本实用新型专利技术公开了一种颗粒精炼剂用的混合装置，涉及颗粒精炼剂领域，包括处理罐体，所述处理罐体的底面均匀竖直向螺纹固定连接有支撑底杆，所述支撑底杆的底端固定套接有胶体块，所述处理罐体的底面设置有底盒体，所述处理罐体的顶面水平开设有投料口，所述投料口的内侧边水平卡接有密封盖板，所述处理罐体的顶面螺栓连接有顶盒体，所述处理罐体的内侧边固定套接有内保温层，所述内保温层的内侧边镶嵌有加热管，所述内保温层的内侧顶面竖直向插接有主搅动杆，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，在采用了加热辅助结构使得混合环境更加的适宜，同时在双重的搅动结构下使得混合更加的高效全面，大大的提高了混合效率。大大的提高了混合效率。大大的提高了混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒精炼剂用的混合装置
[0001]本技术涉及颗粒精炼剂
，具体是一种颗粒精炼剂用的混合装置。
技术介绍
[0002]精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。
[0003]对于现在的颗粒精炼剂在进行生产时，需要对多种原料进行混合处理，传统的就是放置到罐体内部进行杆体的搅动操作，使得单方向的搅动结构使得搅动混合的效率无法提高，同时单方向的运动使得物料之间的碰撞较小，使得混合的质量也是受到影响，影响到后续的使用，同时有些的精炼剂需要在特定的温度环境进行混合操作，使得混合的情况受到影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒精炼剂用的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的颗粒精炼剂在进行生产时，需要对多种原料进行混合处理，传统的就是放置到罐体内部进行杆体的搅动操作，使得单方向的搅动结构使得搅动混合的效率无法提高，同时单方向的运动使得物料之间的碰撞较小，使得混合的质量也是受到影响，影响到后续的使用，同时有些的精炼剂需要在特定的温度环境进行混合操作，使得混合的情况受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种颗粒精炼剂用的混合装置，包括处理罐体，所述处理罐体的底面均匀竖直向螺纹固定连接有支撑底杆，所述支撑底杆的底端固定套接有胶体块，所述处理罐体的底面设置有底盒体，所述处理罐体的顶面水平开设有投料口，所述投料口的内侧边水平卡接有密封盖板，所述处理罐体的顶面螺栓连接有顶盒体，所述处理罐体的内侧边固定套接有内保温层，所述内保温层的内侧边镶嵌有加热管，所述内保温层的内侧顶面竖直向插接有主搅动杆，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述内保温层的内侧边竖直向设置有转动罐体，所述主搅动杆的外侧边均匀焊接有搅动支杆，所述转动罐体的内侧壁均匀焊接有辅助杆，所述内保温层的内侧壁水平焊接有底支撑块，所述底盒体的内侧边螺栓连接有辅助电机，所述转动罐体的底面均匀镶嵌有排料阀门，所述转动罐体的外侧边均匀卡接有侧卡接球。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述处理罐体的底面开设有开口，支撑底杆的个数为三根，且三根支撑底杆相互之间平行排布设置，三根支撑底杆的顶端螺杆对应螺纹固定设置在处理罐体的底面边缘位置的螺孔内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述底盒体固定设置在底支撑块的底面中心位置，投料口呈贯穿式水平开设在处理罐体的顶面靠近边缘位置，且投料口的内部与内保温层的内部保持通接设置，顶盒体固定设置在处理罐体的顶面中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述加热管呈螺旋状设置在内保温层的内侧壁，主搅动杆的顶端垂直向上固定插接设置在处理罐体的顶面中心轴承内侧边，且顶端延伸向上焊接设置在搅动电机的输出端，转动罐体的顶面开设有开口。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述搅动支杆和辅助杆相互之间叠加式平行排布设置，且搅动支杆和辅助杆之间交错式平行排布设置，底支撑块水平固定设置在内保温层的内侧底开口端位置，且底支撑块的中心板顶面对接设置在转动罐体的底面中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述辅助电机的输出端垂直向上贯穿底支撑块的中心延伸至内保温层的内侧边，且延伸端焊接设置在转动罐体的底面中心位置，侧卡接球均匀卡接设置在转动罐体的外侧卡槽内部，且侧卡接球的外侧边对接设置在内保温层的内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将物料通过顶面的投料口投入到转动罐体的内侧边，对密封盖板推动后进行密封住，在控制着加热杆进行加热到指定温度，使得对物料在进行混合时提供更适宜的温度，增加混合效率，而在顶面的搅动电机的转动下使得输出端带动着主搅动杆转动，在主搅动杆的带动下使得外侧