一种自动校正贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机技术领域，且公开了一种自动校正贴膜机，包括：该贴膜机，通过矫正装置在对电路板进行贴膜时，只需要根据电路板的宽度，调节矫正装置，在使用时可以转动转盘使得螺纹杆旋转，螺纹杆旋转会带动滑杆相向移动，从而导位板也随之移动，控制导位板之间的距离和线路板一致，这样来在输送装置运输线路板时经过两块导位板的限位，可以将线路板的位置确定，待进入到贴膜机本体之后，也不会出现贴膜质量不符合标准的情况，相比于人工矫正，这种方式更为简单，且节省了劳动力。该贴膜机，通过滑动装置在对整个矫正装置的位置进行调整，可以控制矫正装置和贴膜机本体之间的距离，可以应对不同大小的线路板。可以应对不同大小的线路板。可以应对不同大小的线路板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校正贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种自动校正贴膜机。

技术介绍

[0002]在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作单面线路板。干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。在制造单面线路板的工艺中需要经过“压干膜”这一道工序，传统的工艺流程中在“压干膜”前就进行“开料”流程，即将金属箔原料先切出相应的单张材料再进行“压干膜”。
[0003]现有装置在对线路板进行干膜处理时一般会使用到贴膜机，将光膜贴在电路板的表面，其主要设置有滚轮，滚轮中设置有发热管，而发热管中通过一条电阻丝对整个滚轮进行加热，从而配合一定压力将干膜贴敷在线路板上，另外，滚轮外部设置有一个红外温度感应器对滚轮某部位温度进行感应，并控制对整个电阻丝进行发热控制。
[0004]但是现有装置在对线路板进行输送时大多是人工将线路板放在传输装置上面，有运输装置将线路板运输到贴膜机内部进行贴膜，是由人工对线路板进行精准位置上的矫正，这就使得在传输过程中，需要人工将线路板的位置进行调整，在贴膜时需要大量人工，费时费力还有可能造成线路板的位置精准，造成进入贴膜机时的位置也不一定，可能会出现贴膜没有完全覆盖的情况。针对上述内容设计了一款带有自动矫正的贴膜装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动校正贴膜机，具备可以将运输的线路板矫正的优点，解决了现有装置人工进行矫正费时费力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动校正贴膜机，包括：输送装置，所述输送装置的顶部设置有贴膜机本体；所述输送装置的顶部设置有矫正装置，所述矫正装置包括：架体，设置于所述输送装置的顶部；固定块，对称设置于所述架体的顶部；螺纹杆，一端贯穿所述固定块，并与所述固定块转动连接；槽体一，开设于所述架体的顶部；滑杆，对称设置于所述螺纹杆的外侧壁，并所述螺纹杆螺纹连接，且底部贯穿所述槽体一；导位板，设置有两个，均设置于所述滑杆的底部。
[0009]优选的：所述导位板与所述滑杆转动连接。
[0010]优选的：所述矫正装置还包括：转盘，设置于所述螺纹杆的一端。
[0011]优选的：所述矫正装置还包括：滚轮，设置有多个，均设置于所述导位板的相对面。
[0012]优选的：所述架体的底部设置有滑动装置，所述滑动装置包括：滑槽，对称开设于所述输送装置的顶部；滑块，设置有两个，滑动设置于所述滑槽的内部，并且顶部与所述架
体的底部连接。
[0013]优选的：所述滑动装置还包括：滚珠，设置于所述滑块的底部。
[0014]优选的：所述滑动装置还包括：槽体二，开设于所述输送装置的侧面，并与所述滑槽内部相通；螺栓，贯穿所述槽体二，并与所述滑块螺纹连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种自动校正贴膜机，具备以下有益效果：
