一种支重轮表面中频热处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种支重轮表面中频热处理的方法，属于支重轮热处理技术领域，方法为：对支重轮去应力退火处理；支重轮竖向安装在旋转台上；第一感应线圈、第二感应线圈分别与两个工作槽的中部对齐；旋转台以设定转速带动支重轮旋转；第一感应线圈、第二感应线圈将两个工作槽的内壁加热到第一温度，并保持第一时间；第一感应线圈、第二感应线圈将两个工作槽的内壁加热到第二温度，并保持第二时间；将第一感应线圈、第二感应线圈离开支重轮；第一喷水环管、第二喷水环管分别与两个工作槽的中部对齐，并同时向两个工作槽的内壁喷水，保持第三时间；将第一喷水环管、第二喷水环管离开支重轮；旋转台停止，将支重轮从旋转台上卸下。将支重轮从旋转台上卸下。将支重轮从旋转台上卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮表面中频热处理的方法


[0001]本专利技术涉及支重轮热处理
，更具体地说，它涉及一种支重轮表面中频热处理的方法。

技术介绍

[0002]支重轮的功用是：把机车组的重量传给地面，并在履带上滚动。支重轮常在泥水灰沙中工作，且承受强烈的冲击，工作条件极为恶劣，支重轮的工作表面需要淬火处理，以提高硬度和耐磨性。
[0003]现有支重轮的结构如图1所示，支重轮A的外表面设有两个对称的工作槽B，支重轮A的工作表面即为两个工作槽B的内壁，需要对两个工作槽B的内壁进行淬火处理，如图1中的P、Q为淬火层，淬硬层深度3
‑
6mm，硬度HRC50
‑
60。目前缺少同时对两个工作槽B的内壁进行淬火处理的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种支重轮表面中频热处理的方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种支重轮表面中频热处理的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1.预先对支重轮进行去应力退火处理；
[0007]步骤S2.将支重轮竖向安装在旋转台上，支重轮的轴心与旋转台的旋转中心对齐；
[0008]步骤S3.将相互串联的第一感应线圈、第二感应线圈套入支重轮，使第一感应线圈、第二感应线圈分别与支重轮的两个工作槽的中部对齐；
[0009]步骤S4.旋转台以设定转速带动支重轮旋转；
[0010]步骤S5.通过中频加热的方式使第一感应线圈、第二感应线圈将两个工作槽的内壁加热到第一温度，并保持第一时间；
[0011]步骤S6.第一感应线圈、第二感应线圈将两个工作槽的内壁加热到第二温度，并保持第二时间；
[0012]步骤S7.将第一感应线圈、第二感应线圈离开支重轮；
[0013]步骤S8.将相互连通的第一喷水环管、第二喷水环管套入支重轮，使第一喷水环管、第二喷水环管分别与两个工作槽的中部对齐；
[0014]步骤S9.第一喷水环管、第二喷水环管同时向两个工作槽的内壁喷水，并保持第三时间；
[0015]步骤S10.将第一喷水环管、第二喷水环管离开支重轮；
[0016]步骤S11.旋转台停止旋转，将支重轮从旋转台上卸下，完成支重轮淬火处理。
[0017]作为进一步地改进，所述第一温度为450～480℃，所述第一时间为30～35s。
[0018]进一步地，所述第二温度为800～810℃，所述第二时间为120～140s。
[0019]进一步地，所述第一喷水环管、第二喷水环管的水压为0.3～0.35Mpa，所述第三时
间为150～160s。
[0020]进一步地，所述设定转速为10～15r/min。
[0021]进一步地，还包括步骤S12，完成支重轮淬火处理后，对支重轮进行低温回火处理。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0024]本专利技术通过将第一感应线圈、第二感应线圈对准支重轮的两个工作槽后，即可以同时对两个工作槽的内壁进行淬火处理，在第一感应线圈、第二感应线圈一端分别设置冷却液进口，在第一感应线圈、第二感应线圈的连接处设置冷却液出口，可以提高淬火处理过程对第一感应线圈、第二感应线圈进行散热。第一感应线圈、第二感应线圈加热结束后，再通过第一喷水环管、第二喷水环管同时对支重轮的两个工作槽喷水，进行支重轮淬火处理，可以提高工作效率。
附图说明
[0025]图1为支重轮的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的装置的结构示意图；
[0027]图3为图2中的局部放大图；
[0028]图4为本专利技术中第一感应线圈、第二感应线圈的主视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中第一感应线圈、第二感应线圈的俯视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中第一感应线圈、第二感应线圈的左视结构示意图；