边的搅动支杆对物料进行搅动处理，同时在底面的辅助电机的转动下使得带动着转动罐体与主搅动杆形成相反方向转动后，使得内部的辅助杆进行错位式的辅助搅动操作，让其内部的物料形成快速混合操作，而在混合完成后通过控制底面的排料阀门开启后，对内部的物料向下排出收集处理，在采用了加热辅助结构使得混合环境更加的适宜，同时在双重的搅动结构下使得混合更加的高效全面，大大的提高了混合效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种颗粒精炼剂用的混合装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种颗粒精炼剂用的混合装置的处理罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种颗粒精炼剂用的混合装置的处理罐体俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种颗粒精炼剂用的混合装置的转动罐体俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理罐体；2、支撑底杆；3、胶体块；4、底盒体；5、投料口；6、密封盖板；7、顶盒体；8、内保温层；9、加热管；10、主搅动杆；11、搅动电机；12、转动罐体；13、搅动支杆；14、辅助杆；15、底支撑块；16、辅助电机；17、排料阀门；18、侧卡接球。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种颗粒精炼剂用的混合装置，包括处理罐体1，处理罐体1的底面均匀竖直向螺纹固定连接有支撑底杆2，处理罐体1的底面开设有开口，
支撑底杆2的个数为三根，且三根支撑底杆2相互之间平行排布设置，三根支撑底杆2的顶端螺杆对应螺纹固定设置在处理罐体1的底面边缘位置的螺孔内部，支撑底杆2的底端固定套接有胶体块3，处理罐体1的底面设置有底盒体4，处理罐体1的顶面水平开设有投料口5，投料口5的内侧边水平卡接有密封盖板6，处理罐体1的顶面螺栓连接有顶盒体7，底盒体4固定设置在底支撑块15的底面中心位置，投料口5呈贯穿式水平开设在处理罐体1的顶面靠近边缘位置，且投料口5的内部与内保温层8的内部保持通接设置，顶盒体7固定设置在处理罐体1的顶面中心位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种颗粒精炼剂用的混合装置，其中处理罐体1的内侧边固定套接有内保温层8，内保温层8的内侧边镶嵌有加热管9，内保温层8的内侧顶面竖直向插接有主搅动杆10，顶盒体7的内侧边螺栓连接有搅动电机11，内保温层8的内侧边竖直向设置有转动罐体12，加热管9呈螺旋状设置在内保温层8的内侧壁，主搅动杆10的顶端垂直向上固定插接设置在处理罐体1的顶面中心轴承内侧边，且顶端延伸向上焊接设置在搅动电机11的输出端，转动罐体12的顶面开设有开口，主搅动杆10的外侧边均匀焊接有搅动支杆13，转动罐体12的内侧壁均匀焊接有辅助杆14，内保温层8的内侧壁水平焊接有底支撑块15，搅动支杆13和辅助杆14相互之间叠加式平行排布设置，且搅动支杆13和辅助杆14之间交错式平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒精炼剂用的混合装置，包括处理罐体(1)，其特征在于，所述处理罐体(1)的底面均匀竖直向螺纹固定连接有支撑底杆(2)，所述支撑底杆(2)的底端固定套接有胶体块(3)，所述处理罐体(1)的底面设置有底盒体(4)，所述处理罐体(1)的顶面水平开设有投料口(5)，所述投料口(5)的内侧边水平卡接有密封盖板(6)，所述处理罐体(1)的顶面螺栓连接有顶盒体(7)，所述处理罐体(1)的内侧边固定套接有内保温层(8)，所述内保温层(8)的内侧边镶嵌有加热管(9)，所述内保温层(8)的内侧顶面竖直向插接有主搅动杆(10)，所述顶盒体(7)的内侧边螺栓连接有搅动电机(11)，所述内保温层(8)的内侧边竖直向设置有转动罐体(12)，所述主搅动杆(10)的外侧边均匀焊接有搅动支杆(13)，所述转动罐体(12)的内侧壁均匀焊接有辅助杆(14)，所述内保温层(8)的内侧壁水平焊接有底支撑块(15)，所述底盒体(4)的内侧边螺栓连接有辅助电机(16)，所述转动罐体(12)的底面均匀镶嵌有排料阀门(17)，所述转动罐体(12)的外侧边均匀卡接有侧卡接球(18)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒精炼剂用的混合装置，其特征在于，所述处理罐体(1)的底面开设有开口，支撑底杆(2)的个数为三根，且三根支撑底杆(2)相互之间平行排布设置，三根支撑底杆(2)的顶端螺杆对应螺纹固定设置在处理罐体(1)的底面边缘位置的螺孔内部。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘联合，王元征，
申请(专利权)人：洛阳市乾仙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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