[0017]1、该贴膜机，通过矫正装置在对电路板进行贴膜时，只需要根据电路板的宽度，调节矫正装置，在使用时可以转动转盘使得螺纹杆旋转，螺纹杆旋转会带动滑杆相向移动，从而滑杆底部的导位板也随之移动，从而控制导位板之间的距离和线路板一致，这样来在输送装置运输线路板时经过两块导位板的限位，可以将线路板的位置确定，待进入到贴膜机本体之后，也不会出现贴膜质量不符合标准的情况，相比于人工矫正，这种方式更为简单，且节省了劳动力。
[0018]2、该贴膜机，通过滑动装置在对整个矫正装置的位置进行调整，可以控制矫正装置和贴膜机本体之间的距离，在遇到相对来说长度较长的线路板可以旋转螺栓使得滑块可以在滑槽内部滑动，从而控制矫正装置的位置向距离贴膜机本体反方向移动，移动好之后旋转螺栓再将滑块的位置固定，从而固定矫正装置的位置。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术侧面的结构示意图；
[0022]图3为本技术导位板与滚轮连接的结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大的结构示意图。
[0024]图中：11、输送装置；12、贴膜机本体；
[0025]2、矫正装置；21、架体；22、固定块；23、螺纹杆；24、槽体一；25、滑杆；26、导位板；27、转盘；28、滚轮；
[0026]3、滑动装置；31、滑槽；32、滑块；33、滚珠；34、槽体二；35、螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]一种自动校正贴膜机，包括：输送装置11，所述输送装置11的顶部设置有贴膜机本体12；所述输送装置11的顶部设置有矫正装置2，所述矫正装置2包括：架体21，设置于所述
输送装置11的顶部；固定块22，对称设置于所述架体21的顶部；螺纹杆23，一端贯穿所述固定块22，并与所述固定块22转动连接；槽体一24，开设于所述架体21的顶部；滑杆25，对称设置于所述螺纹杆23的外侧壁，并所述螺纹杆23螺纹连接，且底部贯穿所述槽体一24；导位板26，设置有两个，均设置于所述滑杆25的底部。所述导位板26与所述滑杆25转动连接。所述矫正装置2还包括：转盘27，设置于所述螺纹杆23的一端。所述矫正装置2还包括：滚轮28，设置有多个，均设置于所述导位板26的相对面。
[0030]参阅图1
‑
4，在使用时，输送装置11会将线路板向贴膜机本体12内部输送，这时线路板在传输装置上的位置不固定，就需要根据线路板的大小，来调整矫正装置2，在调整时转动转盘27使得螺纹杆23旋转，螺纹杆23旋转会带动滑杆25相向移动，从而滑杆25底部的导位板26也随之移动，从而控制导位板26之间的距离和线路板的大小一样，这样来在输送装置11运输线路板时经过两块导位板26的限位，可以将线路板的位置确定，在使用时滚轮28的设置可以似的线路板在通过导位板26时与导位板26的摩擦力减小从而避免对线路板造成伤害。
[0031]实施例二
[0032]在根据实施例一的基础上增加了滑动功能；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校正贴膜机，包括：输送装置(11)，所述输送装置(11)的顶部设置有贴膜机本体(12)；其特征在于：所述输送装置(11)的顶部设置有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)包括：架体(21)，设置于所述输送装置(11)的顶部；固定块(22)，对称设置于所述架体(21)的顶部；螺纹杆(23)，一端贯穿所述固定块(22)，并与所述固定块(22)转动连接；槽体一(24)，开设于所述架体(21)的顶部；滑杆(25)，对称设置于所述螺纹杆(23)的外侧壁，并所述螺纹杆(23)螺纹连接，且底部贯穿所述槽体一(24)；导位板(26)，设置有两个，均设置于所述滑杆(25)的底部。2.根据权利要求1所述的一种自动校正贴膜机，其特征在于：所述导位板(26)与所述滑杆(25)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动校正贴膜机，其特征在于：所述矫正装置(2)还包括：转盘(27)，设置于所述螺纹杆(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙峰，
申请(专利权)人：苏州华普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：