一种合金钢铸件退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钢铸件退火设备，包括保温加热箱，所述保温加热箱，所述保温加热箱的内壁两侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部安装有电加热盘，所述电加热盘的输入端设有折弯管，所述电加热盘的内部设有进气管，所述保温加热箱的底部设有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有承重板；本装置通过隔热把手带动箱盖，箱盖带动防护板与横板运动，防护板与横板配合，保证退火工件不会发生掉落问题，同时防护板带动导向板，导向板在限位滑槽的内部滑动，方便对退火工件进行拿取，通过限位卡槽安装电加热盘，电加热盘内部具有进气管，折弯管与气罐连通，方便对保温加热箱进行加热，同时通过排气管与第二阀门配合，方便用户对废气进行排出。户对废气进行排出。户对废气进行排出。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸件退火设备


[0001]本技术涉及合金钢退火设备
，尤其涉及一种合金钢铸件退火设备。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
[0003]退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0004]目前主要的退火设备为退火炉，其将合金钢铸件放入退火炉中，通过退火炉对合金钢铸件进行热处理，同时向退火炉内通入氮气，通过氮气使合金钢铸件与氧气隔绝，防止合金钢铸件表面在热处理时发生氧化，但是氮气分布不均匀，导致部分发生氧化，退火不彻底，并且不方便对铸件进行拿取，影响工作效率。
[0005]因此本技术提出一种合金钢铸件退火设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种合金钢铸件退火设备，解决了目前主要的退火设备为退火炉，其将合金钢铸件放入退火炉中，通过退火炉对合金钢铸件进行热处理，同时向退火炉内通入氮气，通过氮气使合金钢铸件与氧气隔绝，防止合金钢铸件表面在热处理时发生氧化，但是氮气分布不均匀，导致部分发生氧化，退火不彻底，并且不方便对铸件进行拿取，影响工作效率的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种合金钢铸件退火设备，包括保温加热箱，所述保温加热箱，所述保温加热箱的内壁两侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部安装有电加热盘，所述电加热盘的输入端设有折弯管，所述电加热盘的内部设有进气管，所述保温加热箱的底部设有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有承重板，所述承重板的顶部安装有气罐，所述折弯管与气罐相连通，所述折弯管的外层安装有第一阀门。
[0008]优选的，述保温加热箱固定连接有排气管，所述保温加热箱与排气管相连通，所述排气管的外侧设有第二阀门。
[0009]优选的，所述保温加热箱的内壁底部对称连接有辅助板，所述辅助板的顶部开设有限位滑槽。
[0010]优选的，所述保温加热箱的一端安装有箱盖，所述箱盖的一端固定连接有隔热把手，所述隔热把手的数量设置有多个。
[0011]优选的，所述箱盖的一端且位于保温加热箱的内部固定连接有防护板，所述防护板的数量设置有多个，所述箱盖的一端且位于有防护板的底部固定连接有横板。
[0012]优选的，所述防护板的底部对称连接有导向板，所述导向板与限位滑槽相适配。
[0013]本技术的有益效果为：通过隔热把手带动箱盖，箱盖带动防护板与横板运动，防护板与横板配合，保证退火工件不会发生掉落问题，同时防护板带动导向板，导向板在限
位滑槽的内部滑动，方便对退火工件进行拿取。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的保温加热箱局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的箱盖与防护板连接结构示意图。
[0017]其中：1、保温加热箱；2、限位卡槽；3、电加热盘；4、进气管；5、折弯管；6、支撑座；7、承重板；8、第一阀门；9、排气管；10、第二阀门；11、辅助板；12、限位滑槽；13、箱盖；14、隔热把手；15、防护板；16、横板；17、导向板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种合金钢铸件退火设备，包括保温加热箱1，所述保温加热箱1，所述保温加热箱1的内壁两侧均开设有限位卡槽2，所述限位卡槽2的内部安装有电加热盘3，所述电加热盘3的输入端设有折弯管5，所述电加热盘3的内部设有进气管4，所述保温加热箱1的底部设有支撑座6，所述支撑座6的内部固定连接有承重板7，所述承重板7的顶部安装有气罐，所述折弯管5与气罐相连通，所述折弯管5的外层安装有第一阀门8。
[0020]所述保温加热箱1固定连接有排气管9，所述保温加热箱1与排气管9相连通，所述排气管9的外侧设有第二阀门10，通过第二阀门10可以对保温加热箱1内部的氮气进行排放。
[0021]所述保温加热箱1的内壁底部对称连接有辅助板11，所述辅助板11的顶部开设有限位滑槽12，所述保温加热箱1的一端安装有箱盖13，所述箱盖13的一端固定连接有隔热把手14，所述隔热把手14的数量设置有多个，所述箱盖13的一端且位于保温加热箱1的内部固定连接有防护板15，所述防护板15的数量设置有多个，所述箱盖13的一端且位于有防护板15的底部固定连接有横板16，所述防护板15的底部对称连接有导向板17，所述导向板17与限位滑槽12相适配，拉动隔热把手14，隔热把手14带动箱盖13，箱盖13带动防护板15与横板16运动，防护板15与横板16配合，保证退火工件不会发生掉落问题，同时防护板15带动导向板17，导向板17在限位滑槽12的内部滑动，方便对退火工件进行拿取。
[0022]技术提供的一种合金钢铸件退火设备的工作原理如下：
[0023]在使用时，拉动隔热把手14，隔热把手14带动箱盖13，箱盖13带动防护板15与横板16运动，防护板15与横板16配合，保证退火工件不会发生掉落问题，同时防护板15带动导向板17，导向板17在限位滑槽12的内部滑动，方便对退火工件进行拿取，通过限位卡槽2安装电加热盘3，电加热盘3内部具有进气管4，折弯管5与气罐连通，方便对保温加热箱1进行加热，同时通过排气管9与第二阀门10配合，方便用户对废气进行排出。
[0024]与相关技术相比较，本技术提供的一种合金钢铸件退火设备具有如下
[0025]有益效果：
[0026]本装置通过隔热把手14带动箱盖13，箱盖13带动防护板15与横板16运动，防护板
15与横板16配合，保证退火工件不会发生掉落问题，同时防护板15带动导向板17，导向板17在限位滑槽12的内部滑动，方便对退火工件进行拿取。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸件退火设备，包括保温加热箱(1)，其特征在于：所述保温加热箱(1)，所述保温加热箱(1)的内壁两侧均开设有限位卡槽(2)，所述限位卡槽(2)的内部安装有电加热盘(3)，所述电加热盘(3)的输入端设有折弯管(5)，所述电加热盘(3)的内部设有进气管(4)，所述保温加热箱(1)的底部设有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内部固定连接有承重板(7)，所述承重板(7)的顶部安装有气罐，所述折弯管(5)与气罐相连通，所述折弯管(5)的外层安装有第一阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件退火设备，其特征在于：述保温加热箱(1)固定连接有排气管(9)，所述保温加热箱(1)与排气管(9)相连通，所述排气管(9)的外侧设有第二阀门(10)。3.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件退火设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢全，
申请(专利权)人：建德市星明特种铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：