一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，包括用于传送坯料的传送辊道以及位于传送辊道顶面上的，沿着所述传送辊道的移动方向，依次设置的若干个中频感应加热线圈，每个所述中频感应加热线圈均连接对应的中频感应电源；任意两个相邻的所述中频感应加热线圈之间均设有温度传感器，所述温度传感器均连接控制器，所述温度传感器用于连续检测所述传送辊道上的坯料经过对应位置时的温度；并将所测得的坯料的温度连续传送给所述控制器，所述控制器根据该温度传感器所测得的所述坯料的温度，通过对应的中频感应电源，对该温度传感器下游第一个中频感应加热线圈的输出功率进行连续闭环控制。其技术效果是：其可以确保轧制前，坯料的芯表温差和首尾温差在工艺允许的范围内。

A billet induction heating apparatus for a billet rolling line

The invention discloses a billet induction heating equipment for billet rolling line, including for the transfer roller transfer blank and located on the top surface of the transfer roller, along the moving direction of the transfer roller, followed by the establishment of a number of intermediate frequency induction heating coil, medium frequency power supply of each of the induction heating coils are connected with the corresponding; the temperature sensor are arranged between the induction heating coil of any two adjacent, the temperature sensor is connected with the controller, wherein the temperature sensor is used for continuous detection of the transfer roller blank on the corresponding position after the temperature; and the blank of the measured temperature is continuously transmitted to the controller. The controller according to the billet measured the temperature sensor of the temperature, the medium frequency power supply corresponding to the temperature sensor. The output power of the first intermediate frequency induction heating coil is controlled by continuous closed loop. The utility model has the technical effect that the temperature difference of the core table and the temperature difference between the head and the tail of the billet can be ensured within the range permitted by the process before rolling.

