本实用新型专利技术提供一种冷轧钢板抛光装置，涉及钢板加工技术领域。该冷轧钢板抛光装置包括底座、工作箱、收集箱、排风管、排渣口，所述工作箱的内腔顶部设置有抛光机构，所述工作箱的底部内壁固定安装有电磁铁座，所述电磁铁座的上表面左右两侧均固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆相互靠近的一端固定连接有抵紧块，所述工作箱的左侧固定安装有吹风机构，所述收集箱的左右两侧内壁顶部固定连接有第一过滤网和活性炭吸附板。该冷轧钢板抛光装置通过电磁铁座、伸缩杆和抵紧块的配合使用，可以将冷轧钢板固定住，防止冷轧钢板在加工过程中出现位移，提高加工精确度，使得冷轧钢板表面被抛光的更加光滑漂亮。被抛光的更加光滑漂亮。被抛光的更加光滑漂亮。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板抛光装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种冷轧钢板抛光装置。
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。
[0003]众所周知，冷轧钢板在生产完成之后需要使用抛光装置对其表面进行抛光处理，使其更加的光滑漂亮，如现有专利一种冷轧钢板抛光装置，专利号为CN2019220887694，该冷轧钢板抛光装置，通过设置的外壳、工作台、液压缸、抛光盒、第二底座、第二电机、减震垫、第二旋转轴和抛光盘，能够达到冷轧钢板抛光装置抛光效果好的目的，解决了一般冷轧钢板抛光装置抛光效果一般的问题，使得抛光装置能够对冷轧钢板进行更高效的抛光，从而提升了冷轧钢板的质量，从而提升了冷轧钢板抛光装置的实用性。
[0004]但在实际使用中，上述装置不具备固定功能，冷轧钢板在抛光时可能会出现位移的情况，并且抛光盘与冷轧钢板接触进行抛光时会产生一种刺鼻的气体，若不对废气处理直接排出，不仅会污染周边环境，甚至还会对工作人员的身体健康造成损害，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢板抛光装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢板抛光装置，包括底座，所述底座的上表面左侧固定安装有工作箱，所述工作箱的内腔顶部设置有抛光机构，所述工作箱的底部内壁固定安装有电磁铁座，所述电磁铁座的上表面左右两侧均固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆相互靠近的一端固定连接有抵紧块，所述工作箱的左侧固定安装有吹风机构，所述底座的上表面右侧固定安装有收集箱，所述收集箱的左右两侧内壁顶部固定连接有第一过滤网和活性炭吸附板且活性炭吸附板位于第一过滤网的上方，所述收集箱的上表面固定连通有排风管，所述工作箱的右侧开设有排渣口且通过排渣口与收集箱连通。
[0009]所述抛光机构包括伺服电机、转杆、丝块、滑槽、滑块、电动伸缩杆、电机、抛光盘，所述工作箱的左侧顶部固定安装有伺服电机且伺服电机的输出轴右端贯穿工作箱的左侧，所述伺服电机的输出轴右端固定连接有转杆且转杆的右端通过轴承可转动连接在工作箱的右侧，所述转杆的外壁套接有丝块，所述工作箱的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块且滑块的下表面与丝块的上表面固定连接，所述丝块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有
抛光盘。
[0010]所述吹风机构包括安装座、支撑架、风扇、第二过滤网，所述工作箱的左侧固定镶嵌有安装座，所述安装座的上下两侧内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有风扇，所述安装座的左侧内壁固定连接有第二过滤网。
[0011]优选的，所述活性炭吸附板的数量为两个，且两个活性炭吸附板交错分布。
[0012]优选的，所述转杆的外壁设置有与丝块相适配的螺纹，且转杆与丝块螺纹连接。
[0013]优选的，两个所述抵紧块相互靠近的一侧均设置有橡胶垫。
[0014]优选的，所述底座的下表面四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端设置有防滑垫。
[0015]优选的，所述工作箱与收集箱的正面均设置有箱门，且工作箱正面的箱门上设置有观察窗。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种冷轧钢板抛光装置。具备以下有益效果：
[0018]1、该冷轧钢板抛光装置，通过电磁铁座、伸缩杆和抵紧块的配合使用，将需要抛光的冷轧钢板放在电磁铁座上，再控制两个液压伸缩杆伸长使抵紧块相互靠近抵紧冷轧钢板的左右两侧，防止冷轧钢板左右移动，并将电磁铁座通电吸住冷轧钢板，从而可以将冷轧钢板固定住，防止冷轧钢板在加工过程中出现位移，提高加工精确度，使得冷轧钢板表面被抛光的更加光滑漂亮。
