一种用于自动配混料装置的TIO2称重给料及防尘对接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于自动配混料装置的TIO2称重给料及防尘对接装置，其TIO2储料仓固定在螺旋给料机装置上，包括储料仓本体、储料仓上盖、内部支撑框架；所述的螺旋给料机装置固定在支架上，包括给料仓、出料管、螺旋给料机构；其TIO2称重装置位于过渡下料桶垂直分支内，包括称重料仓、称重传感器和卸料门；所述的伸缩接料装置固定在支架和过渡下料桶上，包括弧形对接口、伸缩气缸、伸缩套、气缸防护罩；所述的过渡下料桶固定在支架上，包括倾斜分支、垂直分支、垂直分支上盖和下料口。本发明专利技术可以精确称量TIO

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动配混料装置的TIO2称重给料及防尘对接装置


[0001]本专利技术涉及冶金混料领域，具体涉及一种用于自动配混料装置的TIO2称重给料及防尘对接装置。

技术介绍

[0002]真空自耗冶炼工艺是熔炼的高性能钛合金的唯一冶金手段，所用的自耗电极的质量是决定钛合金产品质量的关键因素之一，配混料装置是制备自耗电极的关键设备。
[0003]钛合金具有质轻、强度高，耐热、耐低温性能，在飞机、航天飞行器、火箭导弹、军品等领域得到广泛的应用，钛合金兼有外观漂亮等综合性能，在日常生活领域也得到广泛的应用，真空自耗冶炼工艺是冶炼高性能钛合金的唯一工艺路线，开发高性能钛合金冶炼的系列设备，尤其具有重大的意义。
[0004]真空自耗炉的工艺特点，决定了作为前道工艺设备的配混料装置必须有很好的性能。真空自耗熔炼时，液态金属以熔滴的形式滴落到坩埚熔池形成铸锭，自耗电极的不断熔化消耗，熔池不断上升，熔融金属逐渐冷凝。由此可见，作为原材料的自耗电极，各元素配比要非常准确，各合金成分的计量必须准确，而氧元素是影响钛材及钛合金的性能的一种重要元素，通常我们通过在配混料阶段增加TIO2的方式来控制钛材及钛合金中的氧元素的含量，而TIO2的精确称量及防止TIO2粉末的飞扬就显得尤为重要，目前的上料装置难以做到对于TIO2的精确称量及防粉尘污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于自动配混料装置的TIO2称重给料及防尘对接装置，其TIO2称量精确，送料过程中基本实现封闭式对接，极大地减少了送料过程中的TIO2粉尘飞扬问题，减少了粉尘污染，且自动化程度高。
[0006]实现上述目的的一种技术方案是：1.一种用于自动配混料装置的TIO2称重给料及防尘对接装置，包括TIO2储料仓、TIO2称重装置、螺旋给料机装置、伸缩接料装置、过渡下料桶、电气控制箱和支架，其特征在于：
[0007]所述的TIO2储料仓固定在螺旋给料机装置上，所述的TIO2储料仓装置包括储料仓本体、储料仓上盖、内部支撑框架；所述的储料仓本体固定在螺旋给料机装置上，所述的内部支撑框架固定在储料仓内部，所述的储料仓上盖通过圆形手柄螺栓的形式固定在储料仓本体上，储料仓上盖与储料仓本体之间设有密封条，所述的储料仓上盖开有放气孔，并以合页连接的方式连接椭圆形加料门，便于手动加料；
[0008]所述的螺旋给料机装置固定在支架上，所述的螺旋给料机装置包括给料仓、出料管、螺旋给料机构；所述的给料仓下部固定在支架上，上部安装在所述的储料仓本体的下面，所述的给料仓与所述的支架之间装有减震垫，所述的出料管固定在给料仓上，所述的螺旋给料机构包括电机、减速机、螺旋进料器，所述的螺旋进料器安装于给料仓的下部，所述的电机通过变频器进行驱动控制，能够有效的控制电机的转速进而控制螺旋进料器的下料
速度，从而提高TIO2的称量精度，所述螺旋进料器通过旋转的方式带动TIO2粉料向前移动至出料管的下料口处下料，能够有效避免粉料堆积引起的称量不准的问题；
[0009]所述的TIO2称重装置位于过渡下料桶垂直分支内，所述的TIO2称重装置包括称重料仓、称重传感器和卸料门，所述的称重传感器固定在支架上，所述的称重料仓固定在所述的称重传感器的上方，所述的卸料门位于所述的称重料仓下部，由气缸驱动卸料门的打开与关闭；
[0010]所述的伸缩接料装置固定在支架和过渡下料桶上，所述的伸缩接料装置包括弧形对接口、伸缩气缸、伸缩套、气缸防护罩；所述伸缩套一端与弧形对接口相连，一端与过渡下料桶的倾斜分支相连，所述伸缩气缸用于带动弧形对接口和伸缩套的上下移动，所述气缸防护罩用于保护气缸远离粉尘的影响；
[0011]所述的过渡下料桶固定在支架上，所述的过渡下料桶包括倾斜分支、垂直分支、垂直分支上盖和下料口，所述的倾斜分支和伸缩接料装置相连，用于接受来自斜提升机的已经称量好的海绵钛和合金，所述的垂直分支用于接收称量好的TIO2粉料，所述的垂直分支上盖用来封闭过渡下料桶并与螺旋给料机构的出料口相连，确保螺旋给料机工作时TIO2粉料能够进入称重料斗进行称量，所述的下料口用于将来自倾斜分支和垂直分支的物料送入到混料器中。
