送辊道，其具体结构可以参见本专利技术可调式输送辊道实施例以及附图1-图2的记载，在此不再赘述。其中，本实施例中的伸缩装置可以为电动螺杆机，或者为伸缩油缸。为了避免在线材生产过程中出现输送辊道发生移动现象，以确保线材安全生产，本实施例中的输送辊道可以还设置有定位板，定位板上开设有条形孔，导轨上设置有螺纹孔，螺栓穿过条形孔螺接在螺纹孔中。本实施例线材风冷装置，通过将输送辊道滑设在导轨上，在伸缩装置的作用下，输送辊道能够在导轨上移动，从而可以方便的调节相邻两个可调式输送辊道之间的距离，从而无需在输送辊道上增加或减少输送辊以满足线材冷却的要求，实现通过可调式输送辊道降低了操作人员的劳动强度。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式输送辊道，其特征在于，包括：支架、输送辊道、伸缩装置和导轨；所述导轨固设在所述支架上，所述输送辊道滑设在所述导轨上，所述伸缩装置固设在所述输送辊道上，所述伸缩装置的伸缩端部固设在所述支架上。

【技术特征摘要】
1.一种可调式输送辊道，其特征在于，包括支架、输送辊道、伸缩装置和导轨；所述导轨固设在所述支架上，所述输送辊道滑设在所述导轨上，所述伸缩装置固设在所述输送辊道上，所述伸缩装置的伸缩端部固设在所述支架上。2.根据权利要求1所述的可调式输送辊道，其特征在于，所述输送辊道还设置有定位板，所述定位板上开设有条形孔，所述导轨上设置有螺纹孔，螺栓穿过所述条形孔螺接在所述螺纹孔中。3.根据权利要求1所述的可调式输送辊道，其特征在于，所述伸缩装置为电动螺杆机。4.根据权利要求1所述的可调式输送辊道，其特征在于，所述伸缩装置为伸缩油缸。5.一种线材风冷装置，包括风机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，高凤山，徐洁，张丛春，李晓明，焦见亮，李鹏飞，谭秋生，赵作渤，王勤善，胡乃志，闫立新，张勤照，焦风春，陈国伟，毛乃亮，张谭，邵宁，
申请(专利权)人：青岛钢铁控股集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：