本实用新型专利技术提供一种合金钢铸件加工用覆膜装置,包括：底座；所述底座上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一固定板一侧转动连接有第二齿轮，所述第二固定板一侧转动连接有第三齿轮，所述底座上端设置有转动环，所述固定杆上端转动连接有第一转筒，所述第二电机输出端固定连接有第二转筒。本实用新型专利技术提供一种合金钢铸件加工用覆膜装置，通过拨动拨片使限位杆滑出限位槽，可使转动环能活动的一段绕着转动杆向内转动，此时可将环形铸件与转动环环扣着放置在两组第一转筒与第二转筒之间，将卷膜绕在铸件内外侧一圈，第一齿轮带动转动环转动，第二电机使第二转筒转动，此时卷膜可绕着环形铸件绕线式覆膜。式覆膜。式覆膜。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸件加工用覆膜装置
[0001]本技术涉及铸件覆膜领域，尤其涉及一种合金钢铸件加工用覆膜装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在铸件覆膜领域中，在生产铸造时，根据使用需求铸造出形状各异的合金钢铸件，为了尽量防止铸件的氧化和运输中的损坏，需要对铸件进行覆膜，当遇到环形的合金钢铸件时，需要将防护膜紧贴着铸件的内外侧绕缠式覆膜，然而大部分厂商在对环形铸件覆膜时采用人工进行覆膜，较浪费人力，且工作效率不高。
[0004]因此，有必要提供一种合金钢铸件加工用覆膜装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种合金钢铸件加工用覆膜装置，解决了环形铸件覆膜时采用人工进行覆膜，较浪费人力，且工作效率不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，包括：底座；
[0007]所述底座上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述底座上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮结构相同，所述底座上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧转动连接有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮结构相同，所述底座上端设置有转动环，且转动环位于第一齿轮和第二齿轮与第三齿轮之间，所述转动环周侧面固定连接有轮齿，所述转动环一侧贯穿设置有转动杆，所述转动环内侧转动连接有卷膜，所述底座上端固定连接有固定杆，且固定杆设置有两组，两组所述的固定杆位于转动环两侧，所述固定杆上端转动连接有第一转筒，所述底座上端滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转筒。
[0008]优选的，所述第一齿轮两侧均固定连接有侧板，且侧板与转动环相匹配，所述转动环内部开设有内槽。
[0009]优选的，所述内槽内部滑动连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有拨片。
[0010]优选的，所述转动环内部开设有限位槽，且限位杆与限位槽相匹配，所述内槽内部设置有弹簧，且弹簧位于内槽内壁一侧与限位板之间。
[0011]优选的，所述底座左侧固定连接有固定块，所述固定块右侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与滑块固定连接。
[0012]优选的，所述底座内部开设有滑槽，且滑槽开设有两组，所述滑块两侧均固定连接
有侧块，两组所述的侧块与两组所述的滑槽相匹配。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种合金钢铸件加工用覆膜装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种合金钢铸件加工用覆膜装置，通过拨动拨片使限位杆滑出限位槽，可使转动环能活动的一段绕着转动杆向内转动，此时可将环形铸件与转动环环扣着放置在两组第一转筒与第二转筒之间，将卷膜绕在铸件内外侧一圈，第一齿轮带动转动环转动，第二电机使第二转筒转动，此时卷膜可绕着环形铸件绕线式覆膜，比较节省人力，工作效率较高，通过伸缩气缸可使滑块左右移动，可改变第二转筒与第一转筒之间的距离，从而可使设备对不同规格的环形铸件进行覆膜。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种合金钢铸件加工用覆膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示整体的正视图剖面结构示意图；
[0017]图3为图1所示A区的结构放大示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第一固定板；5、第二齿轮；6、第二固定板；7、第三齿轮；8、转动环；9、轮齿；10、转动杆；11、卷膜；12、固定杆；13、第一转筒；14、滑块；15、第二电机；16、第二转筒；17、固定块；18、伸缩气缸；19、滑槽；20、侧块；21、侧板；22、内槽；23、限位板；24、限位杆；25、拨片；26、弹簧；27、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种合金钢铸件加工用覆膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示整体的正视图剖面结构示意图；图3为图1所示A区的结构放大示意图，一种合金钢铸件加工用覆膜装置，包括：底座1；
[0021]底座1上端固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有第一齿轮3，底座1上端固定连接有第一固定板4，第一固定板4一侧转动连接有第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮3结构相同，底座1上端固定连接有第二固定板6，第二固定板6一侧转动连接有第三齿轮7，且第三齿轮7与第一齿轮3结构相同，底座1上端设置有转动环8，且转动环8位于第一齿轮3和第二齿轮5与第三齿轮7之间，转动环8周侧面固定连接有轮齿9，转动环8一侧贯穿设置有转动杆10，转动环8一侧设置有缺口，缺口处断开的一部分通过转动杆10可以向转动环8内侧转动，从而可以将环形铸件与转动环8环形相扣，转动环8内侧转动连接有卷膜11，底座1上端固定连接有固定杆12，且固定杆12设置有两组，两组的固定杆12位于转动环8两侧，固定杆12上端转动连接有第一转筒13，底座1上端滑动连接有滑块14，滑块14上端固定连接有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有第二转筒16，环形铸件可放置在两组第一转筒13与第二转筒16之间。
[0022]第一齿轮3两侧均固定连接有侧板21，且侧板21与转动环8相匹配，侧板21可对转动环8起到限位作用，防止转动环8在转动的过程中脱落，转动环8内部开设有内槽22。
[0023]内槽22内部滑动连接有限位板23，限位板23一侧固定连接有限位杆24，限位杆24
一侧固定连接有拨片25，通过拨动拨片25可带动限位杆24滑动。
[0024]转动环8内部开设有限位槽27，且限位杆24与限位槽27相匹配，内槽22内部设置有弹簧26，且弹簧26位于内槽22内壁一侧与限位板23之间。
[0025]底座1左侧固定连接有固定块17，固定块17右侧固定连接有伸缩气缸18，伸缩气缸18输出端与滑块14固定连接，通过伸缩气缸18可使滑块14滑动。
[0026]底座1内部开设有滑槽19，且滑槽19开设有两组，滑块14两侧均固定连接有侧块20，两组的侧块20与两组的滑槽19相匹配。
[0027]本技术提供的一种合金钢铸件加工用覆膜装置的工作原理如下：
[0028]第一步：在使用时，拨动拨片25使限位杆24向内槽22内部滑动，当限位杆24滑出限位槽27时，可使转动环8能活动的一段绕着转动杆10向内转动，此时可将环形铸件与转动环8环扣着放置在两组第一转筒13与第二转筒16之间，此时将卷膜11绕在铸件内外侧一圈，启动第一电机2使第一齿轮3转动，此时第一齿轮3通过与轮齿9配合带动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)上端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有第一齿轮(3)，所述底座(1)上端固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)一侧转动连接有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)与第一齿轮(3)结构相同，所述底座(1)上端固定连接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)一侧转动连接有第三齿轮(7)，且第三齿轮(7)与第一齿轮(3)结构相同，所述底座(1)上端设置有转动环(8)，所述转动环(8)周侧面固定连接有轮齿(9)，所述转动环(8)一侧贯穿设置有转动杆(10)，所述转动环(8)内侧转动连接有卷膜(11)，所述底座(1)上端固定连接有固定杆(12)，且固定杆(12)设置有两组，所述固定杆(12)上端转动连接有第一转筒(13)，所述底座(1)上端滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固定连接有第二转筒(16)。2.根据权利要求1所述的合金钢铸件加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢全，
申请(专利权)人：建德市星明特种铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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