【技术实现步骤摘要】
一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备
本专利技术涉及一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备。
技术介绍
随着不锈钢、合金钢等金属产品在各行业内越来越广泛的应用，因其产品附加值高，市场需求非常大。轧制前的加热是不锈钢、合金钢等金属产品生产线上必不可少的关键设备，由于之前的加热设备基本都采用燃气加热设备，这种燃气加热设备存在以下缺点：生产弹性非常差、坯料氧化严重、能耗高、污染严重的缺点。感应加热设备的开发主要存在以下难点：从常温加热至轧制温度如何消除坯料的芯表温差和首尾温差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，其可以确保轧制前，坯料的芯表温差和首尾温差在工艺允许的范围内。实现上述目的的一种技术方案是：一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，包括用于传送坯料的传送辊道以及位于传送辊道顶面上的，沿着所述传送辊道的移动方向，依次设置的若干个中频感应加热线圈，每个所述中频感应加热线圈均连接对应的中频感应电源；任意两个相邻的所述中频感应加热线圈之间均设有温度传感器，所述温度传感器均连接控制器，所述温度传感器用于连续检测所述传送辊道上的坯料经过对应位置时的温度；并将所测得的坯料的温度连续传送给所述控制器，所述控制器根据该温度传感器所测得的所述坯料的温度，通过对应的中频感应电源，对该温度传感器下游第一个中频感应加热线圈的输出功率进行连续闭环控制。进一步的，所述传送辊道上最后一个中频感应加热线圈的下游，设有末端温度传感器，所述末端温度传感器连续检测所述坯料经过对应位置时的温度。进一步的，所述温度传感器均为红外温度传感器。进一步的，每个所述温度传感器均配备对应的光电开关。进一步的，所述传送辊道上的中频感应加热线圈两个一组，对应连接一个中频感应电源。再进一步的，所述中频感应电源的数量为两个。进一步的，所述中频感应加热线圈与对应的中频感应电源之间通过铜排连接。进一步的，所述传送辊道上设有激光测速仪，所述激光测速仪连接所述控制器，所述控制器控制坯料在所述传送辊道上的移动速率，使坯料在所述传送辊道上的移动速率与所述中频感应加热线圈的输出功率匹配。进一步的，所述传送辊道的上游设有上料台架，所述上料台架的顶面设有上料辊道，所述传送辊道的下游设有出料台架，所述出料台架的顶面设有出料辊道。再进一步的，所述中频感应加热线圈为水冷感应加热线圈，所述上料辊道、所述传送辊道和所述出料辊道均为水冷辊道。采用了本专利技术的一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备的技术方案，包括用于传送坯料的传送辊道以及位于传送辊道顶面上的，沿着所述传送辊道的移动方向，依次设置的若干个中频感应加热线圈，每个所述中频感应加热线圈均连接对应的中频感应电源；任意两个相邻的所述中频感应加热线圈之间均设有温度传感器，所述温度传感器均连接控制器，所述温度传感器用于连续检测所述传送辊道上的坯料经过对应位置时的温度；并将所测得的坯料的温度连续传送给所述控制器，所述控制器根据该温度传感器所测得的所述坯料的温度，通过对应的中频感应电源，对该温度传感器下游第一个中频感应加热线圈的输出功率进行连续闭环控制。其技术效果是：通过中频感应加热线圈通电后产生交变磁场，使坯料表面在中频感应加热线圈所产生磁场下形成涡流，使坯料从皮下开始发热，热量同时往坯料芯表进行热传导，确保坯料芯表温度的一致性；温度传感器通过控制器以及对应的中频感应电源，对其下游第一个中频感应加热线圈的输出功率进行连续闭环控制，确保坯料首尾温度的一致性，最终确保坯料首尾和芯表的温度均匀，满足轧制工艺要求。附图说明图1为本专利技术的一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备的原理图。具体实施方式请参阅图1，本专利技术的专利技术人为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：本专利技术的专利技术人根据有限元分析模型模拟出真实的坯料温度加热曲线，并由此对本专利技术的一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备中的中频感应电源和中频感应加热线圈的数量进行了优化，确定了两台中频感应电源，每个中频感应电源连接两个中频感应加热线圈的最佳实施例。请参阅图1，本专利技术的一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，包括依次设置的上料台架1，传送辊道2和出料台架3。上料台架1的顶面设有上料辊道11，出料台架3的顶面设有出料辊道31。沿着传送辊道2的运行方向，依次设有第一中频感应加热线圈41，第一温度传感器51、第二中频感应加热线圈42、第二温度传感器52、第三中频感应加热线圈43、第三温度传感器53、第四中频感应加热线圈44和末端温度传感器54。其中第一中频感应加热线圈41和第二中频感应加热线圈42均通过铜排连接第一中频感应电源61，第三中频感应加热线圈43和第四中频感应加热线圈44均通过铜排连接第二中频感应电源62。第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53，以及第一中频感应电源61和第二中频感应电源62均连接控制器(图中为显示)。第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和末端温度传感器54均为红外温度传感器。坯料被上料辊道11传送到传送辊道2后，坯料在传送辊道2的驱动下按照设定的速度移动进入第一中频感应加热线圈41，第一中频感应加热线圈41在第一中频感应电源61的供电下，产生磁场对线经过其内部的坯料进行感应加热，加热的同时坯料在传送辊道2上以设定的速度移动，坯料经过第一温度传感器51时，第一温度传感器51连续检测坯料的温度并发送到控制器，控制器根据温度连续闭环控制，通过第一中频感应电源61，连续调节第二中频感应加热线圈42输出功率，使坯料的温度，以及芯表温差，首尾温差满足工艺要求。第一温度传感器51、第一中频电源61和第二中频感应加热线圈42形成第一个闭环控制的分区。坯料在传送辊道2的驱动下按照设定的速度移动进入第二中频感应加热线圈42，第二中频感应加热线圈42在第一中频感应电源61的供电下，产生磁场对线经过其内部的坯料进行感应加热，加热的同时坯料在传送辊道2上以设定的速度移动，坯料经过第二温度传感器52时，第二温度传感器52连续检测坯料的温度并发送到控制器，控制器通过温度连续闭环控制，通过第二中频感应电源62，连续调节第三中频感应加热线圈43的输出功率，使坯料的温度，以及芯表温差，首尾温差满足工艺要求。第二温度传感器52、第二中频电源62和第三中频感应加热线圈43形成第二个闭环控制的分区。坯料在传送辊道2的驱动下按照设定的速度移动进入第三中频感应加热线圈43，第三中频感应加热线圈43在第二中频感应电源62的供电下，产生磁场对线经过其内部的坯料进行感应加热，加热的同时坯料在传送辊道2上以设定的速度移动，坯料经过第三温度传感器53时，第三温度传感器53连续检测坯料的温度并发送到控制器，控制器通过温度连续闭环控制，通过第二中频感应电源62，连续调节第四中频感应加热线圈44的输出功率，使坯料的温度，以及芯表温差，首尾温差满足工艺要求。第三温度传感器53、第二中频电源62和第四中频感应加热线圈44形成第三个闭环控制的分区。坯料从第四中频感应加热线圈44出来后，经末端温度传感器54检测符合工艺要求后被传送至出料辊道31。坯料准备好被其它取料设备取走送入后续轧制设备，整个工序完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，包括用于传送坯料的传送辊道以及位于传送辊道顶面上的，沿着所述传送辊道的移动方向，依次设置的若干个中频感应加热线圈，每个所述中频感应加热线圈均连接对应的中频感应电源；其特征在于：任意两个相邻的所述中频感应加热线圈之间均设有温度传感器，所述温度传感器均连接控制器，所述温度传感器用于连续检测所述传送辊道上的坯料经过对应位置时的温度；并将所测得的坯料的温度连续传送给所述控制器，所述控制器根据该温度传感器所测得的所述坯料的温度，通过对应的中频感应电源，对该温度传感器下游第一个中频感应加热线圈的输出功率进行连续闭环控制。

【技术特征摘要】
1.一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，包括用于传送坯料的传送辊道以及位于传送辊道顶面上的，沿着所述传送辊道的移动方向，依次设置的若干个中频感应加热线圈，每个所述中频感应加热线圈均连接对应的中频感应电源；其特征在于：任意两个相邻的所述中频感应加热线圈之间均设有温度传感器，所述温度传感器均连接控制器，所述温度传感器用于连续检测所述传送辊道上的坯料经过对应位置时的温度；并将所测得的坯料的温度连续传送给所述控制器，所述控制器根据该温度传感器所测得的所述坯料的温度，通过对应的中频感应电源，对该温度传感器下游第一个中频感应加热线圈的输出功率进行连续闭环控制。2.根据权利要求1所述的一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，其特征在于：所述传送辊道上最后一个中频感应加热线圈的下游，设有末端温度传感器，所述末端温度传感器连续检测所述坯料经过对应位置时的温度。3.根据权利要求1所述的一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，其特征在于：所述温度传感器均为红外温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备，其特征在于：每个所述温度传感器均配备对应的光电开关。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔国平，江涛，
申请(专利权)人：应达工业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31