[0031]图7为图4中D向的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术中第一导电支座、第二导电支座的主视结构示意图；
[0033]图9为本专利技术中第一导电支座、第二导电支座的俯视结构示意图。
[0034]其中：1
‑
支重轮、2
‑
旋转台、3
‑
第一感应线圈、4
‑
第二感应线圈、5
‑
工作槽、6
‑
第一喷水环管、7
‑
第二喷水环管、8
‑
中频加热机构、10
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喷水机构、11
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旋转机构、12
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工作台、13
‑
驱动电机、14
‑
第一导电支座、15
‑
第二导电支座、16
‑
冷却液出口、17
‑
第一冷却液进口、18
‑
第二冷却液进口、19
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第一直线模组、20
‑
第一伸缩单元、21
‑
安装板、22
‑
绝缘隔板、23
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锁紧件、24
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安装孔、25
‑
连接段、26
‑
直线段、27
‑
L型段、28
‑
加强板、29
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连接板、30
‑
锁紧螺栓、31
‑
连接管、32
‑
第二直线模组、33
‑
第二伸缩单元、34
‑
连接架。
具体实施方式
[0035]下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0036]参阅图2～图9，一种支重轮表面中频热处理的方法，包括以下步骤：
[0037]步骤S1.预先对支重轮1进行去应力退火处理，去应力退火处理采用常规的方式，用于去除锻造或铸造过程产生的内应力；
[0038]步骤S2.将支重轮1竖向安装在旋转台2上，支重轮1的轴心与旋转台2的旋转中心对齐；
[0039]步骤S3.将相互串联的第一感应线圈3、第二感应线圈4套入支重轮1，使第一感应线圈3、第二感应线圈4分别与支重轮1的两个工作槽5的中部对齐；
[0040]步骤S4.旋转台2以设定转速带动支重轮1旋转，设定转速为10～15r/min；
[0041]步骤S5.通过中频加热的方式使第一感应线圈3、第二感应线圈4将两个工作槽5的内壁加热到第一温度，并保持第一时间，第一温度为450～480℃，第一时间为30～35s，主要起到预热的效果；
[0042]步骤S6.第一感应线圈3、第二感应线圈4将两个工作槽5的内壁加热到第二温度，并保持第二时间，第二温度为800～810℃，第二时间为120～140s；
[0043]步骤S7.将第一感应线圈3、第二感应线圈4离开支重轮1；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支重轮表面中频热处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.预先对支重轮(1)进行去应力退火处理；步骤S2.将支重轮(1)竖向安装在旋转台(2)上，支重轮(1)的轴心与旋转台(2)的旋转中心对齐；步骤S3.将相互串联的第一感应线圈(3)、第二感应线圈(4)套入支重轮(1)，使第一感应线圈(3)、第二感应线圈(4)分别与支重轮(1)的两个工作槽(5)的中部对齐；步骤S4.旋转台(2)以设定转速带动支重轮(1)旋转；步骤S5.通过中频加热的方式使第一感应线圈(3)、第二感应线圈(4)将两个工作槽(5)的内壁加热到第一温度，并保持第一时间；步骤S6.第一感应线圈(3)、第二感应线圈(4)将两个工作槽(5)的内壁加热到第二温度，并保持第二时间；步骤S7.将第一感应线圈(3)、第二感应线圈(4)离开支重轮(1)；步骤S8.将相互连通的第一喷水环管(6)、第二喷水环管(7)套入支重轮(1)，使第一喷水环管(6)、第二喷水环管(7)分别与两个工作槽(5)的中部对齐；步骤S9.第一喷水环管(6)、第二喷水环管(7)同时向两个工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志，丘天求，林奔遥，杨旺乐，李辑亭，吴记伟，陈树云，张正球，
申请(专利权)人：玉林市川迪机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：