加速辊道制造技术

技术编号:14164250 阅读:179 留言:0更新日期:2016-12-12 11:52
本实用新型专利技术公开一种加速辊道,包括:升降输送辊道、多个所述皮带机、送板传感器、升降传感器和控制器,控制器在接收到送板传感器的辊道启动感应信号后控制升降输送辊道的电机启动;在接收到升降传感器的升降感应信号后控制所降输送辊道的升降支架向靠近所述进板输送辊道的方向动作。板材脱离设置在升降输送辊道的进板传感器后即可进板,升降输送辊道脱离开送板传感器后一预设时间后即可运转,不必等提升架抬起时才启动升降输送辊道,这样一来,板材在纯辊道输送区域内不必等提升架抬起板材便能进板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊道输送技术,尤其是一种加速辊道
技术介绍
三控是制板线稳定运行的前提,三控整体速度制约着制板线成型站的主线速度,因而对于提速来说,最主要的提速点位于三控,以原有的设计出来的生产线设备来说,单条锯速度很难达到55米/秒以上,2#横向系统转弯处成为制约生产线速度的关键部位,2#横向系统进板时,2#横向辊道将板材输送到位后先停止运行,然后辊道提升架下降,2#横向皮带机运行,待板材出2#横向皮带,辊道提升架抬起之后,辊道才允许启动,在这期间的时间里,下一组板材是不允许进入2#横向系统的。严重限制了三控速度的提升。现对2#横向系统进行提速改造。
技术实现思路
本技术提供一种加速辊道,用于克服现有技术中的缺陷,提高辊道的运转效率和送板效率。本技术提供一种加速辊道,包括:升降输送辊道,用于将板材从进板输送辊道上输送至预定位置后,启动升降支架将所述板材输送到不同高度的皮带机上;包括所述升降支架、多根间隔设置的辊道和电机;多个所述皮带机,沿同一高度且垂直于所述升降输送辊道输送方向输送所述板材;包括固定支架、皮带和电机;所述皮带敷设在沿所述升降输送辊道输送方向远离所述进板辊道的那部分辊道之间;送板传感器,用于在板材离开所述升降输送辊道并置于所述皮带机上时向控制器发送送板感应信号和辊道启动感应信号;升降传感器,用于在板材离开所述皮带机上时向所述控制器发送升降感应信号;所述控制器,与所述皮带机的电机、升降输送辊道的电机以及所述送板传感器和升降传感器连接;用于在接收到所述送板感应信号后控制所述皮带机启动送板;在接收到所述辊道启动感应信号后控制所述升降输送辊道的电机启动;在接收到所述升降感应信号后控制所述升降输送辊道的升降支架向靠近所述进板输送辊道的方向动作。优选的,所述升降输送辊道还包括限位板和限位开关;所述限位开关设置在限位板上,用于在板材被输送到限位板处时,向所述控制器发送升降开关信号;所述控制器接受到该升降开关信号后控制所述升降支架向靠近所述皮带机的方向移动,并越过所述皮带机一预定位移。优选的,所述控制器为可编程控制器。优选的,所述送板传感器和/或所述升降传感器为光电感应开关。优选的,所述升降输送辊道的电机为抱闸电机。本技术提供的加速辊道,通过对升降输送辊道的辊道启动条件以及敷设在升降输送辊道上的皮带机的布置进行调整,分别从两方面提高进板效率;之前是需要等皮带机送板完成,且升降输送辊道的升降支架抬起后,再启动升降辊道运转,再等升降输送辊道的电机运转到设定转速时方可允许从进板辊道上进板;现将提升架抬起信号去掉,板材脱离送板传感器后即可启动辊道转动进行加速同时启动皮带机启动送板,此时升降输送辊道整体位于皮带机下方,与皮带机的运行没有干涉,从时间上来看,在送板期间就启动辊道进行加速,节约了辊道的加速时间;此外,由于拆掉了靠近进板辊道处的一部分皮带机,待皮带机送板完成后,升降输送辊道上升,此时只要进板辊道上的板材没有越过右侧第一根皮带机即可,这样一来,板材在1.5米~2.0米期间升降输送辊道上纯辊道输送区域内不必等提升架抬起便能进板,可在拆除皮带机敷设的辊道部分提前进板;综上,大大提高了辊道的运转效率和出板效率。附图说明图1为本技术实施例提供的加速辊道的结构示意图;图2为本技术实施例提供的加速辊道的状态示意图一;图3为本技术实施例提供的加速辊道的状态示意图二;图4为本技术实施例提供的加速辊道的状态示意图三。具体实施方式参见图1-4,本技术提供一种加速辊道,包括:升降输送辊道1,用于将板材10从进板输送辊道20上输送至预定位置(参见图2)后,启动升降支架11将板材10输送到不同高度的皮带机2上;包括升降支架11、多根间隔设置的辊道12、电机13以及限位板14和限位开关15;限位开关15设置在限位板14上,用于在板材10被输送到限位板14处时,向控制器3发送升降开关信号;控制器3接受到该升降开关信号后控制升降支架11下降向靠近皮带机2的方向移动,并越过皮带机下方一预定位移;板材10落在皮带机2上,同时避免了下一步辊道的启动与皮带机启动送板发生干涉;参见图3;多个皮带机2,沿同一高度且垂直于升降输送辊道1输送方向(参见图1中的进板方向)输送板材10;包括固定支架21、皮带22和电机23;皮带22敷设在沿升降输送辊道输送方向远离进板辊道20的那部分辊道12之间;送板传感器4,设置在皮带机2上或升降输送辊道1上,用于在板材10离开升降输送辊道1并置于皮带机2上时向控制器3发送送板感应信号和辊道启动感应信号;通过控制器3控制皮带机的电机23启动送板,同时控制升降输送辊道的电机13启动,使得辊道12加速转动,这样在皮带机2输送板材10的同时可对辊道12进行加速,可节约一段时间;升降传感器5,设置在皮带机2上,用于在板材10离开皮带机2上时向控制器3发送送板完毕信号和升降感应信号;当板材10被送离皮带机后,控制器可控制皮带机的电机23停止转动,同时启动升降支架11启动并上升,与进板辊道20平齐,此时进板辊道20上的下一组板材30只要在升降输送辊道1的输送方向上没有越过右侧第一个皮带机2即可,也就是说,在升降支架11上升之前,进板辊道20可以进板,这样,在拆掉皮带机的那段长度1.5~2.0米长度上在升降支架提升之前允许下一组板材进到该位置,参见图4,又可节约一段时间;升降传感器5可与送板传感器4共用,减少了元器件,动作过程如下,当板材落到皮带机上时,传感器感应到并向控制器发送送板感应信号和辊道启动感应信号;当板材被皮带机输送完毕时,传感器感应不到板材,向控制器发送升降感应信号;控制器3,与皮带机的电机23、升降输送辊道的电机13以及送板传感器4和升降传感器5连接;用于在接收到送板感应信号后控制皮带机2启动送板;在接收到辊道启动感应信号后控制升降输送辊道的电机13启动;在接受到送板完毕信号后控制皮带机2停止运行;在接收到升降感应信号后控制升降输送辊道的升降支架11向靠近进板辊道20的方向动作。上述实施例中,皮带机可设置为始终运行,这样,在送板传感器感应到板材落到皮带机上时,就不发送送板感应信号,仅仅发送辊道启动感应信号;在升降传感器5感应不到皮带机上的板材时,就不发送送板完毕信号,仅仅发送升降感应信号。优选地,控制器3为可编程控制器。在调整预设时间或增减辊道时均可通过改变内部程序继续使用,可靠性高,适用范围广泛。优选地,送板传感器4和/或升降传感器5为光电感应开关。动作灵敏。优选地,升降输送辊道的电机23为抱闸电机。定位准确。本技术提供的加速辊道,结合目前的设备生产情况,2#横向辊道总长度约为4.5米,普通板大概2.4米和3米长度,其余1.5-2米的区间内,2#横向皮带机起不到作用,现对2#横向辊道进行如下调整,将1.5米区间内的皮带及皮带托盘去掉,做成纯辊道输送,这样板材不至于会撞到皮带及皮带托盘,再通过电气程序对升降输送辊道的进板条件进行调整,之前是需要等升降输送辊道的升降支架抬起,在等升降输送辊道的电机反向运转起来后方可允许固定输送辊道向其进板,现将提升架抬起信号去掉,板材脱离设置在升降输送辊道的送板传感器后即可使得进板辊道20进板,只要通过速度保证在升降支架11提升本文档来自技高网...
加速辊道

