一种铸造车间净化除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造车间净化除尘系统，包括通过除尘管道(1)连接的第一除尘箱(2)和第二除尘箱(3)，所述第一除尘箱(2)内设有过滤网(21)，过滤网(21)的前侧设有喷淋管(22)，第一除尘箱(2)的底部位于过滤网(21)的前侧设有第一缺口(24)，第一缺口(24)内设有收集槽(25)；所述第二除尘箱(3)上连接有风机(31)和排气管(32)，第二除尘箱(3)内设有若干除尘袋(33)，除尘管道(1)通过若干支管(34)与除尘袋(33)一一对应连接。本实用新型专利技术具有不会堵塞除尘管道、除尘净化效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间净化除尘系统
本技术涉及一种除尘系统，特别是一种铸造车间净化除尘系统。
技术介绍
在对金属熔炼铸造过程中，铸造车间会产生很多的烟尘。这些烟尘主要来自于三部分，一是混合炉在对铝熔液进行造渣、精炼的过程中产生的高温粉尘和烟气；二是混合炉开启炉门进行加料、扒渣操作时，从炉门溢出来的烟气和粉尘，三是混合炉精炼完毕后开启出料口进行出料时产生的烟尘。这三部分烟尘如果不加回收而直接排放，会造成严重的环境污染，危害工人的健康。现有的对铸造车间的净化除尘系统通常为通过多个除尘管道进行吸收，然后进入到布袋式除尘器进行除尘处理，由于铸造车间烟气中的颗粒物较多，容易堆积在除尘管道内，导致除尘管道的堵塞，影响到烟气的传输和后续的净化处理。因此，现有铸造车间的净化除尘系统存在除尘管道堵塞、净化除尘效果不太理想的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铸造车间净化除尘系统。本技术具有不会堵塞除尘管道、除尘净化效果好的特点。本技术的技术方案：一种铸造车间净化除尘系统，包括通过除尘管道连接的第一除尘箱和第二除尘箱，所述第一除尘箱内设有过滤网，过滤网的前侧上端设有喷淋管，喷淋管上设有朝向过滤网的喷头，第一除尘箱的底部位于过滤网的前侧设有第一缺口，第一缺口内设有收集槽，收集槽的顶部设有倾斜向上的挡板，第一除尘箱的外底部设有支撑收集槽的支架；所述第二除尘箱上连接有风机和排气管，第二除尘箱内设有若干除尘袋，除尘管道通过若干支管与除尘袋一一对应连接。前述的一种铸造车间净化除尘系统中，所述除尘管道包括弯管，弯管的弯曲处设有第二缺口，弯管的外部通过弹簧连接有覆盖第二缺口的盖板，盖板上还设有与弯管相吸引的磁性块。前述的一种铸造车间净化除尘系统中，所述弯管上位于第二缺口处设有排尘管，排尘管的下端连通有接尘箱，接尘箱的上端固定连接有滑动连接在排尘管外部的套管，所述盖板位于排尘管内，盖板通过连接杆与接尘箱连接。前述的一种铸造车间净化除尘系统中，所述排尘管上设有上定位孔和下定位孔，套管上设有与上定位孔和下定位孔配合连接的插销。前述的一种铸造车间净化除尘系统中，所述接尘箱内设有滑动连接有接尘槽，接尘槽与排尘管联通。前述的一种铸造车间净化除尘系统中，所述过滤网采用至少两个，喷淋管和收集槽位于最前方的过滤网的前侧。与现有技术相比，本技术通过除尘管道将铸造车间的烟废气通入到第一除尘箱，设置的喷淋管用来喷淋冷水，一方面降低进入到第一除尘箱内的烟气的温度，避免高温的烟气影响后续的除尘袋的使用寿命以及对外界环境造成污染，另一方面将烟气中的悬浮颗粒物沉降下来，落入到收集槽内，收集槽的挡板倾斜设置，既不影响尘埃颗粒物的落入，也防止了收集槽内尘埃颗粒物的逃逸，避免再次回到第一除尘箱内；喷淋管喷淋还进一步起到对过滤网的冲刷作用，避免颗粒物过多粘附在过滤网上影响过滤效率，保证过滤网的过滤效果，可以除去烟废气体中大部分的颗粒物质，避免堵塞除尘管道，减轻后续除尘处理的压力；第二除尘箱通过支管将烟气分流处理，分流后的烟气分别通过除尘袋充分过滤沉降，提高处理的效果。进一步，设置的接尘箱用来接收弯管处沉积的尘埃颗粒物，将接尘箱向下移动，从而拉动盖板与第二缺口分离，沉积在弯管内的颗粒物则通过第二缺口沿着排尘管进入到接尘槽内，清理完后，将接尘箱上移到原始位置，此时盖板在弹簧的回复作用下再次覆盖第二缺口，避免除尘管道内堆积尘埃堵塞除尘管道，也减轻后续的净化处理压力。因此，本技术具有不会堵塞除尘管道、除尘净化效果好的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是接尘箱的结构示意图；图3是盖板与弯管的连接结构示意图。