一种粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金模具技术领域，且公开了一种粉末冶金模具，包括底座，所述底座的上端面外侧开设有底座槽，所述底座槽的内部焊接固定有第一弹簧，所述底座槽的内部滑动连接有滑块，并与第一弹簧焊接固定，所述滑块的上表面焊接固定有凹模座，所述凹模座的外表面滑动连接有从动座，所述凹模座的内部开设有凹模腔，所述底座的上端面内侧焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面焊接固定有驱动凸盘，所述驱动凸盘活动连接有均匀机构。该粉末冶金模具，通过将粉末冶金原料倒入凹模腔的内部，并通过均匀机构可使凹模腔内部松散的粉末冶金原料均匀分布，从而便于提高粉末冶金件的成型质量。从而便于提高粉末冶金件的成型质量。从而便于提高粉末冶金件的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金模具


[0001]本技术涉及冶金模具
，具体为一种粉末冶金模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品。
[0003]而物料在倒入凹模时，由于粉末冶金原料为细小颗粒状，因此很容易使原料在凹模内部较为松散的堆积，且分布不均，进而当模具对原料进行压实时，会使凹模内部被压实的原料厚度不均，进而容易使获得的成品出现缺陷，降低了粉末冶金的成型质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金模具，解决了粉末冶金不便在凹模内均匀分布的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述粉末冶金便于在凹模内均匀分布的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金模具，包括底座，所述底座的上端面外侧开设有底座槽，所述底座槽的内部焊接固定有第一弹簧，所述底座槽的内部滑动连接有滑块，并与第一弹簧焊接固定，所述滑块的上表面焊接固定有凹模座，所述凹模座的外表面滑动连接有从动座，所述凹模座的内部开设有凹模腔，所述底座的上端面内侧焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面焊接固定有驱动凸盘，所述驱动凸盘活动连接有均匀机构。
[0008]优选的，所述均匀机构包括内定板、定板通槽、顶杆、限位环套和第二弹簧，所述内定板焊接固定在底座的上端面，并位于凹模座与驱动凸盘之间，所述定板通槽开设在内定板的表面，所述定板通槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆靠近驱动凸盘一侧的外表面焊接固定有限位环套，所述第二弹簧活动套接在顶杆的外表面，且第二弹簧的两端分别与内定板和限位环套焊接固定，通过将粉末冶金原料倒入凹模腔的内部，同时电机带动驱动轴转动，进而驱动轴可带动三个驱动凸盘转动，并当驱动凸盘与顶杆相接触时可带动其向外侧移动，此时第二弹簧伸张，进而当顶杆向外侧移动时可对凹模座进行碰撞并使其抖动，此时凹模座可带动滑块移动并对第一弹簧移动，从而通过凹模座的抖动可使凹模腔内部的粉末冶金原料更为实在的均匀分布，以便提高粉末冶金件的成型质量。
[0009]优选的，所述定板通槽设置有三组，且每组定板通槽的数量为三个，通过设置多个定板通槽可使其内部的顶杆对凹模座的不同位置进行碰撞并使其抖动，从而便于使凹模腔内部的粉末冶金原料更为实在的均匀分布。
[0010]优选的，所述驱动凸盘沿驱动轴轴向设置有三个，且驱动凸盘与顶杆活动连接，便于通过三个驱动凸盘可带动不同位置的顶杆移动。
[0011]优选的，所述底座的上端面，并位于从动座一侧开设有底座槽，且底座槽一侧的滑块与从动座焊接固定，当凹模座移动时，便于凹模座带动从动座移动，并对第一弹簧进行压缩，进而当第一弹簧伸张时可使凹模座和从动座复位，以便顶杆和从动座往复移动。
[0012]优选的，所述凹模座和从动座各交错设置有三个，且三个凹模座和从动座之间形成伸缩环状，便于通过凹模座和从动座之间组成的伸缩环可往复移动，从而可使顶杆对顶杆连续碰撞并使其抖动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末冶金模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该粉末冶金模具，当驱动凸盘与顶杆相接触时可带动其向外侧移动，此时第二弹簧伸张，进而当顶杆向外侧移动时可对凹模座进行碰撞并使其抖动，此时凹模座可带动滑块移动并对第一弹簧移动，从而通过凹模座的抖动可使凹模腔内部的粉末冶金原料更为实在的均匀分布，以便提高粉末冶金件的成型质量。
