【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅。
技术介绍
1、随着国内外钢铁材料的涂镀技术的发展，市场对镀层钢板的耐蚀性、切边保护性能等提出更高性能要求，传统的热镀锌镀层钢板、热镀铝锌镀层钢板已经不能满足。
2、根据研究发现，热镀锌铝镁镀层钢板具有超强的抗腐蚀性、切边断面自修复保护性、耐磨性、耐涂装性和良好的焊接加工性能，以及成形性好、冲压磨损少等诸多优点。可适应多种恶劣环境，是一种新型的环保节能型钢板。其锌铝镁镀层制造成本只比铝锌镀层略高，其镀层的耐蚀性远高于纯锌镀层和铝锌合金镀层，尤其切边耐腐蚀性和弯曲成型耐腐蚀性是纯锌镀层和铝锌合金镀层的三倍以上，焊接性能与纯锌镀层钢板相当。
3、热镀锌铝镁镀层钢板产品可应用于汽车制造产业、光能光伏产业、装备制造业、家电制造、机场高铁港口、大型变电站及等多种领域。同时，在建筑、农林畜牧、城市地下管廊建设等领域，热镀锌铝镁钢板也可发挥其卓越的耐腐蚀性和切边保护性能，用途广泛。
4、无芯感应预熔锅是中铝锌铝镁冶炼行业的关键设备，由于之前中铝锌铝镁产品均是依赖于国外进口，目前为了适应国内钢铁企业投资中铝锌铝镁生产线设备要求，开发的此无芯感应预熔锅主要存在以下难点：熔液内锌铝镁易分层，炉体使用寿命短，熔锌能耗大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，采用无芯感应加热技术，对预熔锅内锌铝镁熔液进行全方位搅拌，充分融合熔液内锌铝镁成
2、实现上述目的的技术方案是：一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，包括炉体和感应线圈系统，其中：
3、所述炉体包括炉壳和设置其内的炉衬，所述炉衬由耐火材料砌筑和捣打而成，所述炉衬的底部紧贴在所述炉壳的底板内壁；
4、所述感应线圈系统包括无芯感应线圈、磁轭、上铸体和拉杆，所述无芯感应线圈安装在所述炉壳的内侧和炉衬的外侧之间，所述磁轭设置在所述炉壳的内侧和无芯感应线圈的外侧之间，所述磁轭的上下端通过调节螺栓紧固在所述炉壳上，且所述磁轭通过支承器与所述无芯感应线圈接触；所述上铸体设置在所述炉壳的内侧和炉衬外侧之间，且位于所述无芯感应线圈的上端；所述上铸体上开设有上下贯通的拉杆安装孔，所述拉杆插入在所述拉杆安装孔内，且所述拉杆的底端与所述炉壳的底板相连，顶端与所述炉壳的上端相连。
5、上述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其中，所述炉壳采用钢制壳体，所述炉壳呈圆柱体，所述炉壳的上端具有开口。
6、上述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其中，所述炉衬包括炉墙耐材和炉底耐材，所述炉墙耐材设置在所述炉壳的周向内壁，所述炉墙耐材采用高铝干振料；所述炉底耐材设置在所述炉壳的底板内壁，所述炉底耐材包括从内至外依次设置的高铝干振料、高铝质耐火砖和保温砖；所述炉墙耐材的高铝干振料的底端与所述炉底耐材的高铝干振料相连。
7、上述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其中，所述无芯感应线圈通过线圈支撑设置在所述炉壳的内侧和炉衬外侧之间。
8、上述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其中，所述炉体内部还安装有冷却系统，所述冷却系统采用脱盐水循环冷却所述无芯感应线圈。
9、上述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其中，所述无芯感应线圈的绝缘采用f级绝缘材料。
10、上述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其中，所述无芯感应线圈连接高精度的固态电源，所述固态电源用于连续可变无级控制所述无芯感应线圈。
11、本专利技术的用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，具有以下有益效果：
12、(1)针对中铝锌铝镁熔液所特有的熔液内锌铝镁易分层的难点，采用无芯感应加热技术，对预熔锅内锌铝镁熔液进行全方位搅拌，充分融合熔液内锌铝镁成分；
13、(2)针对锌中铝铝镁熔液所特有的侵蚀性强、低熔点与低温穿透性强等难点，而专门设计的锅体专用耐材，其炉衬抗侵蚀性强、使用寿命长；
14、(3)采用高精度电源及连续可变无级控制技术，对锅内锌铝镁熔液进行精确控制；采用百分百固态电源技术，降低了设备维护频率，提高设备可靠性；
15、(4)采用高能效电源和炉体设计，节能环保；
16、(5)为钢板的锌铝镁镀层涂镀工艺环节提供最新技术和先进装备，全面提升热镀锌铝镁镀层钢板的生产工艺水平，为客户提供高产能、高质量以及更有市场竞争力的优质产品。
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1.一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，包括炉体和感应线圈系统，其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，所述炉壳采用钢制壳体，所述炉壳呈圆柱体，所述炉壳的上端具有开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，所述炉衬包括炉墙耐材和炉底耐材，所述炉墙耐材设置在所述炉壳的周向内壁，所述炉墙耐材采用高铝干振料；所述炉底耐材设置在所述炉壳的底板内壁，所述炉底耐材包括从内至外依次设置的高铝干振料、高铝质耐火砖和保温砖；所述炉墙耐材的高铝干振料的底端与所述炉底耐材的高铝干振料相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，所述无芯感应线圈通过线圈支撑设置在所述炉壳的内侧和炉衬外侧之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，所述炉体内部还安装有冷却系统，所述冷却系统采用脱盐水循环冷却所述无芯感应线圈。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求1所述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，所述无芯感应线圈连接高精度的固态电源，所述固态电源用于连续可变无级控制所述无芯感应线圈。
...【技术特征摘要】
1.一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，包括炉体和感应线圈系统，其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，所述炉壳采用钢制壳体，所述炉壳呈圆柱体，所述炉壳的上端具有开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于中铝锌铝镁镀层生产线上的无芯感应预熔锅，其特征在于，所述炉衬包括炉墙耐材和炉底耐材，所述炉墙耐材设置在所述炉壳的周向内壁，所述炉墙耐材采用高铝干振料；所述炉底耐材设置在所述炉壳的底板内壁，所述炉底耐材包括从内至外依次设置的高铝干振料、高铝质耐火砖和保温砖；所述炉墙耐材的高铝干振料的底端与所述炉底耐材的高铝干振料相连。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克·耐伦，
申请(专利权)人：应达工业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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