附图中的标记为：1、除尘管道；11、弯管；12、第二缺口；13、弹簧；14、盖板；15、磁性块；2、第一除尘箱；21、过滤网；22、喷淋管；23、喷头；24、第一缺口；25、收集槽；26、挡板；27、支架；3、第二除尘箱；31、风机；32、排气管；33、除尘袋；34、支管；41、排尘管；42、接尘箱；43、套管；44、连接杆；45、插销；46、接尘槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1-3所示，一种铸造车间净化除尘系统，包括通过除尘管道1连接的第一除尘箱2和第二除尘箱3，所述第一除尘箱2内设有过滤网21，过滤网21的前侧上端设有喷淋管22，喷淋管22上设有朝向过滤网21的喷头23，第一除尘箱2的底部位于过滤网21的前侧设有第一缺口24，第一缺口24内设有收集槽25，收集槽25的顶部设有倾斜向上的挡板26，第一除尘箱2的外底部设有支撑收集槽25的支架27；所述第二除尘箱3上连接有风机31和排气管32，第二除尘箱3内设有若干除尘袋33，除尘管道1通过若干支管34与除尘袋33一一对应连接。收集槽25呈L形，挡板26与收集槽25之间形成进料口。支架27为转动式结构，便于将收集槽25取下清理以及安装。所述除尘管道1包括弯管11，弯管11的弯曲处设有第二缺口12，弯管11的外部通过弹簧13连接有覆盖第二缺口12的盖板14，盖板14上还设有与弯管11相吸引的磁性块15。所述弯管11上位于第二缺口12处设有排尘管41，排尘管41的下端连通有接尘箱42，接尘箱42的上端固定连接有滑动连接在排尘管41外部的套管43，所述盖板14位于排尘管41内，盖板14通过连接杆44与接尘箱42连接。所述排尘管41上设有上定位孔和下定位孔，套管43上设有与上定位孔和下定位孔配合连接的插销45。所述接尘箱42内设有滑动连接有接尘槽46，接尘槽46与排尘管41联通。所述过滤网21采用至少两个，喷淋管22和收集槽25位于最前方的过滤网21的前侧。铸造车间的烟气通过除尘管道1先进入到第一除尘箱2内，喷淋管22喷淋冷水，降低烟气的温度，避免高温烟气影响后续的除尘袋33的使用寿命以及对外界环境造成污染，同时将烟气中的悬浮颗粒物沉降下来，落入到收集槽25内，收集槽25的挡板26倾斜设置，既不影响颗粒物的落入，也防止了收集槽25内颗粒物的逃逸，避免再次回到第一除尘箱2内；喷淋管22喷淋还进一步起到对过滤网21的冲刷作用，避免颗粒物过多粘附在过滤网21上影响过滤效率；烟气经过过滤网21的层层过滤后，大大减少烟气中的烟尘等颗粒物、悬浮物，再通过除尘管道1进入到第二除尘箱3，通过支管34将烟气分流处理，分流后的烟气分别通过除尘袋33充分过滤沉降，提高处理的效果，除尘袋33可采用现有技术，最后通过排气管32排出洁净的气体。烟尘在弯角处容易发生沉淀，处理一段时间后，将接尘箱42向下移动使插销45与下定位孔连接固定，同时通过连接杆44拉动盖板14与第二缺口12分离，沉积在弯管11内的颗粒物则通过第二缺口12沿着排尘管41进入到接尘槽46内，然后取出接尘槽46进行清理，清理后再将接尘槽46放入到接尘箱42内，将接尘箱42上移到原始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造车间净化除尘系统，其特征在于：包括通过除尘管道(1)连接的第一除尘箱(2)和第二除尘箱(3)，所述第一除尘箱(2)内设有过滤网(21)，过滤网(21)的前侧上端设有喷淋管(22)，喷淋管(22)上设有朝向过滤网(21)的喷头(23)，第一除尘箱(2)的底部位于过滤网(21)的前侧设有第一缺口(24)，第一缺口(24)内设有收集槽(25)，收集槽(25)的顶部设有倾斜向上的挡板(26)，第一除尘箱(2)的外底部设有支撑收集槽(25)的支架(27)；所述第二除尘箱(3)上连接有风机(31)和排气管(32)，第二除尘箱(3)内设有若干除尘袋(33)，除尘管道(1)通过若干支管(34)与除尘袋(33)一一对应连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间净化除尘系统，其特征在于：包括通过除尘管道(1)连接的第一除尘箱(2)和第二除尘箱(3)，所述第一除尘箱(2)内设有过滤网(21)，过滤网(21)的前侧上端设有喷淋管(22)，喷淋管(22)上设有朝向过滤网(21)的喷头(23)，第一除尘箱(2)的底部位于过滤网(21)的前侧设有第一缺口(24)，第一缺口(24)内设有收集槽(25)，收集槽(25)的顶部设有倾斜向上的挡板(26)，第一除尘箱(2)的外底部设有支撑收集槽(25)的支架(27)；所述第二除尘箱(3)上连接有风机(31)和排气管(32)，第二除尘箱(3)内设有若干除尘袋(33)，除尘管道(1)通过若干支管(34)与除尘袋(33)一一对应连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸造车间净化除尘系统，其特征在于：所述除尘管道(1)包括弯管(11)，弯管(11)的弯曲处设有第二缺口(12)，弯管(11)的外部通过弹簧(13)连接有覆盖第二缺口(12)的盖板(14)，盖板(14)上还设有与弯管(11)相吸引的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星明，
申请(专利权)人：建德市星明特种铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33