一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，该种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，通过设置底座、两个壳体、锁紧件和调节组件，可以在对壳体与底座形成的模腔导入粉状原料，进行压制成块后，通过调节组件调节锁紧件活动可以将两个壳体与底座拆卸，还可以将两个壳体拆卸，从而方便将压制成块的原料取走，避免现有的难以将压制成块的原料直接完整快速倒出的麻烦。快速倒出的麻烦。快速倒出的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构


[0001]本技术涉及铝合金添加剂生产
，特别是涉及一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构。

技术介绍

[0002]铝合金添加剂在生产过程中需要有多种原料混合而成，铝合金添加剂在压制工艺中，单块添加剂的重量是一项重要的物理指标，直接关系到下游客户的产品质量，由于粉料在流动过程中，松装密度有时是变化的，这就需要对粉料成型模腔进行微调，以确保每块添加剂重量一致。
[0003]现有公告号为CN215791974U的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，可以通过调节压板对成型筒内的粉料进行压制成块，且便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量。
[0004]但是该装置在将粉料在成型筒内压制成块后，块状添加剂会相对吸附在成型筒内，难以将块状添加剂快速从成型筒内完整取出，直接转动成型筒倾倒难以直接取出，用力敲出可能会使块状添加剂再次松散。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种方便将压制成块的添加剂完整快速取出的铝合金添加剂制备用模腔调节结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，包括安装座，所述安装座顶面固定安装底座，所述底座顶面可拆卸设有围板，所述围板配合底座形成模腔，所述围板包括两个可拆卸连接的壳体，所述模腔正上方设有挤压机构；
[0007]其中，所述挤压机构对添加剂挤压成块，拆卸围板，完整取出成块添加剂。
[0008]优选的，所述底座顶面开设有若干卡槽，两个所述壳体底面均固定安装和卡槽适配的卡板，所述卡板一侧开设有通孔，所述卡槽内壁两侧分别开设有第一侧槽和第二侧槽，所述第一侧槽内活动设有锁紧件，所述锁紧件连接调节组件。
[0009]优选的，所述调节组件包括侧板，所述底座两侧均固定安装侧板，所述侧板与底座接触一侧开设有两个和第二侧槽连通且适配的第三侧槽，所述第三侧槽内活动设有锁紧件。
[0010]优选的，所述锁紧件为卡杆，所述卡杆截面大小与第一侧槽的槽口大小适配。
[0011]优选的，所述调节组件包括传动件，所述传动件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过轴承转动设于第三侧槽内壁一侧，所述滚珠丝杆螺旋旋合锁紧件。
[0012]优选的，所述调节组件包括动力件，所述动力件包括转块、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动杆，所述侧板内部开设有内槽，所述内槽内转动连接转杆，所述转杆一端穿出内槽和侧板固定连接转块，所述转杆上固定连接两个第一锥齿轮，所述滚珠丝杆固定一端
固定连接传动杆，所述传动杆进入内槽固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0013]优选的，所述挤压机构包括支架，所述支架设于安装座顶面，所述支架上固定安装驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接竖杆，所述竖杆一端固定连接压板。
[0014]优选的，一个所述壳体一侧开设有若干定位固定槽，另一个所述壳体一侧设有若干和定位固定槽适配的定位固定块。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]本技术通过设置底座、两个壳体、锁紧件和调节组件，可以在对壳体与底座形成的模腔导入粉状原料，进行压制成块后，通过调节组件调节锁紧件活动可以将两个壳体与底座拆卸，还可以将两个壳体拆卸，从而方便将压制成块的原料取走，避免现有的难以将压制成块的原料直接完整快速倒出的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术两个壳体结构安装示意图；