[0019]2、该冷轧钢板抛光装置，通过吹风机构、收集箱、第一过滤网、第二过滤网和活性炭吸附板的配合使用，在打磨时启动风扇进行吹风，可以将打磨时产生的碎屑和有害气体沿着排渣口吹进收集箱内，碎屑由于自身重力的作用掉落在收集箱的底部，气体向上飘散，通过第一过滤网将气体中的颗粒物过滤掉，再经过活性炭吸附板对气体进行净化，并且两个活性炭吸附板交错分布，可以延长气体行走的路径，从而延长过滤时长，使得气体被净化的更加纯净，最后气体由排风管排出，在安装座的左侧内壁设置第二过滤网，可以防止有异物进入到工作箱内。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种冷轧钢板抛光装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种冷轧钢板抛光装置的正视图；
[0022]图3为本技术提出的一种冷轧钢板抛光装置图1中所示A部分的放大示意图。
[0023]其中，1、底座；2、工作箱；3、抛光机构；301、伺服电机；302、转杆；303、丝块；304、滑槽；305、滑块；306、电动伸缩杆；307、电机；308、抛光盘；4、电磁铁座；5、液压伸缩杆；6、抵紧块；7、吹风机构；701、安装座；702、支撑架；703、风扇；704、第二过滤网；8、收集箱；9、第一过滤网；10、活性炭吸附板；11、排风管；12、排渣口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]本技术实施例提供一种冷轧钢板抛光装置，如图1
‑
3所示，包括底座1，底座1的下表面四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端设置有防滑垫，设置防滑垫可以提高
装置的稳定性，防止装置在工作过程中因震动导致装置位移，底座1的上表面左侧固定安装有工作箱2，工作箱2的内腔顶部设置有抛光机构3，工作箱2的底部内壁固定安装有电磁铁座4，电磁铁座4的上表面左右两侧均固定安装有液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5相互靠近的一端固定连接有抵紧块6，两个抵紧块6相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，设置橡胶垫可以防止抵紧块6夹伤冷轧钢板，将需要抛光的冷轧钢板放在电磁铁座4上，再控制两个液压伸缩杆5伸长使抵紧块6相互靠近抵紧冷轧钢板的左右两侧，防止冷轧钢板左右移动，并将电磁铁座4通电吸住冷轧钢板，从而可以将冷轧钢板固定住，防止冷轧钢板在加工过程中出现位移，提高加工精确度，使得冷轧钢板表面被抛光的更加光滑漂亮，工作箱2的左侧固定安装有吹风机构7，底座1的上表面右侧固定安装有收集箱8，工作箱2与收集箱8的正面均设置有箱门，且工作箱2正面的箱门上设置有观察窗，收集箱8的左右两侧内壁顶部固定连接有第一过滤网9和活性炭吸附板10且活性炭吸附板10位于第一过滤网9的上方，活性炭吸附板10的数量为两个，且两个活性炭吸附板10交错分布，收集箱8的上表面固定连通有排风管11，工作箱2的右侧开设有排渣口12且通过排渣口12与收集箱8连通。
[0026]抛光机构3包括伺服电机30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内腔顶部设置有抛光机构(3)，所述工作箱(2)的底部内壁固定安装有电磁铁座(4)，所述电磁铁座(4)的上表面左右两侧均固定安装有液压伸缩杆(5)，两个所述液压伸缩杆(5)相互靠近的一端固定连接有抵紧块(6)，所述工作箱(2)的左侧固定安装有吹风机构(7)，所述底座(1)的上表面右侧固定安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)的左右两侧内壁顶部固定连接有第一过滤网(9)和活性炭吸附板(10)且活性炭吸附板(10)位于第一过滤网(9)的上方，所述收集箱(8)的上表面固定连通有排风管(11)，所述工作箱(2)的右侧开设有排渣口(12)且通过排渣口(12)与收集箱(8)连通；所述抛光机构(3)包括伺服电机(301)、转杆(302)、丝块(303)、滑槽(304)、滑块(305)、电动伸缩杆(306)、电机(307)、抛光盘(308)，所述工作箱(2)的左侧顶部固定安装有伺服电机(301)且伺服电机(301)的输出轴右端贯穿工作箱(2)的左侧，所述伺服电机(301)的输出轴右端固定连接有转杆(302)且转杆(302)的右端通过轴承可转动连接在工作箱(2)的右侧，所述转杆(302)的外壁套接有丝块(303)，所述工作箱(2)的顶部内壁开设有滑槽(304)，所述滑槽(304)的内壁滑动连接有滑块(305)且滑块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：建德市星明特种铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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