[0015]2、该粉末冶金模具，定板通槽设置有三组，且每组定板通槽的数量为三个，通过设置多个定板通槽可使其内部的顶杆对凹模座的不同位置进行碰撞并使其抖动，从而便于使凹模腔内部的粉末冶金原料更为实在的均匀分布。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构凹模座和从动座示意图；
[0018]图3为本技术结构驱动凸盘示意图；
[0019]图4为本技术结构内定板示意图。
[0020]其中：1、底座；2、底座槽；3、第一弹簧；4、滑块；5、凹模座；6、从动座；7、凹模腔；8、电机；9、驱动轴；10、驱动凸盘；11、内定板；12、定板通槽；13、顶杆；14、限位环套；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种粉末冶金模具，包括底座1，底座1的上端面外侧开设有底座槽2，底座槽2的内部焊接固定有第一弹簧3，底座槽2的内部滑动连接有滑块4，并与第一弹簧3焊接固定，滑块的上表面焊接固定有凹模座5，凹模座5的外表面滑动连接有从动座6，凹模座5的内部开设有凹模腔7，底座1的上端面内侧焊接固定有电机8，电机8的输出端焊接固定有驱动轴9，驱动轴9的外表面焊接固定有驱动凸盘10，驱动凸盘10活动连接有均匀机构。
[0023]进一步的，均匀机构包括内定板11、定板通槽12、顶杆13、限位环套14和第二弹簧15，内定板11焊接固定在底座1的上端面，并位于凹模座5与驱动凸盘10之间，定板通槽12开设在内定板11的表面，定板通槽12的内部滑动连接有顶杆13，顶杆13靠近驱动凸盘10一侧的外表面焊接固定有限位环套14，第二弹簧15活动套接在顶杆13的外表面，且第二弹簧15
的两端分别与内定板11和限位环套14焊接固定，通过将粉末冶金原料倒入凹模腔7的内部，同时电机8带动驱动轴9转动，进而驱动轴9可带动三个驱动凸盘10转动，并当驱动凸盘10与顶杆13相接触时可带动其向外侧移动，此时第二弹簧15伸张，进而当顶杆13向外侧移动时可对凹模座5进行碰撞并使其抖动，此时凹模座5可带动滑块4移动并对第一弹簧3移动，从而通过凹模座5的抖动可使凹模腔7内部的粉末冶金原料更为实在的均匀分布，以便提高粉末冶金件的成型质量。
[0024]进一步的，定板通槽12设置有三组，且每组定板通槽12的数量为三个，通过设置多个定板通槽12可使其内部的顶杆13对凹模座5的不同位置进行碰撞并使其抖动，从而便于使凹模腔7内部的粉末冶金原料更为实在的均匀分布。
[0025]进一步的，驱动凸盘10沿驱动轴9轴向设置有三个，且驱动凸盘10与顶杆13活动连接，便于通过三个驱动凸盘10可带动不同位置的顶杆13移动。
[0026]进一步的，底座1的上端面，并位于从动座6一侧开设有底座槽2，且底座槽2一侧的滑块4与从动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面外侧开设有底座槽(2)，所述底座槽(2)的内部焊接固定有第一弹簧(3)，所述底座槽(2)的内部滑动连接有滑块(4)，并与第一弹簧(3)焊接固定，所述滑块的上表面焊接固定有凹模座(5)，所述凹模座(5)的外表面滑动连接有从动座(6)，所述凹模座(5)的内部开设有凹模腔(7)，所述底座(1)的上端面内侧焊接固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端焊接固定有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外表面焊接固定有驱动凸盘(10)，所述驱动凸盘(10)活动连接有均匀机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具，其特征在于：所述均匀机构包括内定板(11)、定板通槽(12)、顶杆(13)、限位环套(14)和第二弹簧(15)，所述内定板(11)焊接固定在底座(1)的上端面，并位于凹模座(5)与驱动凸盘(10)之间，所述定板通槽(12)开设在内定板(11)的表面，所述定板通槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘照双，
申请(专利权)人：建德市星明特种铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：