[0012]进一步的，TIO2称重给料及防尘对接装置通过支架安装在混料器支架的上方，斜提升机卸料位的下方；伸缩接料装置伸出后可以与斜提升机料斗的卸料口对接，过渡下料桶的下料口可以与混料器伸缩装置伸出时对接。送料过程中基本实现封闭式对接，极大地减少了送料过程中的TIO2粉尘飞扬问题。
[0013]进一步的，还包括物料高度检测元件，所述的物料高度检测元件安装在所述的储料仓本体和给料仓的侧面。
[0014]进一步的，还包括电动震动器，所述的电动震动器安装在所述的储料仓本体的前侧。
[0015]进一步的，卸料门底部装有气动震动器，在卸料门打开时，气动震动器同时工作，使TIO2粉末更容易卸到混料器内。
[0016]进一步的，卸料门的四周有密封衬垫，所述的密封衬垫可防止细小TIO2粉状料的泄漏。
[0017]自动配混料装置的生产流程大致如下：在生产开始后，TIO2称重装置同海绵钛称重装置及合金称重装置一同开始称量工作，复称小车将所有称量好的海绵钛及合金接入小车料斗并在复称无误后运送到斜提升机接料位，然后将所有物料卸料到斜提升机料斗内，斜提升机从接料位向卸料位行驶，经减速后停在卸料位，此时伸缩接料装置伸出与斜提升机料斗的卸料口对接，混料器伸缩装置伸出与过渡下料桶的下料口对接，形成一段密封的管道，斜提升机料斗打开将斜提升机内物料经密封的管道卸到混料器中，TIO2称量料仓打开，将称量好的TIO2粉末卸到混料器内，之后伸缩接料装置缩回，斜提升机回到接料位，混料器伸缩装置缩回，混料器门关闭开始进行混料。混料一定时间后将混好的物料卸料到压机料斗内，一个自动过程完成。
[0018]其技术效果是:TIO2储料仓本体中的细小粉末状TIO2，在安装在储料仓本体前壁的电动震动器作用下，堆满给料仓本体的下部；螺旋给料机构在变频驱动电机的驱动下，将粉
状的TIO2物料向出料管处输送，经由出料管的出料口落入TIO2称重料斗内进行称量。TIO2称重装置反馈的信号表示TIO2粉料的实时重量，可在HMI上设定变频驱动的速度为快速或慢速，当接近称量的TIO2目标重量时，采用慢速方式，降低螺旋进料器的旋转速度，确保物料计量精确；
[0019]螺旋给料机装置通过螺旋机构旋转的方式将TIO2粉向前带动到出料管内，不同于机械震动，输送物料时不产生扬尘，且能够更加精确到控制粉料的下料速度，避免了震动造成的一堆粉料直接下料的可能；TIO2称重装置的卸料门位于所述的TIO2称重料仓的下部，由气缸驱动卸料门的打开与关闭，卸料门板的四周有密封衬垫，密封衬垫可防止TIO2粉状料的泄漏，卸料门板底部装有气动震动器，在卸料门板打开时，气动震动器同时工作，使TIO2粉末能够完全卸到混料器内，避免了因TIO2粉料卸料不完全引起的配料偏差。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动配混料装置的TIO2称重给料及防尘对接装置，包括TIO2储料仓、TIO2称重装置、螺旋给料机装置、伸缩接料装置、过渡下料桶、电气控制箱和支架，其特征在于：所述的TIO2储料仓固定在螺旋给料机装置上，所述的TIO2储料仓装置包括储料仓本体、储料仓上盖、内部支撑框架；所述的储料仓本体固定在螺旋给料机装置上，所述的内部支撑框架固定在储料仓内部，所述的储料仓上盖通过圆形手柄螺栓的形式固定在储料仓本体上，储料仓上盖与储料仓本体之间设有密封条，所述的储料仓上盖开有放气孔，并以合页连接的方式连接椭圆形加料门，便于手动加料；所述的螺旋给料机装置固定在支架上，所述的螺旋给料机装置包括给料仓、出料管、螺旋给料机构；所述的给料仓下部固定在支架上，上部安装在所述的储料仓本体的下面，所述的给料仓与所述的支架之间装有减震垫，所述的出料管固定在给料仓上，所述的螺旋给料机构包括电机、减速机、螺旋进料器，所述的螺旋进料器安装于给料仓的下部，所述的电机通过变频器进行驱动控制，能够有效的控制电机的转速进而控制螺旋进料器的下料速度，从而提高TIO2的称量精度，所述螺旋进料器通过旋转的方式带动TIO2粉料向前移动至出料管的下料口处下料，能够有效避免粉料堆积引起的称量不准的问题；所述的TIO2称重装置位于过渡下料桶垂直分支内，所述的TIO2称重装置包括称重料仓、称重传感器和卸料门，所述的称重传感器固定在支架上，所述的称重料仓固定在所述的称重传感器的上方，所述的卸料门位于所述的称重料仓下部，由气缸驱动卸料门的打开与关闭；所述的伸缩接料装置固定在支架和过渡下料桶上，所述的伸缩接料装置包括弧形对接口、伸缩气缸、伸缩套、气缸防护罩；所述伸缩套一端与弧形对接口相连，一端与过渡下料桶的倾斜分支相连，所述伸缩气缸用于带动弧形对接口和伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴奎，迈克，
申请(专利权)人：应达工业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：