[0019]图3为本技术底座、卡槽、第一侧槽和第二侧槽结构示意图；
[0020]图4为本技术侧板剖面结构示意图；
[0021]其中：1、安装座；2、底座；3、壳体；4、卡杆；401、第三侧槽；5、挤压机构；501、支架；502、驱动气缸；503、竖杆；504、压板；6、调节组件；601、侧板；602、转杆；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、传动杆；606、转块；607、滚珠丝杆；608、内槽；7、卡槽；8、第一侧槽；9、第二侧槽；10、卡板；11、通孔；12、定位固定槽；13、定位固定块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，包括安装座1，安装座1顶面固定安装底座2，底座2顶面可拆卸设有围板，围板配合底座2形成模腔，围板包括两个可拆卸连接的壳体3，模腔正上方设有挤压机构5；
[0026]其中，挤压机构5对添加剂挤压成块，拆卸围板，完整取出成块添加剂；
[0027]首先将两个壳体3组装，再将组装后的两个壳体3放置在底座2上进行固定，固定完毕后，将粉状原料导入在底座2上，处于两个壳体3和底座2形成的模腔内，再通过调节挤压机构5对粉状原料进行压实，压制成块完毕后，将两个壳体3拆离底座2，当压制成块的原料处于底座2上，方便直接整块取走，当压制成块的原料处于两个壳体3内，再将两个壳体3拆
离，从而方便将压制成块的原料取走，避免现有的难以将压制成块的原料直接完整快速倒出的麻烦。
[0028]实施例二：
[0029]如图1、图2和图3所示，本实施例还公开了，底座2顶面开设有若干卡槽7，两个壳体3底面均固定安装和卡槽7适配的卡板10，卡板10一侧开设有通孔11，卡槽7内壁两侧分别开设有第一侧槽8和第二侧槽9，第一侧槽8内活动设有锁紧件，锁紧件连接调节组件6。
[0030]当需要对粉状原料进行压实前，首先将两个壳体3组装，组装后，将壳体3底部的卡板10插入底座2的卡槽7内，通过调节调节组件6，使其带动锁紧件移动，使锁紧件穿过第二侧槽9和通孔11进入第一侧槽8，从而完成对壳体3的固定，从而两个壳体3与底座2形成模腔，向模腔导入粉状原料，方便后续通过挤压机构5对粉状原料进行压制成块。
[0031]压制成块完毕后，需要快速取出成块原料，通过调节调节组件6，使锁紧件不再处于通孔11和第一侧槽8内，从而卡板10不再固定在卡槽7内，从而可以完成对壳体3的拆卸，方便后续快速取出成块的原料。
[0032]实施例三：
[0033]如图4所示，本实施例还公开了，调节组件6包括侧板601，底座2两侧均固定安装侧板601，侧板601与底座2接触一侧开设有两个和第二侧槽9连通且适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶面固定安装底座(2)，所述底座(2)顶面可拆卸设有围板，所述围板配合底座(2)形成模腔，所述围板包括两个可拆卸连接的壳体(3)，所述模腔正上方设有挤压机构(5)；其中，所述挤压机构(5)对添加剂挤压成块，拆卸围板，完整取出成块添加剂。2.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，其特征在于：所述底座(2)顶面开设有若干卡槽(7)，两个所述壳体(3)底面均固定安装和卡槽(7)适配的卡板(10)，所述卡板(10)一侧开设有通孔(11)，所述卡槽(7)内壁两侧分别开设有第一侧槽(8)和第二侧槽(9)，所述第一侧槽(8)内活动设有锁紧件，所述锁紧件连接调节组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，其特征在于：所述调节组件(6)包括侧板(601)，所述底座(2)两侧均固定安装侧板(601)，所述侧板(601)与底座(2)接触一侧开设有两个和第二侧槽(9)连通且适配的第三侧槽(401)，所述第三侧槽(401)内活动设有锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，其特征在于：所述锁紧件为卡杆(4)，所述卡杆(4)截面大小与第一侧槽(8)的槽口大小适配。5.根据权利要求3所述的一种铝合金添加剂制备用模腔调节结构，其特征在于：所述调节组件(6)包括传动件，所述传动件包括滚珠丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元征，潘联合，
申请(专利权)人：洛阳市乾仙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：