【技术保护点】
一种加速辊道,其特征在于,包括:升降输送辊道,用于将板材从进板输送辊道上输送至预定位置后,启动升降支架将所述板材输送到不同高度的皮带机上;包括所述升降支架、多根间隔设置的辊道和电机;多个所述皮带机,沿同一高度且垂直于所述升降输送辊道输送方向输送所述板材;包括固定支架、皮带和电机;所述皮带敷设在沿所述升降输送辊道输送方向远离所述进板辊道的那部分辊道之间;送板传感器,用于在板材离开所述升降输送辊道并置于所述皮带机上时向控制器发送辊道启动感应信号;升降传感器,用于在板材离开所述皮带机上时向所述控制器发送升降感应信号;所述控制器,与所述皮带机的电机、升降输送辊道的电机以及所述送板传感器和升降传感器连接;在接收到所述辊道启动感应信号后控制所述升降输送辊道的电机启动;在接收到所述升降感应信号后控制所述升降输送辊道的升降支架向靠近所述进板输送辊道的方向动作。

【技术特征摘要】
1.一种加速辊道,其特征在于,包括:升降输送辊道,用于将板材从进板输送辊道上输送至预定位置后,启动升降支架将所述板材输送到不同高度的皮带机上;包括所述升降支架、多根间隔设置的辊道和电机;多个所述皮带机,沿同一高度且垂直于所述升降输送辊道输送方向输送所述板材;包括固定支架、皮带和电机;所述皮带敷设在沿所述升降输送辊道输送方向远离所述进板辊道的那部分辊道之间;送板传感器,用于在板材离开所述升降输送辊道并置于所述皮带机上时向控制器发送辊道启动感应信号;升降传感器,用于在板材离开所述皮带机上时向所述控制器发送升降感应信号;所述控制器,与所述皮带机的电机、升降输送辊道的电机以及所述送板传感器和升降传感器连接;在接收到所述辊道启动感应信号后控制所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员:李浩白金福简铁响王永生李石野蒋海文徐海滨
申请(专利权)人:镇江北新建材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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