耐高温炉条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温炉条，包括倾斜的钢条(1)，钢条(1)为三棱柱形，钢条(1)的两侧设有斜面，斜面上设有多个进气孔(2)，进气孔(2)的上方设有与斜面固定的集气罩(3)，钢条(1)的内部设有与进气孔(2)连接的气道(4)，气道(4)的一端设有出气口(5)，出气口(5)位于钢条(1)上端的顶面，出气口(5)上设有与钢条(1)固定的挡板(6)。本实用新型专利技术具有高温下不容易变形的优点，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
耐高温炉条
本技术属于炉排炉的炉条领域，尤其涉及一种垃圾焚烧的炉排炉用耐高温炉条。
技术介绍
炉条是炉排炉内的重要部件，为四棱柱型，一般采用铸铁铸造而成，多根炉条并排放置并通过卡合结构与框架连接成整体，共同倾斜设置于炉排炉的炉膛底部，用于承托垃圾，垃圾在推动机构以及自身重力作用下沿炉条运动穿过炉膛，从而得以焚烧。在垃圾焚烧时，会产生有毒的二噁英，为使二噁英在排出炉膛前就充分分解，通常需要将炉膛温度提升至900℃以上。炉条在900℃的高温下，强度下降，发生一定的软化，在垃圾的重力作用下容易发生弯曲变形。变形后的炉条不能给垃圾提供平整的承托面，会导致垃圾移动不顺畅，需要进行更换，炉条的使用寿命较短。因此，现有的炉条存在高温下容易变形的缺陷，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种耐高温炉条。本技术具有高温下不容易变形的优点，使用寿命较长。本技术的技术方案：耐高温炉条，包括倾斜的钢条，钢条为三棱柱形，钢条的两侧设有斜面，斜面上设有多个进气孔，进气孔的上方设有与斜面固定的集气罩，钢条的内部设有与进气孔连接的气道，气道的一端设有出气口，出气口位于钢条上端的顶面，出气口上设有与钢条固定的挡板。前述的耐高温炉条中，所述气道沿钢条的长向分布，气道的截面为长方形，气道的棱边处设有第一圆角，气道顶面与钢条顶面的距离5-10mm，气道的顶面中部向下鼓起形成突出部，突出部的下端设有圆弧面。前述的耐高温炉条中，所述进气孔上小下大，进气口的小端正对于突出部，进气孔的轴线为圆弧线。<br>前述的耐高温炉条中，所述钢条的棱边上设有第二圆角。与现有技术相比，第一，本技术主体部分为三棱柱形的钢条，抗弯性能较好，使炉条在垃圾重力作用下不容易发生变形。第二，在炉条两侧的斜面与至下而上的炉膛风接触，具有较大的迎风面积，使炉条的散热能力较好，温度得以降低，减少炉条的软化程度，从而使炉条在垃圾重力作用下不容易发生变形。第三，当炉条并排放置于框架上时，相邻炉条之间形成上下下大的风口，炉膛风穿过相邻炉条之间的空隙时，风速得以提升，加速对炉条顶部的降温，使炉条内部温差降低，从而使炉条不容易受热变形。第四，在炉条内设置了气道，一部分炉膛风经进气孔进入到气道后排出，从炉条内部带走热量，减少炉条热量积累，进一步提高了炉条的散热能力，使炉条不容易受热软化，不容易发生变形。因此，本技术具有高温下不容易变形的优点，使用寿命较长。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术正视图。图3是本技术的截面图。图4是两根炉条并排放置时的示意图。附图中的标记为：1-钢条，2-进气孔，3-集气罩，4-气道，5-出气口，6-挡板，7-第一圆角，8-突出部，9-圆弧面，10-第二圆角。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。耐高温炉条，如图1所示，包括倾斜的钢条1，钢条材质为铸铁，钢条1为三棱柱形，钢条1的两侧设有斜面，斜面上设有多个进气孔2，进气孔2的上方设有与斜面固定的集气罩3，钢条1的内部设有与进气孔2连接的气道4，气道4的一端设有出气口5，出气口5位于钢条1上端的顶面，出气口5上设有与钢条1固定的挡板6。所述挡板6用于防止垃圾掉落进气道4内。所述集气罩3为焊接在斜面上的1/8球面形(1/8球面即沿球面的同一轴线，将球面均为8份，其中任意一份为1/8球面)钢板，集气罩3的作用是增加气道4的进风量，集气罩3焊接于钢条1。所述气道4沿钢条1的长向分布，气道4的截面为长方形，气道4的棱边处设有第一圆角7，气道4顶面与钢条1顶面的距离5-10mm，气道4的顶面中部向下鼓起形成突出部8，突出部8的下端设有圆弧面9。突出部8在增加炉条承托面强度的同时，使进入到气道内的气流向两侧分散，提高散热速度。所述进气孔2上小下大，进气口的小端正对于突出部8，进气孔2的轴线为圆弧线。所述钢条1的棱边上设有第二圆角10。本技术的使用：按现有的组成方式，将多根炉条与框架连接成整体，垃圾掉落到在炉条的出气口以下部位上，然后在重力和推动机构的作用下，沿炉条移动。工作原理：一部分炉膛风从炉条之间的空隙穿过，通过斜面对炉条表面进行散热，另一部分经集气罩3的作用，从进气孔2进入到气道4，从出气口5离开气道，同时带走炉条内部热量。本技术具有高温下不容易变形的优点，使用寿命较长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐高温炉条，其特征在于：包括倾斜的钢条(1)，钢条(1)为三棱柱形，钢条(1)的两侧设有斜面，斜面上设有多个进气孔(2)，进气孔(2)的上方设有与斜面固定的集气罩(3)，钢条(1)的内部设有与进气孔(2)连接的气道(4)，气道(4)的一端设有出气口(5)，出气口(5)位于钢条(1)上端的顶面，出气口(5)上设有与钢条(1)固定的挡板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.耐高温炉条，其特征在于：包括倾斜的钢条(1)，钢条(1)为三棱柱形，钢条(1)的两侧设有斜面，斜面上设有多个进气孔(2)，进气孔(2)的上方设有与斜面固定的集气罩(3)，钢条(1)的内部设有与进气孔(2)连接的气道(4)，气道(4)的一端设有出气口(5)，出气口(5)位于钢条(1)上端的顶面，出气口(5)上设有与钢条(1)固定的挡板(6)。


2.根据权利要求1所述的耐高温炉条，其特征在于：所述气道(4)沿钢条(1)的长向分布，气道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星明，
申请(专利权)人：建德市星明特种铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33